CN108411953B - 一种方形人工挖孔桩尺寸检具及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方形人工挖孔桩尺寸检具，包括的测量尺、测距仪和定位卡件。使用时通过定位卡件使得测量尺和锁口的侧边对齐，然后通过测距仪测量侧壁的垂直度以及深度，进而判断该方向的人工挖孔桩的尺寸是否合格。相对于现有的检测方法，测量尺和定位卡件以及测距仪的组配使用可以避免深孔中气流的干扰，通过测距仪的直观示数可以方便的方便快捷的获取读数。这样极大的提高了测量的效率和测量的准确性。测量尺的数量为二，将两个测量尺组成一体可以极大的减少测量次数，提高测量效率。同时本发明还提供了一种方形人工挖孔桩检测方法。

Description

一种方形人工挖孔桩尺寸检具及其检测方法

技术领域

本发明涉及检具技术领域，尤其涉及一种方形人工挖孔桩尺寸检具及其检测方法。

背景技术

桩基础是铁路、桥梁、铁塔等基础设施施工中常用的一种支承结构，一般包括埋设在桩孔内的混凝土桩身以及位于桩身上方的混凝土承台，桥梁、铁塔等建筑物搭建在混凝土承台上。由于桩基础不仅可以保证强度及承载能力，而且具有造价低、经济实用等优点，因此广泛应用在工程施工领域。

桩基础按照制作工艺可以分为灌注桩和预制桩两大类，其中灌注桩按照成孔方法又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。其中挖孔灌注桩由于具有施工速度快、不需大型设备、抗震能力强、造价低等优点，得到了更为广泛的应用。

挖孔灌注桩是指通过人力开挖桩孔，并在桩孔内现场浇筑钢筋混凝土桩身制作而成的一种桩基础。施工时，一般需要先确定桩孔位置，然后开挖桩孔，开挖时在桩孔上修建有锁口，确认开挖的桩孔具有合格的直径和垂直度后，再在桩孔内浇注混凝土桩身，最后在桩身上方浇筑混凝土承台。

在方形的人工挖孔桩的施工过程中，会在地面上修建锁口，锁口竖向设置横截面呈回字形，其内部的口字型对应尺寸为人工挖孔桩的截面设计正确尺寸。但在开挖过后桩孔壁的垂直度较差，开挖设备多为风镐风钻一类，侧壁上往往于具有棱角，截面尺寸很难保证，因此需要检测截面尺寸，和侧壁垂直度，将不符合部位剔打，以满足有效截面尺寸，便于后期吊装钢筋笼。

现有技术中，检测桩孔尺寸及垂直度的方法一般是垂球悬挂法。采用垂球悬挂法对桩孔质量进行检测时，需要用到一个重锤以及一根悬垂线，将重锤绑扎到悬垂线的一端，在桩孔的侧壁处通过悬垂线将重锤缓慢下放到桩孔底部，在重锤缓慢下落过程中，观察悬垂线的弯曲情况以及重锤与桩孔侧壁的摩擦情况来判断桩孔的垂直度以及不同深度下的直径是否合格。这种检测方法具有如下方面的缺点：1）当桩孔深度较大时，需要的悬垂线也就越长，也就越容易受到桩孔内气流的干扰，容易造成悬垂线的振动以及重锤的摆动，影响测量结果的准确性；2）当桩孔直径较大时，需要反复多次将重锤提起再放下，检测效率低，影响施工进度。

为此专利号为CN201410011519.X的专利公开了挖孔灌注桩成孔质量检测装置用于解决上述问题，但该检具针对适用横截面为圆形的人工挖孔桩，而在实际施工过程中亦多涉及到横截面为方形的人工挖孔桩，故如何提供一种检具以及检测方法用于检测方形人工挖孔桩尺寸规格尺寸、侧壁的垂直度和成孔深度就成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：如何得到一种方形人工挖孔桩尺寸检具及其检测方法，用于简单、快速、高效的检测方形人工挖孔桩的规格尺寸、侧壁的垂直度和成孔深度，进而判断方形的人工挖孔桩是否合格。

为解决上述问题，本发明提供了如下的技术方案。

一种方形人工挖孔桩尺寸检具，其特征在于，包括：

测量尺，测量尺由相互垂直且水平一体设置的第一尺和第二尺组成，第一尺和第二尺构成L字形测量尺，第一尺沿其自身长度方向开设有第一滑槽，第二尺沿其自身长度方向开设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相互连通且构成L字形，第一滑槽和第二滑槽各自的靠外的一侧边上沿各自长度方向设置有刻度，刻度位于测量尺的上表面；

测距仪，测距仪可滑动的设置在第一滑槽和/或第二滑槽中，测距仪具有竖直向下设置的的发射端以及位于测量尺的上方的显示端；

定位卡件，定位卡件在工作状态下竖向设置，包括相互垂直且构成L字形的第一板和第二板，第一板的厚度小于或等于第一滑槽的宽度，第二板的厚度小于或等于第二滑槽的宽度，第一板和第二板的外侧面构成两个相互垂直的竖向定位面，定位卡件的竖向高度大于测量尺的厚度，定位卡件的上端设置有限位件，当定位卡件插入测量尺的滑槽中时，定位卡件上的限位件下端面能够与测量尺的上端面贴合定位；

测量尺的数量为二，两个测量尺竖向交叠设置，其内轮廓构成矩形，两个测量尺上的滑槽沿竖向重合的部分竖向穿设有连接轴，连接轴的两端设置有外螺纹其上配合连接有锁紧螺母。

这样，使用时将定位卡件插入第一滑槽和第二滑槽中，通过定位卡件的定位面使与测量尺的L型凹槽靠外的侧壁贴合，定位卡件通过限位件与测量尺的上表面贴合，避免掉落，然后移动测量尺，使得两定位面和锁口的一角的两侧面贴合定位，并使得测量尺的下表面与锁口的上表面贴合定位，这样可以确保测量尺中设置刻度的位置对齐锁口的内边，使得沿滑槽移动的测距仪侧的范围为设计尺寸。测距仪的发射端向下发射光或声波，通过显示端的读数可以判断这一侧孔壁的垂直度和深度，若显示端显示数据在沿第一滑槽移动过程中保持恒定或维持在一定误差范围内则说明改侧壁合格。若显示数据在移动过程中出现较大波动，则记录改处位置，后续需要剔打。第一滑槽和第二滑槽垂直，这样可以检测相邻两侧壁之间是否垂直。实际上在使用过程，发射端往往与第一滑槽的靠外一侧壁之间有间隙，存在一定误差，结合实际成孔检测中孔的垂直度测量最大误差为孔深的千分之三，故只需保证间隙小于孔深的千分之三可以确保测量的准确性。对于方形孔通过该检具测量多次，测距仪扫描出一个立方体柱状的轮廓，完成对方形人工挖孔桩的整体检测，方便快捷的检测人工挖孔桩的规格尺寸、侧壁的垂直度和成孔深度。

作为优选，测距仪为手持式激光测距仪。

这样，手持式激光测距仪体型小，便于组状和操作。

作为优选，第一尺和第二尺的上表面上均设置有气泡水平仪。

这样，汽包仪主要是在工作时候，确保测量尺自身水平，避免锁口的上表面的不平整导致测量尺与之贴合时自身出现倾斜，给测量造成误差。

作为优选，测量尺的三端上均竖直向下设置有调平螺钉。

这样，调平螺钉主要起到调节尺身水平的作用。

作为优选，测量尺由透明材料制成。

这样，透明尺便于观察刻度，方便读数。

作为优选，第一滑槽和第二滑槽上的刻度的零位线位于第一滑槽和第二滑槽各自的靠外的一侧边的相交处。

这样，该设置的方式方便读数，可以直观的读取出各边的长度，提高测量效率以及读数准确度。

一种方形人工挖孔桩检测方法，获取权利要求1-6任一项所述的方形人工挖孔桩尺寸检具，然后顺序执行以下步骤：

S1 将检具置于方形人工挖孔桩的锁口的上方，将定位卡件插入任一测量尺中，使得第一板位于第一滑槽中，第二板位于第二滑槽中，并且定位卡件中的竖向定位面与第一滑槽以及第二滑槽各自的靠外的一侧面贴合，然后移动该检具使得定位卡件突出测量尺的部分与方形人工挖孔桩的锁口的两侧壁贴合，使得该测量尺上的刻度与锁口两边沿对齐，然后取出定位卡件，松开连接轴上的锁紧螺母，将定位卡件插入另一测量尺中，移动另一测量尺，按上述操作完成另一测量尺与锁口的另外的两边沿对齐，然后锁紧连接轴两端的锁紧螺母，并将该检具调整至水平；

S2 按预定方向移动位于第一滑槽和/或第二滑槽中的测距仪，观察记录不同刻度处显示端的读数；将读数与设计深度的孔底与测距仪的发射端之间的距离的尺寸值做对比，若读数小于该尺寸值则记录测距仪读数，并记录测距仪位于测量尺上的刻度值；若大于该尺寸值，则按预定方向继续移动测距仪;

S3 将该检具水平转动90度，重复步骤S1，S2，完成整个方形人工挖孔桩的检测。

这样，基于上述检测方法，测距仪移动沿挖桩孔的侧壁移动，可以快捷的检测挖桩孔的成孔情况，对于尺寸不合格的地方，进行标记然后返工。这样可以快速的检测出挖桩孔的规格尺寸、侧壁的垂直度是否达标和以及成孔深度，确保后续能装入方形的钢筋笼。

附图说明

图1为本发明实施例所公开的一种方形人工挖孔桩尺寸检具中的两个测量尺组合的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种方形人工挖孔桩尺寸检具中的定位卡件的结构示意图。

其中，1为第一尺、2为第二尺、3为气泡水平仪、4为调平螺钉、5为测距仪、6为连接轴、7为定位卡件、8为限位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明实施例公开了一种方形人工挖孔桩尺寸检具，包括：

测量尺，测量尺由相互垂直且水平一体设置的第一尺1和第二尺2组成，第一尺1和第二尺2构成L字形测量尺，第一尺1沿其自身长度方向开设有第一滑槽，第二尺2沿其自身长度方向开设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相互连通且构成L字形，第一滑槽和第二滑槽各自的靠外的一侧边上沿各自长度方向设置有刻度，刻度位于测量尺的上表面；

测距仪5，测距仪5可滑动的设置在第一滑槽和/或第二滑槽中，测距仪5具有竖直向下设置的发射端以及位于测量尺5的上方的显示端；

定位卡件7，定位卡件7在工作状态下竖向设置，包括相互垂直且构成L字形的第一板和第二板，第一板的厚度小于或等于第一滑槽的宽度，第二板的厚度小于或等于第二滑槽的宽度，第一板和第二板的外侧面构成两个相互垂直的竖向定位面，定位卡件7的竖向高度大于测量尺的厚度，定位卡件7的上端设置有限位件8，当定位卡件7插入测量尺的滑槽中时，定位卡件7上的限位件8下端面能够与测量尺的上端面贴合定位。

这样，使用时将定位卡件7插入第一滑槽和第二滑槽中，通过定位卡件7的定位面使与测量尺的L型凹槽靠外的侧壁贴合，定位卡件7通过限位件8与测量尺的上表面贴合，避免掉落，然后移动测量尺，使得两定位面和锁口的一角的两侧面贴合定位，并使得测量尺的下表面与锁口的上表面贴合定位，这样可以确保测量尺中设置刻度的位置对齐锁口的内边，使得沿滑槽移动的测距仪5侧的范围为设计尺寸。测距仪5的发射端向下发射光或声波，通过显示端的读数可以判断这一侧孔壁的垂直度和深度，若显示端显示数据在沿第一滑槽移动过程中保持恒定或维持在一定误差范围内则说明改侧壁合格。若显示数据在移动过程中出现较大波动，则记录改处位置，后续需要剔打。第一滑槽和第二滑槽垂直，这样可以检测相邻两侧壁之间是否垂直。实际上在使用过程，发射端往往与第一滑槽的靠外一侧壁之间有间隙，存在一定误差，结合实际成孔检测中孔的垂直度测量最大误差为孔深的千分之三，故只需保证间隙小于孔深的千分之三可以确保测量的准确性。对于方形孔通过该测量多次即可完成对方形人工挖孔桩的检测，方便检测人工挖孔桩的规格尺寸、侧壁的垂直度和成孔深度。

在本实施例中，测距仪5为手持式激光测距仪。

这样，手持式激光测距仪体型小，便于组装和操作。

在本实施例中，第一尺1和第二尺2的上表面上均设置有气泡水平仪3。

这样，气泡仪主要是在工作时候，确保测量尺自身水平，避免锁口的上表面的不平整导致测量尺与之贴合时自身出现倾斜，给测量造成误差。

在本实施例中，测量尺的三端上均竖直向下设置有调平螺钉4。

这样，调平螺钉4主要起到调节尺身水平的作用。

在本实施例中，测量尺的数量为二，两个测量尺竖向交叠设置，其内轮廓构成矩形，两个测量尺上的滑槽沿竖向重合的部分竖向穿设有连接轴6，连接轴6的两端设置有外螺纹其上配合连接有锁紧螺母。

这样，两个测量尺设置为一体可以减少测量次数，提高工作效率，便捷测量。使用时为确保测量的准确性，可以通过两次分别测量的锁扣的对角予以保证。

在本实施例中，测量尺由透明材料制成。

这样，透明尺便于观察刻度，方便读数。

在本实施例中，第一滑槽和第二滑槽上的刻度的零位线位于第一滑槽和第二滑槽各自的靠外的一侧边的相交处。

这样，该设置的方式方便读数，可以直观的读取出各边的长度，提高测量效率以及读数准确度。

本发明还公开了一种方形人工挖孔桩检测方法，获取权利要求1-6任一项所述的方形人工挖孔桩尺寸检具，然后顺序执行以下步骤：

S1 将检具置于方形人工挖孔桩的锁口的上方，将定位卡件插入任一测量尺中，使得第一板位于第一滑槽中，第二板位于第二滑槽中，并且定位卡件中的竖向定位面与第一滑槽以及第二滑槽各自的靠外的一侧面贴合，然后移动该检具使得定位卡件突出测量尺的部分与方形人工挖孔桩的锁口的两侧壁贴合，使得该测量尺上的刻度与锁口两边沿对齐，然后取出定位卡件，松开连接轴上的锁紧螺母，将定位卡件插入另一测量尺中，移动另一测量尺，按上述操作完成另一测量尺与锁口的另外的两边沿对齐，然后锁紧连接轴两端的锁紧螺母，并将该检具调整至水平；

S2 按预定方向移动位于第一滑槽和/或第二滑槽中的测距仪，观察记录不同刻度处显示端的读数；将读数与设计深度的孔底与测距仪的发射端之间的距离的尺寸值做对比，若读数小于该尺寸值则记录测距仪读数，并记录测距仪位于测量尺上的刻度值；若大于该尺寸值，则按预定方向继续移动测距仪；

S3 将该检具水平转动90度，重复步骤S1，S2，完成整个方形人工挖孔桩的检测。

这样，基于上述检测方法，测距仪移动沿挖桩孔的侧壁移动，可以快捷的检测挖桩孔的成孔情况，对于尺寸不合格的地方，进行标记然后返工。这样可以快速的检测出挖桩孔的规格尺寸、侧壁的垂直度是否达标和以及成孔深度，确保后续能装入方形的钢筋笼。

Claims (4)

1.一种方形人工挖孔桩尺寸检具，其特征在于，包括：

测量尺，测量尺由相互垂直且水平一体设置的第一尺和第二尺组成，第一尺和第二尺构成L字形测量尺；第一尺沿其自身长度方向开设有第一滑槽，第二尺沿其自身长度方向开设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相互连通且构成L字形，第一滑槽和第二滑槽各自的靠外的一侧边上沿各自长度方向设置有刻度，刻度位于测量尺的上表面；第一尺和第二尺的上表面上均设置有气泡水平仪；测量尺的三端上均竖直向下设置有调平螺钉；测量尺由透明材料制成；

测距仪，测距仪可滑动的设置在第一滑槽或第二滑槽中，测距仪具有竖直向下设置的发射端以及位于测量尺的上方的显示端；

定位卡件，定位卡件在工作状态下竖向设置，包括相互垂直设置的第一板和第二板，第一板和第二板构成L字形定位卡件；第一板的厚度小于或等于第一滑槽的宽度，第二板的厚度小于或等于第二滑槽的宽度，第一板和第二板的外侧面构成两个相互垂直的竖向定位面，定位卡件的竖向高度大于测量尺的厚度，定位卡件的上端设置有限位件，当定位卡件插入测量尺的滑槽中时，定位卡件上的限位件下端面能够与测量尺的上端面贴合定位；

测量尺的数量为二，两个测量尺竖向交叠设置，其内轮廓构成矩形，两个测量尺上的滑槽沿竖向重合的部分竖向穿设有连接轴，连接轴的两端设置有外螺纹，其上配合连接有锁紧螺母。

2.如权利要求1所述的方形人工挖孔桩尺寸检具，其特征在于，测距仪为手持式激光测距仪。

3.如权利要求1所述的方形人工挖孔桩尺寸检具，其特征在于，第一滑槽和第二滑槽上的刻度的零位线位于第一滑槽和第二滑槽各自的靠外的一侧边的相交处。

4.一种方形人工挖孔桩检测方法，其特征在于，获取权利要求1-3任一项所述的方形人工挖孔桩尺寸检具，然后顺序执行以下步骤：

S1 将检具置于方形人工挖孔桩的锁口的上方，将定位卡件插入任一测量尺的滑槽中，使得第一板位于第一滑槽中，第二板位于第二滑槽中，并且定位卡件中的竖向定位面与第一滑槽以及第二滑槽各自的靠外的一侧面贴合，然后移动该检具使得定位卡件突出测量尺的部分与方形人工挖孔桩的锁口的两侧壁贴合，使得该测量尺上的刻度与锁口两边沿对齐，然后取出定位卡件，松开连接轴上的锁紧螺母，将定位卡件插入另一测量尺的滑槽中，移动另一测量尺，按上述操作完成另一测量尺与锁口的另外的两边沿对齐，然后锁紧连接轴两端的锁紧螺母，并将该检具调整至水平；

S2 按预定方向移动位于第一滑槽和/或第二滑槽中的测距仪，观察记录不同刻度处显示端的读数；将读数与设计深度的孔底与测距仪的发射端之间的距离的尺寸值做对比，若读数小于该尺寸值则记录测距仪读数，并记录测距仪位于测量尺上的刻度值；若大于该尺寸值，则按预定方向继续移动测距仪；

S3 将该检具水平转动90度，重复步骤S1，S2，完成整个方形人工挖孔桩的检测。

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