CN108412198A - 可调节式预留洞口模具及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节式预留洞口模具及其安装方法，包括围设形成适配于预留洞口的多个伸缩边框，其包括具有第一贴合部和第一连接部的第一模板以及具有第二贴合部和第二连接部的第二模板，第一贴合部和第二贴合部通过驱动齿轮的转动而相对滑动，第一贴合部、第二贴合部开设有第一调节贯孔和第二调节贯孔，驱动齿轮可转动地设于二贯孔中，且第一调节贯孔设有第一齿条，第二调节贯孔设有第二齿条，第一齿条和第二齿条对向位于驱动齿轮的两侧且啮合于驱动齿轮，第一连接部连接于相邻的伸缩边框的第一连接部，第二连接部连接于相邻的伸缩边框的第二连接部。本发明解决了预留洞口的传统施工方法采用的模架体系重复利用率低，浪费大量的原材料的问题。

Description

可调节式预留洞口模具及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可调节式预留洞口模具及其安装方法。

背景技术

建筑施工中，洞口预留是一项常见并且至关重要的施工内容。洞口预留的位置和尺寸直接影响后期的饰面、管道及材料的安装。

按照预留洞口的传统施工方法，施工阶段会提前进行洞口预留部署，再利用大面镜面模板和钢管进行支设模架体系，但这种模架体系存在尺寸固定，重复利用率低，浪费大量的原材料，施工成本高。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可调节式预留洞口模具及其安装方法，以解决预留洞口的传统施工方法采用的模架体系重复利用率低，浪费大量的原材料的问题。

为实现上述目的，提供一种可调节式预留洞口模具，包括多个伸缩边框，多个所述伸缩边框围设形成形状适配于预留洞口的可调空间，所述伸缩边框包括第一模板和第二模板，所述第一模板具有相对的第一贴合部和第一连接部，所述第二模板具有相对的第二贴合部和第二连接部，所述第一贴合部和所述第二贴合部通过驱动齿轮的转动而相对滑动，所述第一贴合部、所述第二贴合部分别对应开设有第一调节贯孔和第二调节贯孔，所述驱动齿轮可转动地设于所述第一调节贯孔和所述第二调节贯孔中，且所述第一调节贯孔的一侧孔壁设有啮合于所述驱动齿轮的第一齿条，所述第二调节贯孔的一侧孔壁设有啮合于所述驱动齿轮的第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条对向位于所述驱动齿轮的两侧，所述第一连接部连接于相邻的所述伸缩边框的第一连接部或第二连接部，所述第二连接部连接于相邻的所述伸缩边框的第一连接部或第二连接部。

进一步的，还包括用于固定所述可调空间的形状的内支撑，所述内支撑支抵于相对的二所述伸缩边框之间。

进一步的，所述内支撑的数量为两根，两根所述内支撑相互垂直设置。

进一步的，所述驱动齿轮同轴连接有把手，所述把手位于所述伸缩边框的内侧。

进一步的，所述第一调节贯孔和所述第二调节贯孔为条形孔。

本发明提供一种上述的可调节式预留洞口模具的安装方法，包括以下步骤：

分别转动多个伸缩边框的驱动齿轮，在第一齿条、第二齿条与所述驱动齿轮的啮合下，驱使多个所述伸缩边框的第一模板的第一贴合部和第二模板的第二贴合部相对滑移，调节多个所述伸缩边框的长度直至多个所述伸缩边框围设形成的可调空间的形状适配于预留洞口的形状；

将可调空间的形状调整好的可调节式预留洞口模具放置于建筑结构的设计洞口处。

进一步的，在所述将可调空间的形状调整好的可调节式预留洞口模具放置于建筑结构的设计洞口处之前，于可调空间的形状调整好的可调节式预留洞口模具的相对的二所述伸缩边框之间用内支撑进行支抵以固定所述可调空间的形状。

本发明的有益效果在于，本发明可调节式预留洞口模具通过一个驱动齿轮使得两块模板相对滑移以调整相互贴合的两块模板的长度，进而使得可调节式预留洞口模具的尺寸实现可调节。本发明可调节式预留洞口模具在预留洞口的施工时，节省劳动力、降低施工成本；另一方面，本发明可调节式预留洞口模具使用寿命长，可多次周转使用，可周转回收节省材料，绿色环保。本发明可调节式预留洞口模具，制作简单、成本低，与传统方法相比，不再镜面模板进行洞口支设，减少工人的施工难度，减少返工、后期修补的费用，显著加快施工进度，节约工期，大大提升施工质量。

附图说明

图1为本发明可调节式预留洞口模具的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明可调节式预留洞口模具的驱动齿轮的结构示意图。

图4为本发明可调节式预留洞口模具的主视图。

图5至图7为本发明可调节式预留洞口模具的安装步骤示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明可调节式预留洞口模具的结构示意图(未显示内支撑)、图2为图1中A处的局部放大图、图3为本发明可调节式预留洞口模具的驱动齿轮的结构示意图、图4为本发明可调节式预留洞口模具的主视图、图5至图7为本发明可调节式预留洞口模具的安装步骤示意图。

参照图1至图7所示，本发明提供了一种可调节式预留洞口模具，包括多个伸缩边框1。多个伸缩边框1围设形成形状适配于预留洞口的可调空间。具体的，伸缩边框1包括第一模板11、驱动齿轮12和第二模板13。第一模板11具有相对的第一贴合部和第一连接部，第二模板13具有相对的第二贴合部和第二连接部。第一模板11的第一贴合部和第二模板13的第二贴合部通过驱动齿轮12的转动而相对滑动。第一模板11的第一贴合部、第二模板13的第二贴合部分别对应开设有第一调节贯孔和第二调节贯孔。驱动齿轮12可转动地设于第一模板11的第一调节贯孔和第二模板13的第二调节贯孔中，且第一模板11的第一调节贯孔的一侧孔壁设有啮合于驱动齿轮12的第一齿条111，第二模板13的第二调节贯孔的一侧孔壁设有啮合于驱动齿轮12的第二齿条131。第一齿条111和第二齿条131对向位于驱动齿轮12的两侧。第一模板11的第一连接部连接于相邻的伸缩边框1的第一连接部或第二连接部，第二模板13的第二连接部连接于相邻的伸缩边框的第一连接部或第二连接部。

在本实施例中，第一模板11始终位于第二模板13的内侧。第一模板11的第一连接部连接于相邻的伸缩边框1的第一连接部，第二模板13的第二连接部连接于相邻的伸缩边框1的第二连接部。

当需要调节伸缩边框的长度时，通过转动驱动齿轮，使得第一齿条和第二齿条相向运动或背向运动，进而使得第一模板和第二模板交错运动，进而调节伸缩边框的长度。

当转动驱动齿轮且第一齿条和第二齿条相向运动时，第一模板与第二模板相向运动，则伸缩边框的长度缩短；当转动驱动齿轮且第一齿条和第二齿条背向运动时，第一模板与第二模板背向运动，则伸缩边框的长度伸长。

通过转动四个驱动齿轮，以令一组相对的伸缩边框的长度与方形预留洞口的长度相适配、另一组相对的伸缩边框的长度与伸缩方形预留洞口的宽度相适配。

本发明可调节式预留洞口模具在安装使用时，通过转动驱动齿轮调节伸缩边框的长度，使得本发明可调节式预留洞口模具的长度和宽度适配于方形预留洞口的尺寸(长度和宽度)。再用稍硬的塑料膜将调整好尺寸的可调节式预留洞口模具进行包裹，使得再浇筑混凝土时浇筑的混凝土污染模具。将包裹有塑料膜的可调节式预留洞口模具根据方形预留洞口的定位放置于方形预留洞口的设计位置。当混凝土浇筑完成后，从成型的方形预留洞口取出包裹有塑料膜的可调节式预留洞口模具，然后反向转动驱动齿轮调整可调节式预留洞口模具的尺寸取出模具并进行清洗，喷上防锈漆，以备下次使用。

本发明可调节式预留洞口模具通过一个驱动齿轮使得相互贴合的两块模板相对滑动以调整伸缩边框的长度，进而使得可调节式预留洞口模具的尺寸实现可调节适配于方形预留洞口的尺寸。本发明可调节式预留洞口模具在预留洞口的施工时，节省劳动力、降低施工成本；另一方面，本发明可调节式预留洞口模具使用寿命长，可多次周转使用，可周转回收节省材料，绿色环保。本发明可调节式预留洞口模具，制作简单、成本低，与传统方法相比，不再镜面模板进行洞口支设，减少工人的施工难度，减少返工、后期修补的费用，显著加快施工进度，节约工期，大大提升施工质量。

作为一种较佳的实施方式，在调整好本发明可调节式预留洞口模具的尺寸后，为了固定本发明可调节式预留洞口模具的尺寸，本发明可调节式预留洞口模具还包括内支撑2。内支撑2主要用于固定可调空间的形状及尺寸大小。内支撑2支抵于相对的两条伸缩边框1的第一模板11之间。

在本实施例中，内支撑2的数量为两根，两根内支撑2相互垂直设置。

作为一种较佳的实施方式，为了提高周转使用率，内支撑为伸缩式支撑杆。在本实施例，内支撑包括连接套筒和支撑杆。连接套筒为直螺纹套筒，连接套筒螺纹连接于支撑杆。具体的，连接套筒具有内螺纹，支撑杆为螺杆，支撑杆具有与连接套筒的内螺纹相适配的外螺纹。支撑杆螺接于连接套筒。

第二模板和第一模板为尺寸相同的长方形钢板，钢板厚度5mm、长300mm、宽100mm，钢板上开设有贯孔，贯孔为条形孔，贯孔的一侧的内壁上形成有齿条。每一条伸缩边框的第一模板的第一齿条和第二模板的第二齿条相对设置。伸缩边框的第一模板的第一连接部焊接连接于相邻的伸缩边框的第一模板的第一连接部。伸缩边框的第二模板的第二连接部焊接连接于相邻的伸缩边框的第二模板的第二连接部。

为了方便转动驱动齿轮，驱动齿轮12同轴连接有转轴，转轴上连接有把手121，把手121位于第一模板的内侧。

把手尺寸为直径50mm，高80mm的钢柱。转轴的尺寸为直径20mm，长20mm的钢柱。驱动齿轮为直径50mm、厚10mm的钢盘。

驱动齿轮的钢盘的圆周面上设于多个第一齿，第一齿的横截面呈等腰三角形。多个第一齿间隔布设，相邻的二第一齿之间等间距设置。相应的，第一齿条上形成有多个第二齿，多个第二齿沿第一模板的长度方向布设，且多个第二齿间隔布设，相邻的二第二齿之间等间距设置；第二齿条上形成有多个第三齿，多个第三齿沿第二模板的长度方向布设，且多个第三齿间隔布设，相邻的二第三齿之间等间距设置。相邻的二第一齿之间的间距、相邻的二第二齿之间的间距以及相邻的二第三齿之间的间距均相等。第二齿和第三齿的横截面也为等腰三角形，且第一齿、第二齿以及第三齿的形状大小相匹配。

在一些实施例中，第一齿、第二齿以及第三齿的横截面均为等腰梯形且尺寸大小相适配。

本发明提供一种上述的可调节式预留洞口模具的安装方法，包括以下步骤：

S1：分别转动多个伸缩边框1的驱动齿轮12，在第一齿条111、第二齿条131与驱动齿轮12的啮合下，驱使多个伸缩边框1的第一模板11的第一贴合部和第二模板13的第二贴合部相对滑移，调节多个伸缩边框1的长度直至多个伸缩边框1围设形成的可调空间的形状适配于预留洞口的形状。

作为一种较佳的实施方式，同时转动一组相对的伸缩边框1的驱动齿轮12，在第一齿条111、第二齿条131与驱动齿轮12的啮合下，使得所述一组相对的伸缩边框1的第一齿条111与第二齿条131背向运动(反向滑移)且所述一组相对的所述伸缩边框1的长度与方形预留洞口的长度相适配。

参阅图5为转动驱动齿轮调整可调节式预留洞口模具的长度后的效果图，同时转动一组(上方、下方的两条伸缩边框)相对的伸缩边框1的驱动齿轮12，使得一组(上方、下方的两条伸缩边框)的两条伸缩边框1的长度与方形的预留洞口的设计长度相适配。

S2：同时转动另一组相对的伸缩边框1的驱动齿轮12，在第一齿条111、第二齿条131与驱动齿轮12的啮合下，使得所述另一组相对的伸缩边框1的第一齿条111与第二齿条131背向运动(反向滑移)且所述另一组相对的所述伸缩边框1的长度与所述方形预留洞口的宽度相适配。

参阅图6为转动驱动齿轮调整可调节式预留洞口模具的宽度后的效果图，同时转动另一组(左侧、右侧的两条伸缩边框)相对的伸缩边框1的驱动齿轮12，使得另一组(左侧、右侧的两条伸缩边框)的二伸缩边框1的长度与方形预留洞口的设计宽度相适配。

S2：将可调空间的形状调整好的可调节式预留洞口模具放置于建筑结构的设计洞口处。

具体的，包括：

S21将两根内支撑2分别支抵于长度和宽度调整后的可调节式预留洞口模具的相对的二伸缩边框1的第一模板11之间，使得可调节式预留洞口模具的长度和宽度的尺寸固定下来。用稍硬的塑料膜将尺寸固定下来的可调节式预留洞口模具进行包覆，使得混凝土浇筑时混凝土不污染可调节式预留洞口模具。

S22将包裹有塑料膜的可调节式预留洞口模具放置于建筑结构的设计方形洞口处。

S3：浇筑混凝土，使得方形预留洞口成型。

在放置有可调节式预留洞口模具的方形设计洞口处浇筑混凝土，使得方形预留洞口成型。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节式预留洞口模具，其特征在于，包括多个伸缩边框，多个所述伸缩边框围设形成形状适配于预留洞口的可调空间，所述伸缩边框包括第一模板和第二模板，所述第一模板具有相对的第一贴合部和第一连接部，所述第二模板具有相对的第二贴合部和第二连接部，所述第一贴合部和所述第二贴合部通过驱动齿轮的转动而相对滑动，所述第一贴合部、所述第二贴合部分别对应开设有第一调节贯孔和第二调节贯孔，所述驱动齿轮可转动地设于所述第一调节贯孔和所述第二调节贯孔中，且所述第一调节贯孔的一侧孔壁设有啮合于所述驱动齿轮的第一齿条，所述第二调节贯孔的一侧孔壁设有啮合于所述驱动齿轮的第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条对向位于所述驱动齿轮的两侧，所述第一连接部连接于相邻的所述伸缩边框的第一连接部或第二连接部，所述第二连接部连接于相邻的所述伸缩边框的第一连接部或第二连接部。

2.根据权利要求1所述的可调节式预留洞口模具，其特征在于，还包括用于固定所述可调空间的形状的内支撑，所述内支撑支抵于相对的二所述伸缩边框之间。

3.根据权利要求2所述的可调节式预留洞口模具，其特征在于，所述内支撑的数量为两根，两根所述内支撑相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的可调节式预留洞口模具，其特征在于，所述驱动齿轮同轴连接有把手，所述把手位于所述伸缩边框的内侧。

5.根据权利要求1所述的可调节式预留洞口模具，其特征在于，所述第一调节贯孔和所述第二调节贯孔为条形孔。

6.一种如权利要求1～5中的任意一项所述的可调节式预留洞口模具的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

分别转动多个伸缩边框的驱动齿轮，在第一齿条、第二齿条与所述驱动齿轮的啮合下，驱使多个所述伸缩边框的第一模板的第一贴合部和第二模板的第二贴合部相对滑移，调节多个所述伸缩边框的长度直至多个所述伸缩边框围设形成的可调空间的形状适配于预留洞口的形状；

将可调空间的形状调整好的可调节式预留洞口模具放置于建筑结构的设计洞口处。

7.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，在所述将可调空间的形状调整好的可调节式预留洞口模具放置于建筑结构的设计洞口处之前，于可调空间的形状调整好的可调节式预留洞口模具的相对的二所述伸缩边框之间用内支撑进行支抵以固定所述可调空间的形状。