CN108412578A - 一种自吸合式机油标尺组件及使用方法 - Google Patents
一种自吸合式机油标尺组件及使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种自吸合式机油标尺组件，包括标尺与标尺管，标尺中的内尺条穿经标尺帽后延伸至标尺管的内部，标尺管中近其外端口的部位内嵌有金属头，金属头的内延部位于标尺管的内部，金属头的外连部覆盖于标尺管的外端口上，标尺帽的内部开设有环形槽，环形槽的中部设置有导向体，标尺帽内嵌有与外连部进行磁性连接的磁性体。本设计不仅插拔力较小、防错插入效果较好，而且牢固度较高、防护效果较强。
Description
技术领域
本发明涉及一种机油标尺组件，属于汽车发动机技术领域，尤其涉及一种自吸合式机油标尺组件及使用方法，具体适用于降低插拔力，且配套有防错设计。
背景技术
机油是每台内燃机不可缺少的、用来冷却和润滑发动机运动件的一种润滑液体。随着发动机的运转，机油会有损耗，当缺少到一定量时，发动机运动机构就会引起磨损，导致拉缸、拉瓦等重大事故。所以，当发动机运行到一定里程时，司机应适时判断发动机是否需要加注机油。目前用来判断机油液位的方法主要是依靠机油标尺，机油标尺与标尺管配套使用，机油标尺插入在标尺管内，机油标尺前端有液位刻度，通过滞留在刻度上的机油用以判读剩余机油量。
授权公共号为CN202991185U，授权公告日为2013年6月12日的实用新型专利公开了一种机油标尺，包括机油尺和机油尺管，机油尺的上部固定有橡胶密封圈，机油尺管与油底壳的壳腔相连通，机油尺插在所述机油尺管的管腔内，橡胶密封圈位于机油尺和机油尺管的内壁之间，油底壳的壳腔装有机油，在机油尺管的管壁设有通气孔，所述通气孔位于所述橡胶密封圈与所述机油的上限液面之间。虽然该设计能够测出机油液面高度，但其仍旧具有以下缺陷：
首先，该设计通过机油尺管、橡胶密封圈的紧密贴合以固定标尺、标尺管，机油尺管、橡胶密封圈之间的抱紧力较大，导致当标尺插入或拔出时需要施加较大的力，插拔力太大；
其次，该设计对于标尺、标尺管的插入是否无偏差并没有设置相应的防错设计，使用人员随手插入即可，无法确保标尺、标尺管插入到位，不仅会造成机油液位判断不准，而且会导致运行时，机油标尺会从标尺管内震出，机油则从机油标尺管内流出，造成浪费，同时也污染环境。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的插拔力较大、无防错设计的缺陷与问题，提供一种插拔力较小、有防错设计的自吸合式机油标尺组件及使用方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种自吸合式机油标尺组件，包括标尺与标尺管，所述标尺包括外尺条与内尺条，外尺条的内端与内尺条的一端相连接，内尺条的另一端穿经标尺帽后延伸至标尺管的内部，内尺条、标尺管、标尺帽的直径依次增大，且标尺管的外端口近标尺帽的内端口设置；
所述标尺管中近其外端口的部位内嵌有金属头，金属头的内延部位于标尺管的内部，金属头的外连部覆盖于标尺管的外端口上，所述标尺帽的内部开设有环形槽，该环形槽的中部设置有导向体，该导向体的中部贯穿而过有内尺条，标尺帽内近环形槽内侧面的部位内嵌有与外连部进行磁性连接的磁性体，且磁性体环绕导向体设置。
所述环形槽的直径大于外连部的直径，外连部的直径大于等于磁性体的直径。
所述导向体为圆锥台结构，包括导向顶面、导向侧面与导向底面，所述导向顶面经导向侧面与导向底面相连接，导向顶面、导向底面相互平行，导向顶面的直径小于导向底面的直径，导向侧面的直径沿导向顶面至导向底面的方向渐扩，且导向底面与环形槽的内侧面相平齐。
所述导向侧面上近导向底面的部位通过一个中承面与导向底面相连接，且中承面与内尺条同轴设置。
所述内延部、外连部均为空心的圆筒结构，所述内延部的一端位于标尺管的内部，内延部的另一端与外连部的中部垂直连接，外连部的内侧面覆盖于标尺管的外端口上，所述内延部的外侧围与标尺管的管壁相连接，且在内延部的外侧围上设置有伸入管壁的防脱倒刺。
所述外连部的直径大于标尺管的外端口的直径；所述防脱倒刺为倾斜结构，防脱倒刺上近标尺帽的一端的直径大于防脱倒刺上远离标尺帽的一端的直径；所述防脱倒刺的数量至少为两个。
所述标尺管的制造材料为橡胶，所述金属头的制造材料为铁磁金属。
所述外尺条为弧形结构，所述内尺条为直线型结构，内尺条、标尺帽之间的连接方式为铆接。
一种上述自吸合式机油标尺组件的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将内尺条沿标尺管向内插入，在插入的过程中，当金属头上的外连部沿导向体移动并进入环形槽时，外连部、磁性体产生磁性作用，金属头带动其上连接的标尺管与标尺帽自动吸合，以使内尺条插入标尺管内，且外连部卡于导向体上，从而实现无偏差插入；当需要拔出内尺条时，对标尺施加一个大于磁力的外拔力即可。
当金属头与标尺帽自动吸合时，外连部的外侧面与磁性体正对吸合，外连部位于环形槽内，标尺管上近外连部的部位也位于环形槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种自吸合式机油标尺组件及使用方法中，采用磁性力替代现有技术中的抱紧力，即通过金属头、磁性体之间的磁吸力以固定标尺、标尺管，大大降低了插入时的施加力，同时也降低了拔出时的施加力，此外，在金属头、磁性体相互磁吸时，金属头沿导向体向磁性体移动，该处导向体的设计不仅利于磁吸作用的产生，而且能对金属头的移动方向进行引导，确保标尺插入标尺管时的无偏差，确保无错插入。因此，本发明不仅插拔力较小，而且有防错设计。
2、本发明一种自吸合式机油标尺组件及使用方法中，导向体为圆锥台结构，包括导向顶面、导向侧面与导向底面，导向顶面经导向侧面与导向底面相连接，该设计使得导向体的外侧围为斜面，更利于金属头向磁性体的移动，不仅引导效果更好，进一步确保无偏差插入，而且摩擦力更小，移动更通畅。因此，本发明不仅防错插入效果较好，而且插入流畅度较高。
3、本发明一种自吸合式机油标尺组件及使用方法中，金属头中的内延部的外侧围与标尺管的管壁相连接，内延部的外侧围上设置有伸入管壁的防脱倒刺，该设计能提高金属头与标尺管结合的牢固度，避免使用中车体的震动对两者的结合产生影响，确保标尺管、标尺使用的稳定性。因此，本发明的牢固度较高，稳定性较强。
4、本发明一种自吸合式机油标尺组件及使用方法中，环形槽的直径大于外连部的直径，外连部的直径大于等于磁性体的直径，当金属头与标尺帽自动吸合时，外连部的外侧面与磁性体正对吸合，外连部位于环形槽内，标尺管上近外连部的部位也位于环形槽内，该设计不仅利于外连部在导向体上的移动，利于金属头、磁性体之间磁吸作用的产生，而且能提高外连部、磁性体吸合之后，标尺管、标尺之间结合的牢固度，此外，标尺帽覆盖于标尺管、标尺之间结合部的外部，能起外部防护作用，避免外来干扰。因此，本发明不仅降低了插拔力，而且防护效果较强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中标尺的结构示意图。
图3是图2中导向体的结构示意图。
图4是图1中标尺管的结构示意图。
图5是图1中标尺、标尺管结合部位的放大示意图。
图中：标尺1、标尺管2、外尺条3、内尺条4、标尺帽5、环形槽51、金属头6、内延部61、外连部62、外侧围63、防脱倒刺64、导向体7、导向顶面71、导向侧面72、导向底面73、中承面74、磁性体8。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图5，一种自吸合式机油标尺组件，包括标尺1与标尺管2，所述标尺1包括外尺条3与内尺条4，外尺条3的内端与内尺条4的一端相连接，内尺条4的另一端穿经标尺帽5后延伸至标尺管2的内部，内尺条4、标尺管2、标尺帽5的直径依次增大，且标尺管2的外端口近标尺帽5的内端口设置；
所述标尺管2中近其外端口的部位内嵌有金属头6，金属头6的内延部61位于标尺管2的内部，金属头6的外连部62覆盖于标尺管2的外端口上，所述标尺帽5的内部开设有环形槽51，该环形槽51的中部设置有导向体7，该导向体7的中部贯穿而过有内尺条4，标尺帽5内近环形槽51内侧面的部位内嵌有与外连部62进行磁性连接的磁性体8，且磁性体8环绕导向体7设置。
所述环形槽51的直径大于外连部62的直径，外连部62的直径大于等于磁性体8的直径。
所述导向体7为圆锥台结构，包括导向顶面71、导向侧面72与导向底面73，所述导向顶面71经导向侧面72与导向底面73相连接，导向顶面71、导向底面73相互平行，导向顶面71的直径小于导向底面73的直径，导向侧面72的直径沿导向顶面71至导向底面73的方向渐扩，且导向底面73与环形槽51的内侧面相平齐。
所述导向侧面72上近导向底面73的部位通过一个中承面74与导向底面73相连接，且中承面74与内尺条4同轴设置。
所述内延部61、外连部62均为空心的圆筒结构，所述内延部61的一端位于标尺管2的内部，内延部61的另一端与外连部62的中部垂直连接，外连部62的内侧面覆盖于标尺管2的外端口上，所述内延部61的外侧围63与标尺管2的管壁相连接，且在内延部61的外侧围63上设置有伸入管壁的防脱倒刺64。
所述外连部62的直径大于标尺管2的外端口的直径；所述防脱倒刺64为倾斜结构，防脱倒刺64上近标尺帽5的一端的直径大于防脱倒刺64上远离标尺帽5的一端的直径；所述防脱倒刺64的数量至少为两个。
所述标尺管2的制造材料为橡胶，所述金属头6的制造材料为铁磁金属。
所述外尺条3为弧形结构，所述内尺条4为直线型结构，内尺条4、标尺帽5之间的连接方式为铆接。
一种上述自吸合式机油标尺组件的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将内尺条4沿标尺管2向内插入，在插入的过程中，当金属头6上的外连部62沿导向体7移动并进入环形槽51时，外连部62、磁性体8产生磁性作用，金属头6带动其上连接的标尺管2与标尺帽5自动吸合，以使内尺条4插入标尺管2内，且外连部62卡于导向体7上，从而实现无偏差插入；当需要拔出内尺条4时，对标尺1施加一个大于磁力的外拔力即可。
当金属头6与标尺帽5自动吸合时，外连部62的外侧面与磁性体8正对吸合，外连部62位于环形槽51内，标尺管2上近外连部62的部位也位于环形槽51内。
本发明的原理说明如下：
参见图1至图5，本发明在标尺帽5内嵌入磁性体8，该磁性体8与标尺管2头部内设置的金属头6进行磁性配合，使得只要内尺条4沿标尺管2插入在一定插入长度内，即当金属头6、标尺帽5足够近时，外连部62在磁力作用下就会自动与磁性体8吸合，并在导向体7作用下保证位置无偏差，不仅能够避免标尺1插入不到位，而且磁力相对现有技术中的橡胶抱紧力要小很多，方便司机与维修人员插拔。
实施例1：
参见图1至图5，一种自吸合式机油标尺组件，包括标尺1与标尺管2，所述标尺1包括外尺条3与内尺条4，外尺条3的内端与内尺条4的一端相连接，内尺条4的另一端穿经标尺帽5后延伸至标尺管2的内部，内尺条4、标尺管2、标尺帽5的直径依次增大，且标尺管2的外端口近标尺帽5的内端口设置；所述标尺管2中近其外端口的部位内嵌有金属头6，金属头6的内延部61位于标尺管2的内部，金属头6的外连部62覆盖于标尺管2的外端口上，所述标尺帽5的内部开设有环形槽51，该环形槽51的中部设置有导向体7，该导向体7的中部贯穿而过有内尺条4，标尺帽5内近环形槽51内侧面的部位内嵌有与外连部62进行磁性连接的磁性体8，且磁性体8环绕导向体7设置。
一种上述自吸合式机油标尺组件的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将内尺条4沿标尺管2向内插入，在插入的过程中，当金属头6上的外连部62沿导向体7移动并进入环形槽51时，外连部62、磁性体8产生磁性作用，金属头6带动其上连接的标尺管2与标尺帽5自动吸合，以使内尺条4插入标尺管2内，且外连部62卡于导向体7上，从而实现无偏差插入；当需要拔出内尺条4时，对标尺1施加一个大于磁力的外拔力即可。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述环形槽51的直径大于外连部62的直径，外连部62的直径大于等于磁性体8的直径。当金属头6与标尺帽5自动吸合时，外连部62的外侧面与磁性体8正对吸合，外连部62位于环形槽51内，标尺管2上近外连部62的部位也位于环形槽51内。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述导向体7为圆锥台结构，包括导向顶面71、导向侧面72与导向底面73，所述导向顶面71经导向侧面72与导向底面73相连接，导向顶面71、导向底面73相互平行，导向顶面71的直径小于导向底面73的直径，导向侧面72的直径沿导向顶面71至导向底面73的方向渐扩，且导向底面73与环形槽51的内侧面相平齐。
实施例4：
所述内延部61、外连部62均为空心的圆筒结构，所述内延部61的一端位于标尺管2的内部，内延部61的另一端与外连部62的中部垂直连接，外连部62的内侧面覆盖于标尺管2的外端口上，所述内延部61的外侧围63与标尺管2的管壁相连接，且在内延部61的外侧围63上设置有伸入管壁的防脱倒刺64。
实施例5：
基本内容同实施例4，不同之处在于：
所述外连部62的直径大于标尺管2的外端口的直径；所述防脱倒刺64为倾斜结构，防脱倒刺64上近标尺帽5的一端的直径大于防脱倒刺64上远离标尺帽5的一端的直径；所述防脱倒刺64的数量至少为两个。
Claims (10)
1.一种自吸合式机油标尺组件，包括标尺（1）与标尺管（2），所述标尺（1）包括外尺条（3）与内尺条（4），外尺条（3）的内端与内尺条（4）的一端相连接，内尺条（4）的另一端穿经标尺帽（5）后延伸至标尺管（2）的内部，内尺条（4）、标尺管（2）、标尺帽（5）的直径依次增大，且标尺管（2）的外端口近标尺帽（5）的内端口设置，其特征在于：
所述标尺管（2）中近其外端口的部位内嵌有金属头（6），金属头（6）的内延部（61）位于标尺管（2）的内部，金属头（6）的外连部（62）覆盖于标尺管（2）的外端口上，所述标尺帽（5）的内部开设有环形槽（51），该环形槽（51）的中部设置有导向体（7），该导向体（7）的中部贯穿而过有内尺条（4），标尺帽（5）内近环形槽（51）内侧面的部位内嵌有与外连部（62）进行磁性连接的磁性体（8），且磁性体（8）环绕导向体（7）设置。
2.根据权利要求1所述的一种自吸合式机油标尺组件，其特征在于：所述环形槽（51）的直径大于外连部（62）的直径，外连部（62）的直径大于等于磁性体（8）的直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种自吸合式机油标尺组件，其特征在于：所述导向体（7）为圆锥台结构，包括导向顶面（71）、导向侧面（72）与导向底面（73），所述导向顶面（71）经导向侧面（72）与导向底面（73）相连接，导向顶面（71）、导向底面（73）相互平行，导向顶面（71）的直径小于导向底面（73）的直径，导向侧面（72）的直径沿导向顶面（71）至导向底面（73）的方向渐扩，且导向底面（73）与环形槽（51）的内侧面相平齐。
4.根据权利要求3所述的一种自吸合式机油标尺组件，其特征在于：所述导向侧面（72）上近导向底面（73）的部位通过一个中承面（74）与导向底面（73）相连接，且中承面（74）与内尺条（4）同轴设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种自吸合式机油标尺组件，其特征在于：所述内延部（61）、外连部（62）均为空心的圆筒结构，所述内延部（61）的一端位于标尺管（2）的内部，内延部（61）的另一端与外连部（62）的中部垂直连接，外连部（62）的内侧面覆盖于标尺管（2）的外端口上，所述内延部（61）的外侧围（63）与标尺管（2）的管壁相连接，且在内延部（61）的外侧围（63）上设置有伸入管壁的防脱倒刺（64）。
6.根据权利要求5所述的一种自吸合式机油标尺组件，其特征在于：所述外连部（62）的直径大于标尺管（2）的外端口的直径；所述防脱倒刺（64）为倾斜结构，防脱倒刺（64）上近标尺帽（5）的一端的直径大于防脱倒刺（64）上远离标尺帽（5）的一端的直径；所述防脱倒刺（64）的数量至少为两个。
7.根据权利要求1或2所述的一种自吸合式机油标尺组件，其特征在于：所述标尺管（2）的制造材料为橡胶，所述金属头（6）的制造材料为铁磁金属。
8.根据权利要求1或2所述的一种自吸合式机油标尺组件，其特征在于：所述外尺条（3）为弧形结构，所述内尺条（4）为直线型结构，内尺条（4）、标尺帽（5）之间的连接方式为铆接。
9.一种权利要求1或2所述的自吸合式机油标尺组件的使用方法，其特征在于所述使用方法包括以下步骤：
先将内尺条（4）沿标尺管（2）向内插入，在插入的过程中，当金属头（6）上的外连部（62）沿导向体（7）移动并进入环形槽（51）时，外连部（62）、磁性体（8）产生磁性作用，金属头（6）带动其上连接的标尺管（2）与标尺帽（5）自动吸合，以使内尺条（4）插入标尺管（2）内，且外连部（62）卡于导向体（7）上，从而实现无偏差插入；当需要拔出内尺条（4）时，对标尺（1）施加一个大于磁力的外拔力即可。
10.根据权利要求9所述的一种自吸合式机油标尺组件的使用方法，其特征在于：当金属头（6）与标尺帽（5）自动吸合时，外连部（62）的外侧面与磁性体（8）正对吸合，外连部（62）位于环形槽（51）内，标尺管（2）上近外连部（62）的部位也位于环形槽（51）内。
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