CN108412723B - 一种增压泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种增压泵，包括泵体外壳，泵体外壳左侧的支撑盖上设有进液管道，进液管外部设有环形的回流腔；进液管道的轴向端部还设有回流罩壳；回流罩壳的内壁套接在回流腔的内侧壁上，回流罩壳通过支撑环连接到进液管道上，回流罩壳的端部设置锥形导流部；回流腔的外侧壁面设有排水间隙；回流腔的轴向端部设有排压腔；排压腔内设置排气环；排压腔上设有若干进气管；泵体外壳右侧设有排水管道，排水管道上设置排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，排水罩的与回流腔之间滑动连接；回流罩壳上固定支撑座，排水管道上固定透水套，透水套壁面设有若干透水孔，支撑座的端部设有环形的滑动套，透水套与滑动套的内壁之间滑动连接。

Description

一种增压泵
技术领域
本发明涉及一种增压泵，属于油压泵设备领域。
背景技术
传统的增压泵结构只是在泵内设置一个空压机，并通过一个脉冲式的混合阀将气体泵入到水体中，进而实现水的增压喷射，此种增压泵主要依靠水的黏力带来一定的运转阻尼，如果缺水，则很容易因为增压泵的空转而发生损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中增压泵空转容易损坏的技术问题，提供一种增压泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种增压泵，包括泵体外壳，所述泵体外壳的横向两侧各设置有一个支撑盖，其中左侧的支撑盖上设置有一个进液管道，所述进液管道伸入到泵体外壳内部，所述进液管外部设置有一个环形的回流腔，所述回流腔的轴向端部朝向泵体外壳左侧开口；所述进液管道的轴向端部还设置有一个回流罩壳；所述回流罩壳的内壁套接在回流腔的内侧壁上，所述回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设置有环形的回流间隙，所述回流罩壳通过一个设置有若干开口的支撑环连接到进液管道上，所述回流罩壳的端部设置有一个朝向进液管道突出的锥形导流部；所述回流腔的外侧壁面与回流罩壳的壁面之间设置有环形的排水间隙；所述回流腔的轴向端部设置有一个环形的增压腔，增压腔的内部设置有一个环形的排压腔；所述排压腔的轴向一端在回流腔的开口方向开口，所述排压腔内设置有一个环形的排气环，所述排气环上密布有排气孔；所述排压腔背向开口一侧的底部为封闭结构，所述排压腔的封闭端上环形阵列设置有若干进气管；所述右侧的支撑盖上设置有一个排水管道，所述排水管道上设置有一个渐缩结构的排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，所述排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接；所述回流罩壳上固定有一个圆筒形的支撑座，所述排水管道上同轴固定有一个圆筒形的透水套，所述透水套壁面设置有若干透水孔，所述支撑座的端部设置有一个环形的滑动套，所述透水套与滑动套的内壁之间滑动连接，所述滑动套的内壁设置有一个环形的支撑圈，所述支撑圈与透水套之间设置有舒张弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述回流腔的外壁为渐缩结构，缩口端朝向回流腔的开口侧。
作为本发明的进一步改进，所述支撑盖包括外围的连接环和内部的固定环；连接环用于与泵体外壳连接；所述连接环和固定环之间通过海绵材质的缓冲结构连接。
作为本发明的进一步改进，所述透水孔为矩形的开口结构。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过一个回流结构的储液机构，并同时设置一个环形的排压腔提供气压阻力，本结构的回流结构具有较短的加压尺寸，和较大的水体缓冲容积，此外本结构可以对缓冲区间和喷射区间的容积进行调整，进而可以针对不同粘度、纯净度的液体进行调整，泛用度高，。
2、支撑盖内部为海绵材质，可以降低因为扰流导致的各个连接件的抖动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面示意图；
图中：1、泵体外壳；2、支撑盖；3、回流腔；4、进液管道；5、回流罩壳；6、锥形导流部；7、排压腔；8、排气环；9、进气管；10、支撑环；11、排水管道；12、排水罩；13、滑动套；14、支撑座；15、支撑圈；16、舒张弹簧；17、透水套；18、透水孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种增压泵，包括泵体外壳，所述泵体外壳的横向两侧各设置有一个支撑盖，其中左侧的支撑盖上设置有一个进液管道，所述进液管道伸入到泵体外壳内部，所述进液管外部设置有一个环形的回流腔，所述回流腔的轴向端部朝向泵体外壳左侧开口；所述进液管道的轴向端部还设置有一个回流罩壳；所述回流罩壳的内壁套接在回流腔的内侧壁上，所述回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设置有环形的回流间隙，所述回流罩壳通过一个设置有若干开口的支撑环连接到进液管道上，所述回流罩壳的端部设置有一个朝向进液管道突出的锥形导流部；所述回流腔的外侧壁面与回流罩壳的壁面之间设置有环形的排水间隙；所述回流腔的轴向端部设置有一个环形的增压腔，增压腔的内部设置有一个环形的排压腔；所述排压腔的轴向一端在回流腔的开口方向开口，所述排压腔内设置有一个环形的排气环，所述排气环上密布有排气孔；所述排压腔背向开口一侧的底部为封闭结构，所述排压腔的封闭端上环形阵列设置有若干进气管；所述右侧的支撑盖上设置有一个排水管道，所述排水管道上设置有一个渐缩结构的排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，所述排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接；所述回流罩壳上固定有一个圆筒形的支撑座，所述排水管道上同轴固定有一个圆筒形的透水套，所述透水套壁面设置有若干透水孔，所述支撑座的端部设置有一个环形的滑动套，所述透水套与滑动套的内壁之间滑动连接，所述滑动套的内壁设置有一个环形的支撑圈，所述支撑圈与透水套之间设置有舒张弹簧；
进一步的，所述回流腔的外壁为渐缩结构，缩口端朝向回流腔的开口侧；
进一步的，所述支撑盖包括外围的连接环和内部的固定环；连接环用于与泵体外壳连接；所述连接环和固定环之间通过海绵材质的缓冲结构连接；
进一步的，所述透水孔为矩形的开口结构；
使用时，液体首先从进液管道进入到汇流罩壳内，同时通过锥形导流部进行导流，随后进入到回流间隙中，随后通过通过回流间隙进入到回流腔内，再然后通过进气管对排压腔进行加压，加压后的气体通过排气环进行排气，从而将液体加压后经过排水间隙排入到排水罩内，通过渐缩结构的排水间隙可以实现对液体流速的增加，再之后，液体通过透水孔从排水管道排出，利用设置的透水套结构，可以实现对支撑座的浮动连接，从而实现对回流罩壳的浮动连接，可以在进水量过大时，回流罩壳可以发生滑动进行缓冲。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种增压泵，其特征是：包括泵体外壳，所述泵体外壳的横向两侧各设置有一个支撑盖，其中左侧的支撑盖上设置有一个进液管道，所述进液管道伸入到泵体外壳内部，所述进液管外部设置有一个环形的回流腔，所述回流腔的轴向端部朝向泵体外壳左侧开口；所述进液管道的轴向端部还设置有一个回流罩壳；所述回流罩壳的内壁套接在回流腔的内侧壁上，所述回流罩壳的内壁与回流腔的内侧壁之间设置有环形的回流间隙，所述回流罩壳通过一个设置有若干开口的支撑环连接到进液管道上，所述回流罩壳的端部设置有一个朝向进液管道突出的锥形导流部；所述回流腔的外侧壁面与回流罩壳的壁面之间设置有环形的排水间隙；所述回流腔的轴向端部设置有一个环形的增压腔，增压腔的内部设置有一个环形的排压腔；所述排压腔的轴向一端在回流腔的开口方向开口，所述排压腔内设置有一个环形的排气环，所述排气环上密布有排气孔；所述排压腔背向开口一侧的底部为封闭结构，所述排压腔的封闭端上环形阵列设置有若干进气管；右侧的所述支撑盖上设置有一个排水管道，所述排水管道上设置有一个渐缩结构的排水罩，排水罩的缩口端连接在排水管道上，所述排水罩的扩口端与回流腔的外侧壁面之间滑动连接；所述回流罩壳上固定有一个圆筒形的支撑座，所述排水管道上同轴固定有一个圆筒形的透水套，所述透水套壁面设置有若干透水孔，所述支撑座的端部设置有一个环形的滑动套，所述透水套与滑动套的内壁之间滑动连接，所述滑动套的内壁设置有一个环形的支撑圈，所述支撑圈与透水套之间设置有舒张弹簧。
2.如权利要求1所述的一种增压泵，其特征是：所述回流腔的外壁为渐缩结构，缩口端朝向回流腔的开口侧。
3.如权利要求1所述的一种增压泵，其特征是：所述支撑盖包括外围的连接环和内部的固定环；连接环用于与泵体外壳连接；所述连接环和固定环之间通过海绵材质的缓冲结构连接。
4.如权利要求1所述的一种增压泵，其特征是：所述透水孔为矩形的开口结构。
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