CN108411375A - 一种横向喂入式麻类茎秆分离机 - Google Patents

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Abstract

一种横向喂入式麻类茎秆分离机，包括机架及其上水平设置的第一夹持单元、第二夹持单元，第一夹持单元与第二夹持单元相互平行，第一夹持单元的后端与第二夹持单元的前端相连接，机架上位于第一夹持单元后端与第二夹持单元前端之间的部位安装有刮麻单元，机架上位于第一夹持单元一侧的部位安装有动力单元，机架上位于第一夹持单元另一侧的部位从前往后依次安装有相互平行的折断单元、剥麻单元，折断单元、剥麻单元均倾斜安装在机架上，动力单元分别与折断单元、剥麻单元相连接，折断单元与第一夹持单元相连接。本设计不仅结构简单、分离效果好，而且可靠性高、自动化程度高、生产成本低、生产效率高、适用范围广、操作简便。

Description

一种横向喂入式麻类茎秆分离机
技术领域
本发明涉及麻纤维加工设备，尤其涉及一种横向喂入式麻类茎秆分离机，主要适用于麻骨和青皮同时剥离，结构简单、分离效果优良。
背景技术
麻类作物要求适时收获。收获过早，纤维未充分发育，麻皮薄、产量低，并且纤维的物理机械性能差，导致机械收获出麻率低，纤维品质差。收获时机过迟，则纤维老化，纤维附着在麻秆上不容易剥离，导致纤维强力下降、出麻率降低，影响麻类的产量和经济收入。目前国内主要麻类种植区的收获作业都是采用传统方式，由人工实施剥皮，利用简单机械只能实现麻骨的剥离作业，未能剥离青皮。收剥作业占整个生产过程中用工量的3/5以上，手工剥麻费工费时，劳动强度大，技术要求高。同时麻类的收获季节性极强只有15～20天的收获期，需要大量的劳动力，其它时间只需极少的劳动力，而一般农民特别是青年劳动力不愿意从事如此艰巨、繁杂的体力劳动，导致麻类种植劳动力急剧短缺和种植面积大幅下降。因此机械化收获设备不仅是麻类纺织加工原材料生产的关键环节，也是制约我国麻类生产向规模化、产业化发展的重要因素之一。虽然市场上已经有一些麻类茎秆分离设备，但是仍然存在麻骨和青皮剥离不干净，麻皮容易缠绕，并且设备生产效率低，人工劳动强度大等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的结构复杂、分离效果差的缺陷与问题，提供一种适用于麻骨和青皮同时剥离，结构简单、分离效果优良的横向喂入式麻类茎秆分离机。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种横向喂入式麻类茎秆分离机，包括机架及其上水平设置的喂入夹持机构，所述喂入夹持机构包括第一夹持单元与第二夹持单元，所述第一夹持单元与第二夹持单元相互平行，第一夹持单元的后端与第二夹持单元的前端相连接，所述机架上位于第一夹持单元后端与第二夹持单元前端之间的部位安装有刮麻单元，所述机架上位于第一夹持单元一侧的部位安装有动力单元，机架上位于第一夹持单元另一侧的部位从前往后依次安装有折断单元、剥麻单元，所述动力单元分别与折断单元、剥麻单元相连接，所述折断单元与第一夹持单元相连接。
所述第一夹持单元包括一号轴、二号轴、三号轴、四号轴，所述一号轴的端部分别安装有一号齿轮、一号链轮，所述二号轴位于一号轴的后方，二号轴的端部分别安装有二号齿轮、二号链轮，所述三号轴位于一号轴的下方，三号轴的一端安装在机架上，三号轴的另一端安装有三号链轮，所述四号轴位于二号轴的下方，四号轴的一端安装有四号链轮、三号齿轮，四号轴的另一端安装有五号链轮，所述一号齿轮与折断单元相连接，所述一号链轮通过一号链条与二号链轮相连接，所述二号齿轮与三号齿轮相啮合，所述三号链轮通过二号链条与五号链轮相连接；
所述第二夹持单元包括五号轴、六号轴、七号轴、八号轴，所述五号轴位于二号轴的前方，五号轴的一端安装在机架上，五号轴的另一端安装有六号链轮，所述六号轴位于二号轴的后方，六号轴的端部分别安装有四号齿轮、七号链轮，七号链轮通过三号链条与六号链轮相连接，所述七号轴位于五号轴的下方，且七号轴位于四号轴的前方，七号轴的端部分别安装有八号链轮、九号链轮，八号链轮通过四号链条与四号链轮相连接，所述八号轴位于六号轴的下方，八号轴的端部分别安装有五号齿轮、十号链轮，所述五号齿轮与四号齿轮相啮合，所述十号链轮通过五号链条与九号链轮相连接。
所述折断单元与剥麻单元相互平行，且折断单元、剥麻单元均倾斜安装在机架上。
所述动力单元包括相连接的电机与减速器，所述减速器上连接有相互平行的九号轴、十号轴，所述九号轴、十号轴分别与折断单元、剥麻单元相连接，所述九号轴上安装有与第一夹持单元的一号齿轮相啮合的六号齿轮。
所述折断单元包括相互平行的上折断辊、下折断辊，所述上折断辊的一端与机架相连接，上折断辊的另一端安装有七号齿轮，所述下折断辊位于上折断辊的正下方，下折断辊的一端通过联轴器与九号轴相连接，下折断辊的另一端安装有与七号齿轮相啮合的八号齿轮。
所述剥麻单元包括相互平行的上剥麻辊、下剥麻辊，所述上剥麻辊的一端与机架相连接，上剥麻辊的另一端安装有九号齿轮，所述下剥麻辊位于上剥麻辊的正下方，下剥麻辊的一端通过联轴器与十号轴相连接，下剥麻辊的另一端安装有与九号齿轮相啮合的十号齿轮。
所述折断单元的啮合深度大于剥麻单元的啮合深度。
所述折断单元的旋转方向与剥麻单元的旋转方向相反。
所述刮麻单元包括错位安装的上刀片与下刀片，所述上刀片的前端与下刀片的前端呈V型结构，上刀片的后端通过安装板与下刀片的后端相连接，所述上刀片上开设有多个长圆孔，上刀片通过长圆孔安装在机架上，所述下刀片上开设有多个圆孔，下刀片通过圆孔安装在机架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种横向喂入式麻类茎秆分离机中第一夹持单元与第二夹持单元相互平行，第一夹持单元的后端与第二夹持单元的前端相连接，机架上位于第一夹持单元后端与第二夹持单元前端之间的部位安装有刮麻单元，机架上位于第一夹持单元一侧的部位安装有动力单元，机架上位于第一夹持单元另一侧的部位从前往后依次安装有折断单元、剥麻单元；动力单元带动折断单元、剥麻单元运动，折断单元带动第一夹持单元运动，第一夹持单元带动第二夹持单元运动，鲜麻杆由第一夹持单元横向喂入，依次经折断单元、剥麻单元、刮麻单元处理，之后，剥离干净的鲜麻皮从第二夹持单元抛出，采用上述结构的麻类茎秆分离机，不仅结构简单，而且分离效果好。因此，本发明结构简单、分离效果好。
2、本发明一种横向喂入式麻类茎秆分离机中第一夹持单元、第二夹持单元、折断单元、剥麻单元、刮麻单元的结构简单、可靠性高，各部件配合组成的麻类茎秆分离机，自动化程度高、生产效率高、适用范围广、操作简便，能有效降低企业生产成本与减少工人劳动强度。因此，本发明结构简单、可靠性高、自动化程度高、生产成本低、生产效率高、适用范围广、操作简便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中喂入夹持机构的后视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图1中折断单元的结构示意图。
图5是图1中剥麻单元的结构示意图。
图6是图1中刮麻单元的结构示意图。
图中：第一夹持单元1、一号轴11、一号齿轮111、一号链轮112、二号齿轮12、三号链轮13、三号齿轮14、四号链轮15、一号链条16、二号链条17、二号链轮18、第二夹持单元2、六号链轮21、四号齿轮22、九号链轮23、八号链轮24、五号齿轮25、三号链条26、四号链条27、五号链条28、十号链轮29、刮麻单元3、上刀片31、下刀片32、安装板33、长圆孔34、圆孔35、电机4、减速器5、九号轴6、十号轴7、六号齿轮8、折断单元9、上折断辊91、下折断辊92、七号齿轮93、八号齿轮94、剥麻单元10、上剥麻辊101、下剥麻辊102、九号齿轮103、十号齿轮104。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图6，一种横向喂入式麻类茎秆分离机，包括机架及其上水平设置的喂入夹持机构，所述喂入夹持机构包括第一夹持单元1与第二夹持单元2，所述第一夹持单元1与第二夹持单元2相互平行，第一夹持单元1的后端与第二夹持单元2的前端相连接，所述机架上位于第一夹持单元1后端与第二夹持单元2前端之间的部位安装有刮麻单元3，所述机架上位于第一夹持单元1一侧的部位安装有动力单元，机架上位于第一夹持单元1另一侧的部位从前往后依次安装有折断单元9、剥麻单元10，所述动力单元分别与折断单元9、剥麻单元10相连接，所述折断单元9与第一夹持单元1相连接。
所述第一夹持单元1包括一号轴11、二号轴、三号轴、四号轴，所述一号轴11的端部分别安装有一号齿轮111、一号链轮112，所述二号轴位于一号轴11的后方，二号轴的端部分别安装有二号齿轮12、二号链轮18，所述三号轴位于一号轴11的下方，三号轴的一端安装在机架上，三号轴的另一端安装有三号链轮13，所述四号轴位于二号轴的下方，四号轴的一端安装有四号链轮15、三号齿轮14，四号轴的另一端安装有五号链轮，所述一号齿轮111与折断单元9相连接，所述一号链轮112通过一号链条16与二号链轮18相连接，所述二号齿轮12与三号齿轮14相啮合，所述三号链轮13通过二号链条17与五号链轮相连接；
所述第二夹持单元2包括五号轴、六号轴、七号轴、八号轴，所述五号轴位于二号轴的前方，五号轴的一端安装在机架上，五号轴的另一端安装有六号链轮21，所述六号轴位于二号轴的后方，六号轴的端部分别安装有四号齿轮22、七号链轮，七号链轮通过三号链条26与六号链轮21相连接，所述七号轴位于五号轴的下方，且七号轴位于四号轴的前方，七号轴的端部分别安装有八号链轮24、九号链轮23，八号链轮24通过四号链条27与四号链轮15相连接，所述八号轴位于六号轴的下方，八号轴的端部分别安装有五号齿轮25、十号链轮29，所述五号齿轮25与四号齿轮22相啮合，所述十号链轮29通过五号链条28与九号链轮23相连接。
所述折断单元9与剥麻单元10相互平行，且折断单元9、剥麻单元10均倾斜安装在机架上。
所述动力单元包括相连接的电机4与减速器5，所述减速器5上连接有相互平行的九号轴6、十号轴7，所述九号轴6、十号轴7分别与折断单元9、剥麻单元10相连接，所述九号轴6上安装有与第一夹持单元1的一号齿轮111相啮合的六号齿轮8。
所述折断单元9包括相互平行的上折断辊91、下折断辊92，所述上折断辊91的一端与机架相连接，上折断辊91的另一端安装有七号齿轮93，所述下折断辊92位于上折断辊91的正下方，下折断辊92的一端通过联轴器与九号轴6相连接，下折断辊92的另一端安装有与七号齿轮93相啮合的八号齿轮94。
所述剥麻单元10包括相互平行的上剥麻辊101、下剥麻辊102，所述上剥麻辊101的一端与机架相连接，上剥麻辊101的另一端安装有九号齿轮103，所述下剥麻辊102位于上剥麻辊101的正下方，下剥麻辊102的一端通过联轴器与十号轴7相连接，下剥麻辊102的另一端安装有与九号齿轮103相啮合的十号齿轮104。
所述折断单元9的啮合深度大于剥麻单元10的啮合深度。
所述折断单元9的旋转方向与剥麻单元10的旋转方向相反。
所述刮麻单元3包括错位安装的上刀片31与下刀片32，所述上刀片31的前端与下刀片32的前端呈V型结构，上刀片31的后端通过安装板33与下刀片32的后端相连接，所述上刀片31上开设有多个长圆孔34，上刀片31通过长圆孔34安装在机架上，所述下刀片32上开设有多个圆孔35，下刀片32通过圆孔35安装在机架上。
本发明的原理说明如下：
第一夹持单元与第二夹持单元平行安装，第一夹持单元尾端与第二夹持单元头部重叠安装，第一夹持单元、第二夹持单元的上端链条比下端链条安装位置靠后；刮麻单元位于第一夹持单元与第二夹持单元重叠部分中间，刮麻单元的上刀片与下刀片错位安装，并且上刀片位置可调节；折断单元与剥麻单元均倾斜安装，与喂入夹持机构呈一定角度，喂入夹持机构啮合位置高度与折断机构啮合位置、剥麻机构啮合位置高度相同，折断单元比剥麻单元啮合深度大，并且折断单元啮合位置与剥麻单元啮合位置高度相同；动力单元带动折断单元和剥麻单元转动，剥麻单元的转动速度大于折断单元的转动速度；折断单元与剥麻单元的旋转方向相反。
本设计采用横向喂入方式，剥麻辊的转动方向与喂入方向相反，同时在机架侧面安装有喂入夹持机构，实现了横向喂麻却反拉式剥麻，解决了反拉式剥麻机喂麻与麻纤维输出问题；横向喂入式麻类茎秆分离机采用模块化设计，折断单元与剥麻单元采用相同结构，二者可以相互更换，并且折断单元与剥麻单元啮合深度可调，以适应不同麻类茎秆分离，例如汉麻、红麻等；本设计喂入方式简单，能自动喂麻、剥麻并输出，生产效率大幅度提高，结构相对简单，可靠性强，能有效降低生产成本和减少工人劳动强度。
动力单元直接通过链传动将动力传递给折断单元和剥麻单元，动力单元与喂入夹持机构在机架同一侧，喂入夹持机构包括第一夹持单元和第二夹持单元，第一夹持单元上端链轮组通过相啮合的二号齿轮、三号齿轮将动力输送给第一夹持单元下端链轮组，第一夹持单元下端链轮组通过链传动将动力输送给第二夹持单元下端链轮组，第二夹持单元下端链轮组通过相啮合的四号齿轮、五号齿轮将动力输送给第二夹持单元上端链轮组，折断单元通过相啮合的六号齿轮、一号齿轮将动力传递给喂入夹持机构，折断单元的下折断辊通过相啮合的七号齿轮、八号齿轮将动力传递给上折断辊，剥麻单元的下剥麻辊通过相啮合的九号齿轮、十号齿轮将动力输送给上剥麻辊。
电机启动，动力单元通过链传动带动下折断辊和下剥麻辊，下折断辊和下剥麻辊按照设定转动方向旋转，下折断辊带动上折断辊转动，下剥麻辊带动上剥麻辊转动；同时，下折断辊带动第一夹持单元运动，第一夹持单元通过链传动带动第二夹持单元运动；鲜麻杆开始由第一夹持单元进行夹紧并喂入折断单元，经过折断单元的折断，将鲜麻秆折断成一定长度的小段，鲜麻茎秆结构变为松散状态；折成小段的鲜麻茎秆开始向剥麻单元输送，上剥麻辊与下剥麻辊啮合一定深度并同步高速旋转，对已经呈松散状态的鲜麻茎秆进行剥离和去青皮；当鲜麻茎秆通过剥麻单元以后大部分麻骨和青皮已经剥离，然后鲜皮继续经过第一夹持单元，当鲜皮到达第二夹持单元前端时，鲜皮被第二夹持单元夹紧，鲜皮进入第一夹持单元与第二夹持单元中间的刮麻单元，接着鲜皮从第一夹持单元脱离，第二夹持单元夹紧鲜皮从刮麻单元中拉出，剥离鲜麻头端的麻骨和青皮，剥离干净的鲜麻皮从第二夹持单元抛出。
实施例：
参见图1，一种横向喂入式麻类茎秆分离机，包括机架及其上水平设置的喂入夹持机构，所述喂入夹持机构包括第一夹持单元1与第二夹持单元2，所述第一夹持单元1与第二夹持单元2相互平行，第一夹持单元1的后端与第二夹持单元2的前端相连接，所述机架上位于第一夹持单元1后端与第二夹持单元2前端之间的部位安装有刮麻单元3，所述机架上位于第一夹持单元1一侧的部位安装有动力单元，机架上位于第一夹持单元1另一侧的部位从前往后依次安装有折断单元9、剥麻单元10，所述动力单元分别与折断单元9、剥麻单元10相连接，所述折断单元9与第一夹持单元1相连接。
参见图1至图3，所述第一夹持单元1包括一号轴11、二号轴、三号轴、四号轴，所述一号轴11的端部分别安装有一号齿轮111、一号链轮112，所述二号轴位于一号轴11的后方，二号轴的端部分别安装有二号齿轮12、二号链轮18，所述三号轴位于一号轴11的下方，三号轴的一端安装在机架上，三号轴的另一端安装有三号链轮13，所述四号轴位于二号轴的下方，四号轴的一端安装有四号链轮15、三号齿轮14，四号轴的另一端安装有五号链轮，所述一号齿轮111与折断单元9相连接，所述一号链轮112通过一号链条16与二号链轮18相连接，所述二号齿轮12与三号齿轮14相啮合，所述三号链轮13通过二号链条17与五号链轮相连接；所述第二夹持单元2包括五号轴、六号轴、七号轴、八号轴，所述五号轴位于二号轴的前方，五号轴的一端安装在机架上，五号轴的另一端安装有六号链轮21，所述六号轴位于二号轴的后方，六号轴的端部分别安装有四号齿轮22、七号链轮，七号链轮通过三号链条26与六号链轮21相连接，所述七号轴位于五号轴的下方，且七号轴位于四号轴的前方，七号轴的端部分别安装有八号链轮24、九号链轮23，八号链轮24通过四号链条27与四号链轮15相连接，所述八号轴位于六号轴的下方，八号轴的端部分别安装有五号齿轮25、十号链轮29，所述五号齿轮25与四号齿轮22相啮合，所述十号链轮29通过五号链条28与九号链轮23相连接。
参见图1，所述折断单元9与剥麻单元10相互平行，且折断单元9、剥麻单元10均倾斜安装在机架上；所述折断单元9的啮合深度大于剥麻单元10的啮合深度；所述折断单元9的旋转方向与剥麻单元10的旋转方向相反。
参见图1，所述动力单元包括相连接的电机4与减速器5，所述减速器5上连接有相互平行的九号轴6、十号轴7，所述九号轴6、十号轴7分别与折断单元9、剥麻单元10相连接，所述九号轴6上安装有与第一夹持单元1的一号齿轮111相啮合的六号齿轮8。
参见图4，所述折断单元9包括相互平行的上折断辊91、下折断辊92，所述上折断辊91的一端与机架相连接，上折断辊91的另一端安装有七号齿轮93，所述下折断辊92位于上折断辊91的正下方，下折断辊92的一端通过联轴器与九号轴6相连接，下折断辊92的另一端安装有与七号齿轮93相啮合的八号齿轮94。
参见图5，所述剥麻单元10包括相互平行的上剥麻辊101、下剥麻辊102，所述上剥麻辊101的一端与机架相连接，上剥麻辊101的另一端安装有九号齿轮103，所述下剥麻辊102位于上剥麻辊101的正下方，下剥麻辊102的一端通过联轴器与十号轴7相连接，下剥麻辊102的另一端安装有与九号齿轮103相啮合的十号齿轮104。
参见图6，所述刮麻单元3包括错位安装的上刀片31与下刀片32，所述上刀片31的前端与下刀片32的前端呈V型结构，上刀片31的后端通过安装板33与下刀片32的后端相连接，所述上刀片31上开设有多个长圆孔34，上刀片31通过长圆孔34安装在机架上，所述下刀片32上开设有多个圆孔35，下刀片32通过圆孔35安装在机架上。

Claims (9)

1.一种横向喂入式麻类茎秆分离机，包括机架及其上水平设置的喂入夹持机构，其特征在于：所述喂入夹持机构包括第一夹持单元(1)与第二夹持单元(2)，所述第一夹持单元(1)与第二夹持单元(2)相互平行，第一夹持单元(1)的后端与第二夹持单元(2)的前端相连接，所述机架上位于第一夹持单元(1)后端与第二夹持单元(2)前端之间的部位安装有刮麻单元(3)，所述机架上位于第一夹持单元(1)一侧的部位安装有动力单元，机架上位于第一夹持单元(1)另一侧的部位从前往后依次安装有折断单元(9)、剥麻单元(10)，所述动力单元分别与折断单元(9)、剥麻单元(10)相连接，所述折断单元(9)与第一夹持单元(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种横向喂入式麻类茎秆分离机，其特征在于：
所述第一夹持单元(1)包括一号轴(11)、二号轴、三号轴、四号轴，所述一号轴(11)的端部分别安装有一号齿轮(111)、一号链轮(112)，所述二号轴位于一号轴(11)的后方，二号轴的端部分别安装有二号齿轮(12)、二号链轮(18)，所述三号轴位于一号轴(11)的下方，三号轴的一端安装在机架上，三号轴的另一端安装有三号链轮(13)，所述四号轴位于二号轴的下方，四号轴的一端安装有四号链轮(15)、三号齿轮(14)，四号轴的另一端安装有五号链轮，所述一号齿轮(111)与折断单元(9)相连接，所述一号链轮(112)通过一号链条(16)与二号链轮(18)相连接，所述二号齿轮(12)与三号齿轮(14)相啮合，所述三号链轮(13)通过二号链条(17)与五号链轮相连接；
所述第二夹持单元(2)包括五号轴、六号轴、七号轴、八号轴，所述五号轴位于二号轴的前方，五号轴的一端安装在机架上，五号轴的另一端安装有六号链轮(21)，所述六号轴位于二号轴的后方，六号轴的端部分别安装有四号齿轮(22)、七号链轮，七号链轮通过三号链条(26)与六号链轮(21)相连接，所述七号轴位于五号轴的下方，且七号轴位于四号轴的前方，七号轴的端部分别安装有八号链轮(24)、九号链轮(23)，八号链轮(24)通过四号链条(27)与四号链轮(15)相连接，所述八号轴位于六号轴的下方，八号轴的端部分别安装有五号齿轮(25)、十号链轮(29)，所述五号齿轮(25)与四号齿轮(22)相啮合，所述十号链轮(29)通过五号链条(28)与九号链轮(23)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种横向喂入式麻类茎秆分离机，其特征在于：所述折断单元(9)与剥麻单元(10)相互平行，且折断单元(9)、剥麻单元(10)均倾斜安装在机架上。
4.根据权利要求3所述的一种横向喂入式麻类茎秆分离机，其特征在于：所述动力单元包括相连接的电机(4)与减速器(5)，所述减速器(5)上连接有相互平行的九号轴(6)、十号轴(7)，所述九号轴(6)、十号轴(7)分别与折断单元(9)、剥麻单元(10)相连接，所述九号轴(6)上安装有与第一夹持单元(1)的一号齿轮(111)相啮合的六号齿轮(8)。
5.根据权利要求4所述的一种横向喂入式麻类茎秆分离机，其特征在于：所述折断单元(9)包括相互平行的上折断辊(91)、下折断辊(92)，所述上折断辊(91)的一端与机架相连接，上折断辊(91)的另一端安装有七号齿轮(93)，所述下折断辊(92)位于上折断辊(91)的正下方，下折断辊(92)的一端通过联轴器与九号轴(6)相连接，下折断辊(92)的另一端安装有与七号齿轮(93)相啮合的八号齿轮(94)。
6.根据权利要求4所述的一种横向喂入式麻类茎秆分离机，其特征在于：所述剥麻单元(10)包括相互平行的上剥麻辊(101)、下剥麻辊(102)，所述上剥麻辊(101)的一端与机架相连接，上剥麻辊(101)的另一端安装有九号齿轮(103)，所述下剥麻辊(102)位于上剥麻辊(101)的正下方，下剥麻辊(102)的一端通过联轴器与十号轴(7)相连接，下剥麻辊(102)的另一端安装有与九号齿轮(103)相啮合的十号齿轮(104)。
7.根据权利要求3所述的一种横向喂入式麻类茎秆分离机，其特征在于：所述折断单元(9)的啮合深度大于剥麻单元(10)的啮合深度。
8.根据权利要求3所述的一种横向喂入式麻类茎秆分离机，其特征在于：所述折断单元(9)的旋转方向与剥麻单元(10)的旋转方向相反。
9.根据权利要求1或2所述的一种横向喂入式麻类茎秆分离机，其特征在于：所述刮麻单元(3)包括错位安装的上刀片(31)与下刀片(32)，所述上刀片(31)的前端与下刀片(32)的前端呈V型结构，上刀片(31)的后端通过安装板(33)与下刀片(32)的后端相连接，所述上刀片(31)上开设有多个长圆孔(34)，上刀片(31)通过长圆孔(34)安装在机架上，所述下刀片(32)上开设有多个圆孔(35)，下刀片(32)通过圆孔(35)安装在机架上。
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