CN108412014A - 一种快装及防堵下水道 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快装及防堵下水道，包括多组相互串联埋设于地面沟槽内的第一预埋槽和第二预埋槽，若干组相互串联的所述第二预埋槽分别串联安装于其中一组所述第一预埋槽的两端；每组所述第一预埋槽内分别安装有滤筛，并且顶部分别安装有带孔盖板；每组所述第二预埋槽顶部分别安装有封闭盖板。本发明具有结构简单和装卸方便的优点。通过斗形滤网结构能够有效防止杂物进入下水道内或堵在排水入口处，提高下水道排水效率；滤网具有便于装卸，进而便于杂物的清理。本发明主体采用混凝土浇筑，具有工艺简单，成本低的优点。

Description

一种快装及防堵下水道

技术领域

本发明涉及的是市政建筑设施领域，具体地说是一种快装及防堵下水道。

背景技术

城市排水主要通过下水道进行收集和排放，因此，在市政建筑施工过程中是不可缺的设施。现有的下水道多为地下多组暗井相通设置，并且地面积水通过若干组分支下水道汇集到主下水管道内进行排放，由于分支下水道通常设置于公路边缘、广场中央或公园人行道两侧，杂物很容易通过带孔排水井盖进入下水道内，因此会造成下水道堵塞，影响下水道排水效率。现有下水道防堵措施是在下水道排水口处安装防护网，虽然能够有效拦截杂物进入下水道内，但是杂物堆积在防护网上并且不及时清理，同样会造成排水入口堵塞和影响排水效率，因此，鉴于上述，设计一种快装及防堵下水道解决上述不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：能够防止杂物进入下水道，进而避免杂物在水道内及排水口处堆积造成堵塞，提高排水效率，提高维护效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种快装及防堵下水道，包括多组相互串联埋设于地面沟槽内的第一预埋槽和第二预埋槽，若干组相互串联的所述第二预埋槽分别串联安装于其中一组所述第一预埋槽的两端；每组所述第一预埋槽内分别安装有滤筛，并且顶部分别安装有带孔盖板；每组所述第二预埋槽顶部分别安装有封闭盖板；

所述第一预埋槽顶部和第二预埋槽顶部分别设有用于放置带孔盖板和封闭盖板的定位台，所述第一预埋槽和第二预埋槽分别开设有排水槽，所述第一预埋槽一端和第二预埋槽一端分别开设有连接孔，另一端分别设置有与所述连接孔对应的连接销，所述第一预埋槽底部和第二预埋槽底部分别设置有凸台；

所述第一预埋槽的所述排水槽内设置有放置台，所述放置台顶部开设有由于安装所述滤筛的放置槽，所述放置槽底部开设有固定孔；所述滤筛包括两组相对设置的带孔的侧板以及分别连接两组所述侧板两端部的两组相对设置的端板，还包括分别连接于两组所述侧板底端和两组端板底端且构成滤筛封闭底部的底板，所述底板开设有多组渗水孔，所述底板底部外侧安装有固定销；两组所述端板外侧分别安装有导板；每组所述侧板顶部设有向其外侧延伸的连接卡板，所述连接卡板安装于所述定位台并且设置于带孔盖板底部，所述底板置于所述放置槽内，并且所述固定销安装于所述固定孔内。

作为优选，所述第一预埋槽端部连接销安装于所述的第二预埋槽端部的所述连接孔内或第二预埋槽端部连接销安装于所述第一预埋槽端部的所述连接孔内；相邻两组所述的第二预埋槽通过其中一组所述第二预埋槽端部的连接销安装于另一组所述第二预埋槽端部的连接孔内相连接。

作为优选，所述连接孔和连接销均为锥形结构。

作为优选，所述第一预埋槽内的所述排水槽截面积大于所述所述第二预埋槽内的所述排水槽截面积。

作为优选，所述滤筛为顶部轮廓尺寸大于底部轮廓尺寸的斗形结构。

作为优选，所述底板与所述放置槽底部设置有间隙结构。

作为优选，所述底板为圆筒结构，所述圆筒结构顶部设有开口端，所述开口端各边缘分别与所述侧板和端板相连接，并且所述开口端与两组所述侧板连接边缘之间的距离小于所述圆筒结构的直径。

作为优选，所述导板为球头或弧形结构。

作为优选，所述第一预埋槽两侧和第二预埋槽两侧分别可开设有用于连接下水通道或下水管的通孔结构。

本发明的有益效果是，本发明具有结构简单和装卸方便的优点。通过斗形滤网结构能够有效防止杂物进入下水道内或堵在排水入口处，并且滤网安装后不减少下水道的截面积，使水流不受阻，进而提高下水道排水效率；滤网底部能够对杂物进行堆积储存，能够防止杂物在滤网内反复冲击造成堵塞；滤网具有便于装卸，进而便于杂物的清理。本发明主体采用混凝土浇筑，具有工艺简单，成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的总体组合结构示意图；

图2是图1分解结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的局部安装结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的第一预埋槽结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的第二预埋槽结构示意图；

图6是本发明实施例所提供的滤网顶部方向立体结构示意图；

图7是本发明实施例所提供的滤网底部方向立体结构示意图；

图中：100-第一预埋槽，110-放置台，111-放置槽，112-固定孔，a-定位台，b-排水槽，c-连接孔，d-连接销，e-凸台，200-第二预埋槽，300-带孔盖板，400-封闭盖板，500-滤筛，510-连接卡板，520-侧板，530-端板，540-底板，541-渗水孔，550-导板，560-固定销。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-图7所示，图1是本发明实施例所提供的总体组合结构示意图，图2是图1分解结构示意图，图3是本发明实施例所提供的局部安装结构示意图，图4是本发明实施例所提供的第一预埋槽结构示意图，图5是本发明实施例所提供的第二预埋槽结构示意图，图6是本发明实施例所提供的滤网顶部方向立体结构示意图，图7是本发明实施例所提供的滤网底部方向立体结构示意图。

在一种具体实施例中，提供了一种快装及防堵下水道，包括多组相互串联埋设于地面沟槽内的第一预埋槽100和第二预埋槽200，若干组相互串联的所述第二预埋槽200分别串联安装于其中一组所述第一预埋槽100的两端；每组所述第一预埋槽100内分别安装有滤筛500，并且顶部分别安装有带孔盖板300；每组所述第二预埋槽200顶部分别安装有封闭盖板400；

所述第一预埋槽100顶部和第二预埋槽200顶部分别设有用于放置带孔盖板300和封闭盖板400的定位台a，所述第一预埋槽100和第二预埋槽200分别开设有排水槽b，所述第一预埋槽100一端和第二预埋槽200一端分别开设有连接孔c，另一端分别设置有与所述连接孔c对应的连接销d，所述第一预埋槽100底部和第二预埋槽200底部分别设置有凸台e；

所述第一预埋槽100的所述排水槽b内设置有放置台110，所述放置台110顶部开设有由于安装所述滤筛500的放置槽111，所述放置槽111底部开设有固定孔112；所述滤筛500包括两组相对设置的带孔的侧板520以及分别连接两组所述侧板520 两端部的两组相对设置的端板530，还包括分别连接于两组所述侧板520底端和两组端板530底端且构成滤筛500封闭底部的底板540，所述底板540开设有多组渗水孔541，所述底板540底部外侧安装有固定销560；两组所述端板530外侧分别安装有导板550；每组所述侧板520顶部设有向其外侧延伸的连接卡板510，所述连接卡板510安装于所述定位台a并且设置于带孔盖板300底部，所述底板540置于所述放置槽111内，并且所述固定销560安装于所述固定孔112内。

作为优选，所述第一预埋槽100端部连接销d安装于所述的第二预埋槽200端部的所述连接孔c内或第二预埋槽200端部连接销d安装于所述第一预埋槽100端部的所述连接孔c内，实现第一预埋槽100与第二预埋槽200的连接和定位；相邻两组所述的第二预埋槽200通过其中一组所述第二预埋槽200端部的连接销d安装于另一组所述第二预埋槽200端部的连接孔c内相连接，因此，能够便于下水道的安装和布置，提高下水道整体的连接强度，避免下水道局部沉陷。

作为优选，所述连接孔c和连接销d均为锥形结构，能够便于连接孔c与连接销d的配合和装卸，便于第一预埋槽100与第二预埋槽200或多组第二预埋槽200连接后位置的调节，因此，能够调节下水道的安装坡度，利于排水。

作为优选，所述第一预埋槽100内的所述排水槽b截面积大于所述所述第二预埋槽200内的所述排水槽b截面积，由于第一预埋槽100内安装有滤筛500，通过增加第一预埋槽100内的所述排水槽b宽度能够减少放置台110和滤筛500对水流的阻碍，避免下水道堵塞，提高排水效率。

作为优选，所述滤筛500为顶部轮廓尺寸大于底部轮廓尺寸的斗形结构，有利于杂物通过侧板520滑落到底板540，并且通过带孔的侧板520使积水直接通过该孔流入侧板520外侧的排水槽b内，避免杂物在排水入口处堆积，能够始终保持下水道入口畅通，提高排水效率，并且放置下水道堵塞。

作为优选，所述底板540与所述放置槽111底部设置有间隙结构，能够是底板540内的积水排出，并且通过水流对间隙的冲击，使540内的泥土被冲走，延长滤筛500的清理周期。

作为优选，所述底板540为圆筒结构，所述圆筒结构顶部设有开口端，所述开口端各边缘分别与所述侧板520和端板530相连接，并且所述开口端与两组所述侧板520连接边缘之间的距离小于所述圆筒结构的直径，因此，能够便于杂物的存放，有效防止底板540内的杂物被冲起，并且便于杂物清排。

作为优选，所述导板550为球头或弧形结构，能够减少水流对滤筛500的冲击力，促使水流入滤筛500两侧的排水槽b 内，减少泥土在滤筛500的端板530处堆积。

作为优选，所述第一预埋槽100两侧和第二预埋槽200两侧分别可开设有用于连接下水通道或下水管的通孔结构，能够便于各方向下水通道和下水管的连接和布置，提高实用性。

具体工作过程， 多组第一预埋槽100和多组第二预埋槽200相互连通并埋设地沟后，能够构成完整的下水道结构；当果皮、塑料包装、树叶等杂物通过第一预埋槽100顶部的带孔盖板300掉入滤筛500内，通过滤筛500的侧板520和端板530倾斜设置，杂物会沿其斜面直接滑落到滤筛500底部底板540的圆筒结构内，通过底板540顶部的开口端宽度小于圆筒结构的直径，能够有效防止杂物被水流冲起，从而杂物堆积在底板540内无法造成侧板520开设的多组排水孔堵塞，因此，地面积水直接通过侧板520开设的孔直接流入排水槽b内；通过滤筛500便于装卸，能够便于杂物的清理，因此，能够有效防止下水道堵塞和杂物的堆积，便于下水道清理维护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种快装及防堵下水道，包括多组相互串联埋设于地面沟槽内的第一预埋槽和第二预埋槽，其特征在于，若干组相互串联的所述第二预埋槽分别串联安装于其中一组所述第一预埋槽的两端；每组所述第一预埋槽内分别安装有滤筛，并且顶部分别安装有带孔盖板；每组所述第二预埋槽顶部分别安装有封闭盖板；

所述第一预埋槽顶部和第二预埋槽顶部分别设有用于放置带孔盖板和封闭盖板的定位台，所述第一预埋槽和第二预埋槽分别开设有排水槽，所述第一预埋槽一端和第二预埋槽一端分别开设有连接孔，另一端分别设置有与所述连接孔对应的连接销，所述第一预埋槽底部和第二预埋槽底部分别设置有凸台；

所述第一预埋槽的所述排水槽内设置有放置台，所述放置台顶部开设有由于安装所述滤筛的放置槽，所述放置槽底部开设有固定孔；所述滤筛包括两组相对设置的带孔的侧板以及分别连接两组所述侧板两端部的两组相对设置的端板，还包括分别连接于两组所述侧板底端和两组端板底端且构成滤筛封闭底部的底板，所述底板开设有多组渗水孔，所述底板底部外侧安装有固定销；两组所述端板外侧分别安装有导板；每组所述侧板顶部设有向其外侧延伸的连接卡板，所述连接卡板安装于所述定位台并且设置于带孔盖板底部，所述底板置于所述放置槽内，并且所述固定销安装于所述固定孔内。

2.如权利要求1所述的一种快装及防堵下水道，其特征在于，所述第一预埋槽端部连接销安装于所述的第二预埋槽端部的所述连接孔内或第二预埋槽端部连接销安装于所述第一预埋槽端部的所述连接孔内；相邻两组所述的第二预埋槽通过其中一组所述第二预埋槽端部的连接销安装于另一组所述第二预埋槽端部的连接孔内相连接。

3.如权利要求2所述的一种快装及防堵下水道，其特征在于，所述连接孔和连接销均为锥形结构。

4.如权利要求1所述的一种快装及防堵下水道，其特征在于，所述第一预埋槽内的所述排水槽截面积大于所述所述第二预埋槽内的所述排水槽截面积。

5.如权利要求1所述的一种快装及防堵下水道，其特征在于，所述滤筛为顶部轮廓尺寸大于底部轮廓尺寸的斗形结构。

6.如权利要求1所述的一种快装及防堵下水道，其特征在于，所述底板与所述放置槽底部设置有间隙结构。

7.如权利要求1所述的一种快装及防堵下水道，其特征在于，所述底板为圆筒结构，所述圆筒结构顶部设有开口端，所述开口端各边缘分别与所述侧板和端板相连接，并且所述开口端与两组所述侧板连接边缘之间的距离度小于所述圆筒结构的直径。

8.如权利要求1所述的一种快装及防堵下水道，其特征在于，所述导板为球头或弧形结构。

9.如权利要求1所述的一种快装及防堵下水道，其特征在于，所述第一预埋槽两侧和第二预埋槽两侧分别可开设有用于连接下水通道或下水管的通孔结构。