CN108411561B - 采用旋转、翻滚、挤压方式对衣物进行低噪音清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了采用旋转、翻滚、挤压方式对衣物进行低噪音清洗方法，其步骤在于：待清洗衣物通过外壳的进料口、密封壳体的进料孔、清洗筒的开口投入清洗筒的清洗内腔，打开电磁阀一，外界水源通过进水管流入密封壳体、清洗筒的清洗内腔；待清洗衣物通过在清洗筒内转动、上下翻滚、挤压完成清洗；完成清洗后的衣物在清洗筒内经挤压、转动完成脱水处理，完成脱水处理后的衣物通过清洗筒的开口、密封壳体的进料孔、外壳的进料口取出。

Description

采用旋转、翻滚、挤压方式对衣物进行低噪音清洗方法

技术领域

本发明涉及一种对衣物进行低噪音清洗的方法。

背景技术

随着科技的不断发展，洗衣机已经成为人们的日常生活中不可或缺的家电产品，其可以为人们提供更加便利、更人性化的服务，目前现有的全自动洗衣机仅仅靠波轮驱动衣物和水流反复逆向旋转来达到清洗的目的，无法实现揉搓的功能，而且在脱水时，也仅仅依靠高速旋转产生的离心力使水脱离衣物，这种方法费时费电，效率较低，并且洗衣机振动大，噪音高。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种对衣物进行低噪音清洗的方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

采用旋转、翻滚、挤压方式对衣物进行低噪音清洗方法，其步骤在于：

S1：打开设置于外壳的端盖、设置于密封壳体的密封盖，同时按压设置于清洗盖的按压构件并使其处于打开状态，待清洗衣物通过外壳的进料口、密封壳体的进料孔、清洗筒的开口投入清洗筒的清洗内腔，打开电磁阀一，外界水源通过进水管流入密封壳体、清洗筒的清洗内腔；

S2：待清洗衣物在清洗筒内通过旋转机构、挤压机构、设置于清洗筒封闭端的水循环机构的共同作用下完成清洗；所述的旋转机构包括旋转电机、转轴，旋转电机与转轴的动力输入轴端之间通过花键进行固定连接，旋转电机转动并带动转轴转动，转轴的动力输出轴端与清洗筒固定连接，转轴转动并牵引清洗筒同步转动；所述的挤压机构包括动力供应部件、齿轮构件、偏转构件、滑动构件、挤压板，所述的挤压板为长方形板体并且挤压板的大面设置有若干个呈网格状分布的透水孔，挤压板竖直设置于清洗筒内并且数量为两块，两块挤压板分别位于清洗筒开口的一侧并且挤压板的大面平行于转轴的轴向，旋转电机运行的同时动力供应部件开始运行，所述的齿轮构件接收动力供应部件的动力并将其传递至偏转构件，所述的偏转构件在偏转动力的作用下带动滑动构件运动，所述的滑动构件与挤压板固定连接并且滑动构件运动可牵引挤压板同步运动，挤压板的运动状态可分为对衣物进行挤压的挤压状态、撤销对衣物挤压的撤销状态；所述的水循环机构包括循环电机、动力传递构件、循环构件，旋转电机运行的同时循环电机开始运行，所述的动力传递机构接收循环电机的动力并将其传递至循环构件，所述的循环构件在动力作用下使水流在密封壳体内、清洗筒内之间形成水循环过程，此过程中，衣物在清洗筒的清洗内腔中上下翻滚；待清洗衣物通过在清洗筒内转动、上下翻滚、挤压完成清洗；

S3：衣物完成清洗后，循环电机、旋转电机停止运行，同时动力供应部件继续运行，完成清洗后的衣物通过挤压机构挤压进行初步脱水，打开电磁阀二，密封壳体内的水通过出水管流入外界，密封壳体内的水向外界排完后，动力供应部件停止运行，旋转电机开始快速转动并通过清洗筒带动完成初步脱水后的衣物快速转动，衣物进行二次脱水，完成二次脱水后的衣物通过清洗筒的开口、密封壳体的进料孔、外壳的进料口取出。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的清洗盖上设置有按压槽，所述的按压构件设置于按压槽内，按压构件的运动状态可分为限位状态、打开状态，按压构件处于限位状态时，按压构件能够在清洗筒转动时使清洗盖与清洗筒的开口始终呈密封配合，按压构件处于打开状态时，衣物可通过清洗筒的开口投入清洗筒内；

所述的按压构件包括限位块、限位弹簧、按压块，所述的限位块分为两部分并且分别为斜面段、位于斜面段下方的限位段，所述的清洗筒内腔腔壁还设置有与限位块的限位段相对应并且相匹配的限位槽，所述的按压槽上的朝向限位槽的槽壁设置有滑孔，所述的限位块的斜面段与限位槽槽底之间的距离沿清洗筒内腔腔底指向清洗筒开口的方向递增，所述的限位块的限位段朝向限位槽槽底的面为斜面，并且限位段的斜面与限位槽槽底之间的距离沿清洗筒内腔腔底指向清洗筒开口的方向递减，所述的限位块的限位段可穿过滑孔并位于限位槽内，所述的限位弹簧的一端与按压槽的槽壁抵触、另一端与限位块抵触，限位弹簧的弹力使限位块的限位段做靠近限位槽的运动，所述的按压块的一端与限位块的斜面段接触、另一端位于按压槽外部。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的转轴的动力输出轴端设置有固定盘，所述的清洗筒上设置有与固定盘相匹配的安装槽，固定盘与安装槽之间设置有紧固件且两者通过紧固件进行固定连接，转轴转动并牵引清洗筒同步转动；

所述的旋转机构还包括固定套、固定块，所述的固定块的中间位置处设置有轴承孔且轴承孔内设置有轴承，并且固定块通过轴承套接于转轴的外部，所述的固定套套接于旋转电机的电机外壳的外部，所述的旋转电机的电机外壳的外圆面设置有外置台阶并且外置台阶位于固定套与固定块之间，所述的外置台阶、固定套、固定块之间设置有紧固件并且三者通过紧固件进行固定连接；

所述的固定套与外壳的内腔腔壁之间设置有固定杆，固定杆的一端与外壳的内腔腔壁固定连接、另一端与固定套固定连接，所述的旋转电机通过固定套、固定杆、固定块配合固定安装于外壳内。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的滑动构件包括推杆、连杆、连接弹簧a、连接弹簧b，所述的清洗筒平行于挤压板大面的侧面的中间位置处设置有连接套，所述的推杆为一端开口、另一端封闭的柱状套筒结构，推杆套接于连接套的内部并且推杆可沿连接套的轴向运动，连接套的轴向垂直于挤压板的大面，推杆的封闭端位于清洗筒的外部并且推杆的封闭端同轴设置有避让孔，推杆的开口端位于清洗筒内部且设置有连接板、并且连接板与挤压板固定连接，所述的连杆同轴设置于推杆内，连杆的一端位于推杆的外部，连杆的另一端穿过避让孔位于推杆的内部且设置有推块，并且推块与推杆的内腔呈滑动配合，所述的连接弹簧a套接于连杆的外部，连接弹簧a的一端与推块抵触、另一端与推杆的封闭端壁部抵触，连接弹簧a的弹力使推杆通过连接板带动挤压板做靠近连接套的运动，所述的连接弹簧b设置于推块、推杆开口端之间，连接弹簧b的一端与推块抵触、另一端与推杆的开口端壁部抵触，连接弹簧b的弹力使推杆通过连接板带动挤压板做远离连接套的运动，所述的转轴转动并带动清洗筒转动时，滑动构件相对清洗筒呈相对静止状态；

所述的偏转构件包括偏转板，偏转板的中间位置处设置有活动套筒，并且偏转板通过活动套筒活动套接于转轴的外部，偏转板的两端分别铰接有牵引杆并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向，牵引杆的另一端与连杆铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向；

所述的动力供应部件包括挤压电机、固定板，所述的挤压电机为步进电机，所述的固定板的中间位置处设置有套孔并且固定板通过套孔固定套接于转轴的外部，所述的挤压电机与固定板之间设置有紧固连接件并且两者通过紧固连接件进行固定连接，转轴转动并通过固定板牵引挤压电机同步转动，挤压电机相对于清洗筒呈相对静止状态；

所述的齿轮构件包括齿轮a、齿轮b，齿轮a固定套接于挤压电机的动力输出轴端，齿轮b固定套接于偏转板的活动套筒的外部并且与齿轮a啮合，转轴转动并牵引挤压电机同步转动，挤压电机转动并通过齿轮a、齿轮b配合牵引偏转板同步转动，偏转板、牵引杆相对清洗筒呈相对静止状态。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的清洗装置还包括密封壳体，所述的密封壳体为圆柱形壳体结构并且密封壳体与转轴同轴布置，密封壳体上设置有通孔，所述的转轴的动力输出轴端穿过通孔并与清洗筒固定连接，所述的通孔内还设置有用于通孔与转轴之间密封的密封轴套，密封壳体的外圆面还设置有进料孔并且进料孔朝向外壳的进料口，进料孔匹配安装有用于打开或关闭进料孔的密封盖，并且进料孔关闭时，进料孔与密封盖呈密封式配合，待清洗衣物通过外壳的进料口、密封壳体的进料孔、清洗筒的开口投入清洗筒内；

所述的密封壳体还连接接通有进水管、出水管，进水管的另一端与外界水源接通并且进水管上设置有用于控制进水管进水的电磁阀一，出水管的另一端与外界接通并且出水管上设置有用于控制出水管出水的电磁阀二；

所述的清洗筒设置于密封壳体内，清洗筒的清洗盖设置有通水孔，清洗筒内设置有密封挡板，并且密封挡板与清洗筒的内腔腔壁呈密封配合，所述的密封挡板将清洗筒的内腔分为两部分并且分别为清洗内腔、位于清洗内腔下方的安装内腔，所述的清洗内腔用于衣物的清洗，所述的水循环机构设置于安装内腔；

所述的水循环机构包括循环电机、动力传递构件、循环构件，所述的循环电机用于为循环构件提供循环动力，所述的动力传递机构用于接收循环电机的动力并将其传递至循环构件，所述的循环构件在动力作用下使水流在密封壳体内、清洗筒内之间形成水循环过程；

所述的循环构件设置有两个，循环构件包括安装壳、叶轮，所述的安装壳体为一端开口、另一端封闭的长方形壳体结构，安装壳的开口端伸出清洗筒并与密封壳体的内腔接通，安装壳朝向密封挡板的面上设置有中间管道，中间管道的一端穿过密封挡板并与清洗内腔接通、另一端与安装壳的内腔接通，中间管道与密封挡板之间设置有紧固构件并且两者之间通过紧固构件进行固定连接，所述的叶轮设置于安装壳内并且位于中间管道、安装壳的接通处，叶轮的动力输入轴端穿过安装壳并位于安装壳的下方；

所述的循环电机固定安装于密封挡板，所述的动力传递构件包括主动带轮、导向轮一、从动带轮一、从动带轮二、导向轮二、传动带，所述的主动带轮固定套接于循环电机的动力输出轴端，所述的从动带轮一固定套接于一循环构件的叶轮的动力输入轴端，所述的从动带轮二固定套接于另一循环构件的叶轮的动力输入轴端，所述的导向轮一位于主动带轮、从动带轮一之间，所述的导向轮二位于从动带轮二、主动带轮之间，所述的传动带的首端依次绕过主动带轮、导向轮一、从动带轮一、从动带轮二、导向轮二后与传动带的首端连接并构成闭合回路，所述的循环电机转动带动主动带轮转动，主动带轮转动并通过传动带带动导向轮一、从动带轮一、从动带轮二、导向轮二同步转动，其中从动带轮一、从动带轮二与主动带轮的转动方向相同，导向轮一、导向轮二与主动带轮的转动方向相反。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的挤压机构还包括导电滑环，导电滑环套接于转轴的外部，并且导电滑环位于挤压电机、旋转电机之间。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的挤压机构的动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件均设置有两个，所述的清洗筒的垂直于转轴轴向并且与转轴不接触的面上设置有固定轴，所述的固定轴与转轴同轴线布置，转轴转动带动清洗筒转动，清洗筒转动并带动固定轴转动，所述的一动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件设置于转轴，另一动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件设置于固定轴，并且设置于固定轴的动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件、固定轴之间的连接方式与设置于转轴的动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件、转轴之间的连接方式一致，所述的两偏转构件之间还设置有一对中间杆，并且中间杆的轴向平行于转轴的轴向，所述的设置于转轴的偏转构件的牵引杆与中间杆的一端铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向，所述的设置于固定轴的偏转构件的牵引杆与中间杆的另一端铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向，所述的连杆位于推杆的外部的一端设置有套筒且套筒的轴向平行于转轴的轴向，并且连杆通过套筒套接于中间杆的外部，挤压板在设置于转轴的偏转构件的牵引杆、设置于固定轴的偏转构件的牵引杆的共同作用下对衣物进行挤压。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的固定杆与外壳的内腔腔壁之间还设置有减震机构，所述的减震机构包括套杆、滑杆、减震弹簧a、减震弹簧b，所述的套杆为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，所述的固定杆的一端与固定套固定连接、另一端与套杆的封闭端铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向，所述的滑杆的一端与外壳的内腔腔壁铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向、另一端设置有滑块并且位于套杆内腔中，滑块与套杆的内腔呈滑动配合，所述的减震弹簧a套接于滑杆的外圆面，减震弹簧a的一端与套杆的开口端壁部抵触、另一端与滑块抵触，减震弹簧a的弹力使滑块带动滑杆沿套杆的内腔延伸方向做靠近套杆封闭端的相对运动，所述的减震弹簧b设置于滑块、套杆的封闭端之间，减震弹簧b的一端与滑块抵触、另一端与套杆的封闭端壁部抵触，减震弹簧b的弹力使滑块带动滑杆沿套杆的内腔延伸方向做远离套杆封闭端的相对运动。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明是采用旋转、翻滚、挤压等方式完成对衣物的清洗，相比现有传统洗衣机采用波轮驱动衣物和水流反复逆向旋转来达到清洗的目的，本发明的洗衣过程中能够对衣物进行揉搓，提高清洗效果，并且本发明的洗衣过程中振动小，噪音低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所

需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的密封壳体与挤压机构的配合图。

图4为本发明的清洗筒与挤压机构的配合图。

图5为本发明的旋转机构与清洗筒的配合图。

图6为本发明的清洗筒与挤压板的配合图。

图7为本发明的滑动构件的结构示意图。

图8为本发明的水循环机构的结构示意图。

图9为本发明的循环构件的剖视图。

图10为本发明的动力传递构件的结构示意图。

图11为本发明的按压构件的剖视图。

图12为本发明的挤压机构与旋转机构的配合图。

图13为本发明的减震机构与固定套的配合图。

图14为本发明的减震机构的剖视图。

图15为本发明的旋转电机与固定套的配合图。

图16为本发明的挤压机构与转轴的配合图。

图17为本发明的动力供应部件与转轴的配合图。

图18为本发明的齿轮构件与转轴的配合图。

图19为本发明的齿轮构件与偏转构件的配合图。

图20为本发明的偏转板与转轴的配合图。

图中各个标号意义为：

100、外壳；110、端盖；

200、密封壳体；210、密封盖；

300、清洗装置；

310、清洗筒；320、清洗盖；321、限位块；322、限位弹簧；323、按压块；330、水循环机构；331、循环电机；332、循环构件；332a、安装壳；332b、叶轮；333、动力传递构件；333a、主动带轮；333b、导向轮一；333c、从动带轮一；333d、从动带轮二；333e、导向轮二；333f、传动带；

400、旋转机构；

410、旋转电机；420、转轴；430、固定套；431、固定杆；440、固定块；

500、挤压机构；

510、动力供应部件；511、挤压电机；512、固定板；520、导电滑环；530、齿轮构件；531、齿轮a；532、齿轮b；540、偏转构件；541、偏转板；542、牵引杆；550、滑动构件；551、推杆；552、连杆；552a、套筒；552b、推块；553、连接板；554、连接弹簧a；555、连接弹簧b；560、挤压板；

600、减震机构；610、套杆；620、滑杆；621、滑块；630、减震弹簧a；640、减震弹簧b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-20所示，内循环挤压式洗衣机，包括外壳100，外壳100内安装有清洗装置300、旋转机构400、挤压机构500，所述的旋转机构400用于为清洗装置300提供旋转动力，待清洗衣物位于清洗装置300内，所述的清洗装置300在旋转机构400提供的旋转动力作用下转动，并且带动待清洗衣物同步转动，所述的挤压机构500用于对清洗装置300中的衣物进行挤压，待清洗衣物通过在清洗装置300内转动、在挤压机构500的挤压下完成清洗处理。

所述的外壳100为长方形壳体结构，外壳100的顶面设置有进料口并且进料口匹配安装有用于打开或关闭进料口的端盖110，所述的清洗装置300包括清洗筒310，清洗筒310为一端开口、另一端封闭的壳体结构并且清洗筒310的开口朝向外壳100的进料口，优选的，清洗筒310为长方形壳体结构，清洗筒310的开口端匹配安装有用于打开或关闭清洗筒310开口的清洗盖320，并且清洗筒310关闭时，清洗盖320与清洗筒310的开口呈密封式配合，待清洗衣物通过外壳100的进料口、清洗筒310的开口投入清洗筒310内。

如图5所示，上述的旋转机构400包括旋转电机410、转轴420，所述的旋转电机410与转轴420的动力输入轴端之间设置有连接件并且两者通过连接件进行固定连接，连接件包括设置于旋转电机410的动力输出轴端的外花键、设置于转轴420的动力输入轴端并且与外花键相匹配的内花键，旋转电机410转动并带动转轴420转动。

所述的转轴420的动力输出轴端设置有固定盘，所述的清洗筒310上设置有与固定盘相匹配的安装槽，固定盘与安装槽之间设置有紧固件并且两者通过紧固件进行固定连接，从而使转轴420与清洗筒310固定连接，转轴420转动并牵引清洗筒310同步转动。

如图15所示，上述的旋转机构400还包括固定套430、固定块440，所述的固定块440的中间位置处设置有轴承孔且轴承孔内设置有轴承，并且固定块440通过轴承套接于转轴420的外部，所述的固定套430套接于旋转电机410的电机外壳的外部，所述的旋转电机420的电机外壳的外圆面设置有外置台阶并且外置台阶位于固定套430与固定块440之间，所述的外置台阶、固定套430、固定块440之间设置有紧固件并且三者通过紧固件进行固定连接。

所述的固定套430与外壳100的内腔腔壁之间设置有固定杆431，固定杆431的一端与外壳100的内腔腔壁固定连接、另一端与固定套430固定连接，所述的旋转电机420通过固定套430、固定杆431、固定块440配合固定安装于外壳100内。

如图6-7、12-20所示，上述的挤压机构500包括动力供应部件510、齿轮构件530、偏转构件540、滑动构件550、挤压板560，所述的挤压板560为长方形板体，并且挤压板560的大面设置有若干个呈网格状分布的透水孔，挤压板560竖直设置于清洗筒310内并且数量为两块，两块挤压板560分别位于清洗筒310开口的一侧并且挤压板560的大面平行于转轴420的轴向，所述的动力供应部件510用于为偏转构件540提供偏转动力，所述的齿轮构件530用于接收动力供应部件510的偏转动力并将其传递至偏转构件540，所述的偏转构件540在偏转动力的作用下带动滑动构件550运动，所述的滑动构件550与挤压板560固定连接并且滑动构件550运动可牵引挤压板560同步运动，挤压板560的运动状态可分为对衣物进行挤压的挤压状态、撤销对衣物挤压的撤销状态。

如图6-7所示，上述的滑动构件550包括推杆551、连杆552、连接弹簧a554、连接弹簧b555，所述的清洗筒310平行于挤压板560大面的侧面的中间位置处设置有连接套，所述的推杆551为一端开口、另一端封闭的柱状套筒结构，推杆551套接于连接套的内部并且推杆551可沿连接套的轴向运动，连接套的轴向垂直于挤压板560的大面，具体的，推杆551的封闭端位于清洗筒310的外部并且推杆551的封闭端同轴设置有避让孔，推杆551的开口端位于清洗筒310内部且设置有连接板553、并且连接板553与挤压板560固定连接，所述的连杆552同轴设置于推杆551内，具体的，连杆552的一端位于推杆551的外部，连杆552的另一端穿过避让孔位于推杆551的内部且设置有推块552b，并且推块552b与推杆551的内腔呈滑动配合，所述的连接弹簧a554套接于连杆552的外部，连接弹簧a554的一端与推块552b抵触、另一端与推杆551的封闭端壁部抵触，连接弹簧a554的弹力使推杆551通过连接板553带动挤压板560做靠近连接套的运动，所述的连接弹簧b555设置于推块552b、推杆551开口端之间，连接弹簧b555的一端与推块552b抵触、另一端与推杆551的开口端壁部抵触，连接弹簧b555的弹力使推杆551通过连接板553带动挤压板560做远离连接套的运动，所述的转轴420转动并带动清洗筒310转动时，滑动构件550相对清洗筒310呈相对静止状态；滑动构件550带动挤压板560运动的过程，具体表现为：连杆552做靠近推杆551开口端的运动过程中，连接弹簧b555处于压缩状态，并且连接弹簧b555的弹力使推杆551通过连接板553带动挤压板560做远离连接套的运动，此时挤压板560处于挤压状态并对衣物进行挤压，此过程中，若衣物过多，当挤压板560完成对衣物的挤压后，偏转构件540继续通过滑动构件550使挤压板560对衣物进行挤压时，有可能会对偏转构件540、滑动构件550造成损坏，此时连杆552使连接弹簧b555继续压缩，连接弹簧b555起缓冲作用，可有效避免偏转构件540发生损坏情况；连杆552做靠近推杆551封闭端的运动过程中，连接弹簧a554处于压缩状态，并且连接弹簧a554的弹力使推杆551通过连接板553带动挤压板560做靠近连接套的运动，此时挤压板560处于撤销状态，此过程中，连接弹簧a554起缓冲作用，可有效避免偏转构件540发生损坏情况。

如图16、18-20所示，上述的偏转构件540包括偏转板541，偏转板541的中间位置处设置有活动套筒，并且偏转板541通过活动套筒活动套接于转轴420的外部，偏转板541的两端分别铰接有牵引杆542并且铰接轴芯线平行于转轴420的轴向，牵引杆542的另一端与连杆552铰接并且铰接轴芯线平行于转轴420的轴向。

如图16-17所示，上述的动力供应部件510包括挤压电机511、固定板512，所述的挤压电机511为步进电机，所述的固定板512的中间位置处设置有套孔并且固定板512通过套孔固定套接于转轴420的外部，所述的挤压电机511与固定板512之间设置有紧固连接件并且两者通过紧固连接件进行固定连接，优选的，挤压电机511设置有两个并且两个挤压电机511分别位于固定板512的一端，转轴420转动并通过固定板512牵引挤压电机511同步转动，挤压电机511相对于清洗筒310呈相对静止状态。

如图17-19所示，上述的齿轮构件530包括齿轮a531、齿轮b532，齿轮a531固定套接于挤压电机511的动力输出轴端，齿轮b532固定套接于偏转板541的活动套筒的外部并且与齿轮a531啮合，转轴420转动并牵引挤压电机511同步转动，挤压电机511转动并通过齿轮a531、齿轮b532配合牵引偏转板541同步转动，进而使偏转板541、牵引杆542相对清洗筒310呈相对静止状态；动力供应部件510使偏转板541偏转的过程，具体表现为：挤压电机511、齿轮构件530、偏转板541、牵引杆542、滑动构件550相对于清洗筒310均呈相对静止状态，即挤压机构500相对于清洗筒310呈相对静止状态，与此同时，挤压电机511开始工作，挤压电机511的动力通过齿轮构件530传递至偏转板541，偏转板541在挤压电机511的动力作用下偏转并通过牵引杆542牵引连杆552沿推杆551的内腔延伸方向运动，连杆552运动可牵引挤压板560同步运动，具体的，挤压电机511转动并通过牵引杆542使挤压板560对衣物进行挤压，挤压完成后，挤压电机511反向转动并通过牵引杆542使挤压板560撤销对衣物的挤压，如此往复，待清洗衣物在清洗筒310内通过清洗筒310转动、挤压板560的反复挤压完成清洗。

更为优化的，所述的挤压机构500还包括导电滑环520，导电滑环520套接于转轴420的外部，并且导电滑环520位于挤压电机511、旋转电机410之间，导电滑环520的意义在于，转轴420转动时牵引挤压电机511同步转动，导电滑环520能够将电流稳定的输送至挤压电机511。

为了使挤压机构500对衣物的挤压效果更佳，所述的挤压机构500的动力供应部件510、导电滑环520、齿轮构件530、偏转构件540均设置有两个，所述的清洗筒310的垂直于转轴420轴向并且与转轴420不接触的面上设置有固定轴，所述的固定轴与转轴420同轴线布置，转轴420转动带动清洗筒310转动，清洗筒310转动并带动固定轴转动，所述的一动力供应部件510、导电滑环520、齿轮构件530、偏转构件540设置于转轴420，另一动力供应部件510、导电滑环520、齿轮构件530、偏转构件540设置于固定轴，并且设置于固定轴的动力供应部件510、导电滑环520、齿轮构件530、偏转构件540、固定轴之间的连接方式与设置于转轴420的动力供应部件510、导电滑环520、齿轮构件530、偏转构件540、转轴420之间的连接方式一致，所述的两偏转构件540之间还设置有一对中间杆，并且中间杆的轴向平行于转轴420的轴向，所述的设置于转轴420的偏转构件540的牵引杆542与中间杆的一端铰接并且铰接轴芯线平行于转轴420的轴向，所述的设置于固定轴的偏转构件540的牵引杆542与中间杆的另一端铰接并且铰接轴芯线平行于转轴420的轴向，所述的连杆552位于推杆551的外部的一端设置有套筒552a且套筒552a的轴向平行于转轴420的轴向，并且连杆552通过套筒552a套接于中间杆的外部，挤压板560在设置于转轴420的偏转构件540的牵引杆542、设置于固定轴的偏转构件540的牵引杆542的共同作用下对衣物进行挤压。

由于挤压机构500对衣物的挤压过程中会使衣物发生缠绕现象，对衣物的清洗会产生影响，为避免这一现象的发生，本洗衣机还设置有密封壳体200，所述的清洗筒310设置于密封壳体200内，清洗筒310的封闭端设置有水循环机构330，清洗筒310的清洗盖320设置有通水孔，密封壳体200内的水流通过水循环机构330流入清洗筒310的内腔，清洗筒310内的水流通过水循环机构330经通水孔流入密封壳体200的内腔，如此往复，形成一个水循环过程，清洗筒310内的水经通水孔流入密封壳体200内腔的过程中，会使清洗筒310内的衣物上下翻滚，以免衣物发生缠绕现象，除此之外，衣物在清洗筒310内的上下翻滚还有利于提高对衣物的清洁效果。

如图3-4所示，上述的密封壳体200为圆柱形壳体结构，并且密封壳体200与转轴420同轴布置，密封壳体200的外圆面设置有进料孔并且进料孔朝向外壳100的进料口，进料孔匹配安装有用于打开或关闭进料孔的密封盖210，并且进料孔关闭时，进料孔与密封盖210呈密封式配合，待清洗衣物通过外壳100的进料口、密封壳体200的进料孔、清洗筒310的开口投入清洗筒310内。

所述的密封壳体200还连接接通有进水管、出水管，进水管的另一端与外界水源接通并且进水管上设置有用于控制进水管进水的电磁阀一，出水管的另一端与外界接通并且出水管上设置有用于控制出水管出水的电磁阀二。

所述的密封壳体200上还设置有通孔，所述的转轴420的动力输出轴端穿过通孔并与清洗筒310固定连接，所述的通孔内还设置有密封轴套，密封轴套用于通孔与转轴420之间的密封，防止密封壳体200内的水流通过通孔向外流出。

如图6所示，上述的清洗筒310内设置有密封挡板，并且密封挡板与清洗筒310的内腔腔壁呈密封配合，所述的密封挡板将清洗筒310的内腔分为两部分并且分别为清洗内腔、位于清洗内腔下方的安装内腔，所述的清洗内腔用于衣物的清洗，所述的水循环机构330设置于安装内腔。

如图8-9所示，上述的水循环机构330包括循环电机331、动力传递构件333、循环构件332，所述的循环电机331用于为循环构件332提供循环动力，所述的动力传递机构333用于接收循环电机331的动力并将其传递至循环构件332，优选的，动力传递机构333为带传动，所述的循环构件332在动力作用下使水流在密封壳体200内、清洗筒310内之间形成水循环过程。

所述的循环构件332包括安装壳332a、叶轮332b，所述的安装壳体332a为一端开口、另一端封闭的长方形壳体结构，安装壳332a的开口端伸出清洗筒310并与密封壳体200的内腔接通，安装壳332a朝向密封挡板的面上设置有中间管道，中间管道的一端穿过密封挡板并与清洗内腔接通、另一端与安装壳332a的内腔接通，中间管道与密封挡板之间设置有紧固构件并且两者之间通过紧固构件进行固定连接，所述的叶轮332b设置于安装壳332a内并且位于中间管道、安装壳332a的接通处，叶轮332b的动力输入轴端穿过安装壳332a并位于安装壳332a的下方，优选的，为提高水流的循环效率，循环构件332设置有两个。

所述的循环电机331固定安装于密封挡板，所述的动力传递构件333包括主动带轮333a、导向轮一333b、从动带轮一333c、从动带轮二333d、导向轮二333e、传动带333f，所述的主动带轮333a固定套接于循环电机331的动力输出轴端，所述的从动带轮一333c固定套接于一循环构件332的叶轮332b的动力输入轴端，所述的从动带轮二333d固定套接于另一循环构件332的叶轮332b的动力输入轴端，所述的导向轮一333b位于主动带轮333a、从动带轮一333c之间，所述的导向轮二333e位于从动带轮二333d、主动带轮333a之间，所述的传动带333f的首端依次绕过主动带轮333a、导向轮一333b、从动带轮一333c、从动带轮二333d、导向轮二333e后与传动带333f的首端连接并构成闭合回路，所述的循环电机331转动带动主动带轮333a转动，主动带轮333a转动并通过传动带333f带动导向轮一333b、从动带轮一333c、从动带轮二333d、导向轮二333e同步转动，其中从动带轮一333c、从动带轮二333d与主动带轮333a的转动方向相同，导向轮一333b、导向轮二333e与主动带轮333a的转动方向相反；水循环机构330的工作过程，具体表现为：循环电机331转动并通过动力传递构件333带动叶轮332b转动，叶轮332b转动过程中，使得密封壳体200内的水流通过安装壳332a开口、安装壳332a内腔、中间管道流入清洗筒310的清洗内腔中，同时使清洗筒310的清洗内腔中的水通过清洗盖320的通水孔流入密封壳体200内。

由于衣物清洗过程中，转轴420牵引清洗筒310同步转动，为了使清洗筒310的开口与清洗盖320之间的密封性更佳，以及打开清洗盖320更加便捷，清洗盖320与清洗筒310的开口之间设置有按压构件，所述的清洗盖320上设置有按压槽，按压构件设置于按压槽内，按压构件的运动状态可分为限位状态、打开状态，按压构件处于限位状态时，按压构件能够在清洗筒310转动时使清洗盖320与清洗筒310的开口始终呈密封配合，按压构件处于打开状态时，衣物可通过清洗筒310的开口投入清洗筒310内。

如图11所示，上述的按压构件包括限位块321、限位弹簧322、按压块323，所述的限位块321分为两部分并且分别为斜面段、位于斜面段下方的限位段，所述的清洗筒310内腔腔壁还设置有与限位块321的限位段相对应并且相匹配的限位槽，所述的按压槽上的朝向限位槽的槽壁设置有滑孔，所述的限位块321的斜面段与限位槽槽底之间的距离沿清洗筒310内腔腔底指向清洗筒310开口的方向递增，所述的限位块321的限位段朝向限位槽槽底的面为斜面，并且限位段的斜面与限位槽槽底之间的距离沿清洗筒310内腔腔底指向清洗筒310开口的方向递减，所述的限位块321的限位段可穿过滑孔并位于限位槽内，所述的限位弹簧322的一端与按压槽的槽壁抵触、另一端与限位块321抵触，限位弹簧322的弹力使限位块321的限位段做靠近限位槽的运动，所述的按压块323的一端与限位块321的斜面段接触、另一端位于按压槽外部；按压构件使清洗盖320打开或关闭清洗筒310开口的过程，具体表现为：按压按压块323，使得按压块323挤压限位块321，由于限位块321上与按压块323接触的面为斜面，使得限位块321做远离限位槽的运动，直至限位块321的限位段脱离限位槽，此时按压构件处于打开状态，衣物可通过清洗筒310的开口投入清洗筒310内；衣物投入清洗筒310内后，将清洗盖320关闭，此过程中，限位块321的限位段与清洗筒310的内腔腔壁接触，由于限位块321的限位段朝向限位槽槽底的面为斜面，即限位块321与清洗筒310接触的面为斜面，使得限位块321做远离限位槽的运动，并且限位弹簧322处于压缩状态，当限位块321运动至滑孔位置时，限位弹簧322的弹力使限位块321做靠近限位槽的运动，直至限位块321的限位段位于限位槽内，此时按压构件处于限位状态。

由于旋转电机410运行时，会产生振动以及噪音，为避免振动及噪音的产生，所述的固定杆431与外壳100的内腔腔壁之间还设置有减震机构600。

如图13-14所示，上述的减震机构600包括套杆610、滑杆620、减震弹簧a630、减震弹簧b640，所述的套杆610为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，所述的固定杆431的一端与固定套430固定连接、另一端与套杆610的封闭端铰接并且铰接轴芯线平行于转轴420的轴向，所述的滑杆620的一端与外壳100的内腔腔壁铰接并且铰接轴芯线平行于转轴420的轴向、另一端设置有滑块621并且位于套杆610内腔中，滑块621与套杆610的内腔呈滑动配合，所述的减震弹簧a630套接于滑杆620的外圆面，减震弹簧a630的一端与套杆610的开口端壁部抵触、另一端与滑块621抵触，减震弹簧a630的弹力使滑块621带动滑杆620沿套杆610的内腔延伸方向做靠近套杆610封闭端的相对运动，所述的减震弹簧b640设置于滑块621、套杆610的封闭端之间，减震弹簧b640的一端与滑块621抵触、另一端与套杆610的封闭端壁部抵触，减震弹簧b640的弹力使滑块621带动滑杆620沿套杆610的内腔延伸方向做远离套杆610封闭端的相对运动；旋转电机410运行时产生的振动通过固定套430、固定杆431带动套杆610同步振动，此过程中，减震弹簧a630与减震弹簧b640配合将套杆610的振动降低至最小，具体表现为：套杆610做靠近外壳100内腔腔壁的运动时，减震弹簧a630处于压缩状态，此时减震弹簧a630的弹力使滑杆620沿套杆610的内腔延伸方向做靠近套杆610封闭端的相对运动，即减震弹簧a630阻碍套杆610做靠近外壳100内腔腔壁的运动，套杆610做远离外壳100内腔腔壁的运动时，减震弹簧b640处于压缩状态，此时减震弹簧b640的弹力使滑杆620沿套杆610的内腔延伸方向做远离套杆610封闭端的相对运动，即减震弹簧b640阻碍套杆610做远离外壳100内腔腔壁的运动。

洗衣机工作时，打开端盖110、密封盖210，同时按压按压构件并使其处于打开状态，待清洗衣物通过外壳100的进料口、密封壳体200的进料孔、清洗筒310的开口投入清洗筒310的清洗内腔，打开电磁阀一，外界水源通过进水管流入密封壳体200、清洗筒310的清洗内腔。

旋转电机410开始运行，旋转电机410转动并通过转轴420带动清洗筒310同步转动，此过程中，挤压机构500相对清洗筒310呈相对静止状态；同时，挤压电机511开始运行，挤压电机511转动并通过齿轮构件530带动偏转板541偏转，偏转板541偏转并通过牵引杆542牵引连杆552沿推杆551的内腔延伸方向运动，连杆552做靠近推杆551开口端的运动过程中，连接弹簧b555处于压缩状态，并且连接弹簧b555的弹力使推杆551通过连接板553带动挤压板560做远离连接套的运动，此时挤压板560处于挤压状态并对衣物进行挤压，连杆552做靠近推杆551封闭端的运动过程中，连接弹簧a554处于压缩状态，并且连接弹簧a554的弹力使推杆551通过连接板553带动挤压板560做靠近连接套的运动，此时挤压板560处于撤销状态并撤销对衣物的挤压；与此同时，循环电机331开始运行，循环电机331转动并通过动力传递构件333带动叶轮332b转动，叶轮332b转动过程中，使得密封壳体200内的水流通过安装壳332a开口、安装壳332a内腔、中间管道流入清洗筒310的清洗内腔中，同时使清洗筒310的清洗内腔中的水通过清洗盖320的通水孔流入密封壳体200内，如此往复，形成一个水循环过程，清洗筒310内的水经通水孔流入密封壳体200内腔的过程中，会使清洗筒310内的衣物上下翻滚；待清洗衣物通过在清洗筒310内转动、上下翻滚、挤压完成清洗。

衣物完成清洗后，循环电机331、旋转电机410停止运行，同时挤压电机410继续运行，完成清洗后的衣物通过挤压进行初步脱水，打开电磁阀二，密封壳体200内的水通过出水管流入外界，密封壳体200内的水向外界排完后，挤压电机410停止运行，旋转电机410开始快速转动并通过清洗筒310带动完成初步脱水后的衣物快速转动，衣物进行二次脱水，脱水效果更佳，完成二次脱水后的衣物通过清洗筒310的开口、密封壳体200的进料孔、外壳100的进料口取出。

采用旋转、翻滚、挤压方式对衣物进行低噪音清洗方法，其步骤在于：

S1：打开设置于外壳100的端盖110、设置于密封壳体200的密封盖210，同时按压设置于清洗盖320的按压构件并使其处于打开状态，待清洗衣物通过外壳100的进料口、密封壳体200的进料孔、清洗筒310的开口投入清洗筒310的清洗内腔，打开电磁阀一，外界水源通过进水管流入密封壳体200、清洗筒310的清洗内腔；

S2：待清洗衣物在清洗筒310内通过旋转机构400、挤压机构500、设置于清洗筒310封闭端的水循环机构330的共同作用下完成清洗；所述的旋转机构400包括旋转电机410、转轴420，旋转电机410与转轴420的动力输入轴端之间通过花键进行固定连接，旋转电机410转动并带动转轴420转动，转轴420的动力输出轴端与清洗筒310固定连接，转轴420转动并牵引清洗筒310同步转动；所述的挤压机构500包括动力供应部件510、齿轮构件530、偏转构件540、滑动构件550、挤压板560，所述的挤压板560为长方形板体并且挤压板560的大面设置有若干个呈网格状分布的透水孔，挤压板560竖直设置于清洗筒310内并且数量为两块，两块挤压板560分别位于清洗筒310开口的一侧并且挤压板560的大面平行于转轴420的轴向，旋转电机410运行的同时动力供应部件510开始运行，所述的齿轮构件530接收动力供应部件510的动力并将其传递至偏转构件540，所述的偏转构件540在偏转动力的作用下带动滑动构件550运动，所述的滑动构件550与挤压板560固定连接并且滑动构件550运动可牵引挤压板560同步运动，挤压板560的运动状态可分为对衣物进行挤压的挤压状态、撤销对衣物挤压的撤销状态；所述的水循环机构330包括循环电机331、动力传递构件333、循环构件332，旋转电机410运行的同时循环电机331开始运行，所述的动力传递机构333接收循环电机331的动力并将其传递至循环构件332，所述的循环构件332在动力作用下使水流在密封壳体200内、清洗筒310内之间形成水循环过程，此过程中，衣物在清洗筒310的清洗内腔中上下翻滚；待清洗衣物通过在清洗筒310内转动、上下翻滚、挤压完成清洗；

S3：衣物完成清洗后，循环电机331、旋转电机410停止运行，同时动力供应部件510继续运行，完成清洗后的衣物通过挤压机构500挤压进行初步脱水，打开电磁阀二，密封壳体200内的水通过出水管流入外界，密封壳体200内的水向外界排完后，动力供应部件510停止运行，旋转电机410开始快速转动并通过清洗筒310带动完成初步脱水后的衣物快速转动，衣物进行二次脱水，完成二次脱水后的衣物通过清洗筒310的开口、密封壳体200的进料孔、外壳100的进料口取出。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.采用旋转、翻滚、挤压方式对衣物进行低噪音清洗方法，其步骤在于：

S1：打开设置于外壳的端盖、设置于密封壳体的密封盖，同时按压设置于清洗盖的按压构件并使其处于打开状态，待清洗衣物通过外壳的进料口、密封壳体的进料孔、清洗筒的开口投入清洗筒的清洗内腔，打开电磁阀一，外界水源通过进水管流入密封壳体、清洗筒的清洗内腔；

S2：待清洗衣物在清洗筒内通过旋转机构、挤压机构、设置于清洗筒封闭端的水循环机构的共同作用下完成清洗；所述的旋转机构包括旋转电机、转轴，旋转电机与转轴的动力输入轴端之间通过花键进行固定连接，旋转电机转动并带动转轴转动，转轴的动力输出轴端与清洗筒固定连接，转轴转动并牵引清洗筒同步转动；所述的挤压机构包括动力供应部件、齿轮构件、偏转构件、滑动构件、挤压板，所述的挤压板为长方形板体并且挤压板的大面设置有若干个呈网格状分布的透水孔，挤压板竖直设置于清洗筒内并且数量为两块，两块挤压板分别位于清洗筒开口的一侧并且挤压板的大面平行于转轴的轴向，旋转电机运行的同时动力供应部件开始运行，所述的齿轮构件接收动力供应部件的动力并将其传递至偏转构件，所述的偏转构件在偏转动力的作用下带动滑动构件运动，所述的滑动构件与挤压板固定连接并且滑动构件运动可牵引挤压板同步运动，挤压板的运动状态可分为对衣物进行挤压的挤压状态、撤销对衣物挤压的撤销状态；所述的水循环机构包括循环电机、动力传递构件、循环构件，旋转电机运行的同时循环电机开始运行，所述的动力传递机构接收循环电机的动力并将其传递至循环构件，所述的循环构件在动力作用下使水流在密封壳体内、清洗筒内之间形成水循环过程，此过程中，衣物在清洗筒的清洗内腔中上下翻滚；待清洗衣物通过在清洗筒内转动、上下翻滚、挤压完成清洗；

S3：衣物完成清洗后，循环电机、旋转电机停止运行，同时动力供应部件继续运行，完成清洗后的衣物通过挤压机构挤压进行初步脱水，打开电磁阀二，密封壳体内的水通过出水管流入外界，密封壳体内的水向外界排完后，动力供应部件停止运行，旋转电机开始快速转动并通过清洗筒带动完成初步脱水后的衣物快速转动，衣物进行二次脱水，完成二次脱水后的衣物通过清洗筒的开口、密封壳体的进料孔、外壳的进料口取出；

上述的清洗盖上设置有按压槽，所述的按压构件设置于按压槽内，按压构件的运动状态可分为限位状态、打开状态，按压构件处于限位状态时，按压构件能够在清洗筒转动时使清洗盖与清洗筒的开口始终呈密封配合，按压构件处于打开状态时，衣物可通过清洗筒的开口投入清洗筒内；

所述的按压构件包括限位块、限位弹簧、按压块，所述的限位块分为两部分并且分别为斜面段、位于斜面段下方的限位段，所述的清洗筒内腔腔壁还设置有与限位块的限位段相对应并且相匹配的限位槽，所述的按压槽上的朝向限位槽的槽壁设置有滑孔，所述的限位块的斜面段与限位槽槽底之间的距离沿清洗筒内腔腔底指向清洗筒开口的方向递增，所述的限位块的限位段朝向限位槽槽底的面为斜面，并且限位段的斜面与限位槽槽底之间的距离沿清洗筒内腔腔底指向清洗筒开口的方向递减，所述的限位块的限位段可穿过滑孔并位于限位槽内，所述的限位弹簧的一端与按压槽的槽壁抵触、另一端与限位块抵触，限位弹簧的弹力使限位块的限位段做靠近限位槽的运动，所述的按压块的一端与限位块的斜面段接触、另一端位于按压槽外部；

上述的转轴的动力输出轴端设置有固定盘，所述的清洗筒上设置有与固定盘相匹配的安装槽，固定盘与安装槽之间设置有紧固件且两者通过紧固件进行固定连接，转轴转动并牵引清洗筒同步转动；

所述的旋转机构还包括固定套、固定块，所述的固定块的中间位置处设置有轴承孔且轴承孔内设置有轴承，并且固定块通过轴承套接于转轴的外部，所述的固定套套接于旋转电机的电机外壳的外部，所述的旋转电机的电机外壳的外圆面设置有外置台阶并且外置台阶位于固定套与固定块之间，所述的外置台阶、固定套、固定块之间设置有紧固件并且三者通过紧固件进行固定连接；

所述的固定套与外壳的内腔腔壁之间设置有固定杆，固定杆的一端与外壳的内腔腔壁固定连接、另一端与固定套固定连接，所述的旋转电机通过固定套、固定杆、固定块配合固定安装于外壳内；

所述的滑动构件包括推杆、连杆、连接弹簧a、连接弹簧b，所述的清洗筒平行于挤压板大面的侧面的中间位置处设置有连接套，所述的推杆为一端开口、另一端封闭的柱状套筒结构，推杆套接于连接套的内部并且推杆可沿连接套的轴向运动，连接套的轴向垂直于挤压板的大面，推杆的封闭端位于清洗筒的外部并且推杆的封闭端同轴设置有避让孔，推杆的开口端位于清洗筒内部且设置有连接板、并且连接板与挤压板固定连接，所述的连杆同轴设置于推杆内，连杆的一端位于推杆的外部，连杆的另一端穿过避让孔位于推杆的内部且设置有推块，并且推块与推杆的内腔呈滑动配合，所述的连接弹簧a套接于连杆的外部，连接弹簧a的一端与推块抵触、另一端与推杆的封闭端壁部抵触，连接弹簧a的弹力使推杆通过连接板带动挤压板做靠近连接套的运动，所述的连接弹簧b设置于推块、推杆开口端之间，连接弹簧b的一端与推块抵触、另一端与推杆的开口端壁部抵触，连接弹簧b的弹力使推杆通过连接板带动挤压板做远离连接套的运动，所述的转轴转动并带动清洗筒转动时，滑动构件相对清洗筒呈相对静止状态；

所述的偏转构件包括偏转板，偏转板的中间位置处设置有活动套筒，并且偏转板通过活动套筒活动套接于转轴的外部，偏转板的两端分别铰接有牵引杆并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向，牵引杆的另一端与连杆铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向；

所述的动力供应部件包括挤压电机、固定板，所述的挤压电机为步进电机，所述的固定板的中间位置处设置有套孔并且固定板通过套孔固定套接于转轴的外部，所述的挤压电机与固定板之间设置有紧固连接件并且两者通过紧固连接件进行固定连接，转轴转动并通过固定板牵引挤压电机同步转动，挤压电机相对于清洗筒呈相对静止状态；

所述的齿轮构件包括齿轮a、齿轮b，齿轮a固定套接于挤压电机的动力输出轴端，齿轮b固定套接于偏转板的活动套筒的外部并且与齿轮a啮合，转轴转动并牵引挤压电机同步转动，挤压电机转动并通过齿轮a、齿轮b配合牵引偏转板同步转动，偏转板、牵引杆相对清洗筒呈相对静止状态；

上述的清洗装置还包括密封壳体，所述的密封壳体为圆柱形壳体结构并且密封壳体与转轴同轴布置，密封壳体上设置有通孔，所述的转轴的动力输出轴端穿过通孔并与清洗筒固定连接，所述的通孔内还设置有用于通孔与转轴之间密封的密封轴套，密封壳体的外圆面还设置有进料孔并且进料孔朝向外壳的进料口，进料孔匹配安装有用于打开或关闭进料孔的密封盖，并且进料孔关闭时，进料孔与密封盖呈密封式配合，待清洗衣物通过外壳的进料口、密封壳体的进料孔、清洗筒的开口投入清洗筒内；

所述的密封壳体还连接接通有进水管、出水管，进水管的另一端与外界水源接通并且进水管上设置有用于控制进水管进水的电磁阀一，出水管的另一端与外界接通并且出水管上设置有用于控制出水管出水的电磁阀二；

所述的清洗筒设置于密封壳体内，清洗筒的清洗盖设置有通水孔，清洗筒内设置有密封挡板，并且密封挡板与清洗筒的内腔腔壁呈密封配合，所述的密封挡板将清洗筒的内腔分为两部分并且分别为清洗内腔、位于清洗内腔下方的安装内腔，所述的清洗内腔用于衣物的清洗，所述的水循环机构设置于安装内腔；

所述的水循环机构包括循环电机、动力传递构件、循环构件，所述的循环电机用于为循环构件提供循环动力，所述的动力传递机构用于接收循环电机的动力并将其传递至循环构件，所述的循环构件在动力作用下使水流在密封壳体内、清洗筒内之间形成水循环过程；

所述的循环构件设置有两个，循环构件包括安装壳、叶轮，所述的安装壳体为一端开口、另一端封闭的长方形壳体结构，安装壳的开口端伸出清洗筒并与密封壳体的内腔接通，安装壳朝向密封挡板的面上设置有中间管道，中间管道的一端穿过密封挡板并与清洗内腔接通、另一端与安装壳的内腔接通，中间管道与密封挡板之间设置有紧固构件并且两者之间通过紧固构件进行固定连接，所述的叶轮设置于安装壳内并且位于中间管道、安装壳的接通处，叶轮的动力输入轴端穿过安装壳并位于安装壳的下方；

所述的循环电机固定安装于密封挡板，所述的动力传递构件包括主动带轮、导向轮一、从动带轮一、从动带轮二、导向轮二、传动带，所述的主动带轮固定套接于循环电机的动力输出轴端，所述的从动带轮一固定套接于一循环构件的叶轮的动力输入轴端，所述的从动带轮二固定套接于另一循环构件的叶轮的动力输入轴端，所述的导向轮一位于主动带轮、从动带轮一之间，所述的导向轮二位于从动带轮二、主动带轮之间，所述的传动带的首端依次绕过主动带轮、导向轮一、从动带轮一、从动带轮二、导向轮二后与传动带的首端连接并构成闭合回路，所述的循环电机转动带动主动带轮转动，主动带轮转动并通过传动带带动导向轮一、从动带轮一、从动带轮二、导向轮二同步转动，其中从动带轮一、从动带轮二与主动带轮的转动方向相同，导向轮一、导向轮二与主动带轮的转动方向相反；

上述的挤压机构还包括导电滑环，导电滑环套接于转轴的外部，并且导电滑环位于挤压电机、旋转电机之间；

上述的挤压机构的动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件均设置有两个，所述的清洗筒的垂直于转轴轴向并且与转轴不接触的面上设置有固定轴，所述的固定轴与转轴同轴线布置，转轴转动带动清洗筒转动，清洗筒转动并带动固定轴转动，一动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件设置于转轴，另一动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件设置于固定轴，并且设置于固定轴的动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件、固定轴之间的连接方式与设置于转轴的动力供应部件、导电滑环、齿轮构件、偏转构件、转轴之间的连接方式一致，两偏转构件之间还设置有一对中间杆，并且中间杆的轴向平行于转轴的轴向，所述的设置于转轴的偏转构件的牵引杆与中间杆的一端铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向，所述的设置于固定轴的偏转构件的牵引杆与中间杆的另一端铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向，所述的连杆位于推杆的外部的一端设置有套筒且套筒的轴向平行于转轴的轴向，并且连杆通过套筒套接于中间杆的外部，挤压板在设置于转轴的偏转构件的牵引杆、设置于固定轴的偏转构件的牵引杆的共同作用下对衣物进行挤压。

2.根据权利要求1所述的采用旋转、翻滚、挤压方式对衣物进行低噪音清洗方法，其特征在于，上述的固定杆与外壳的内腔腔壁之间还设置有减震机构，所述的减震机构包括套杆、滑杆、减震弹簧a、减震弹簧b，所述的套杆为一端开口、另一端封闭的柱状筒体结构，所述的固定杆的一端与固定套固定连接、另一端与套杆的封闭端铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向，所述的滑杆的一端与外壳的内腔腔壁铰接并且铰接轴芯线平行于转轴的轴向、另一端设置有滑块并且位于套杆内腔中，滑块与套杆的内腔呈滑动配合，所述的减震弹簧a套接于滑杆的外圆面，减震弹簧a的一端与套杆的开口端壁部抵触、另一端与滑块抵触，减震弹簧a的弹力使滑块带动滑杆沿套杆的内腔延伸方向做靠近套杆封闭端的相对运动，所述的减震弹簧b设置于滑块、套杆的封闭端之间，减震弹簧b的一端与滑块抵触、另一端与套杆的封闭端壁部抵触，减震弹簧b的弹力使滑块带动滑杆沿套杆的内腔延伸方向做远离套杆封闭端的相对运动。

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