CN108410466A - 一种高质量的荧光晶体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高质量的荧光晶体，包括以下质量配比，碳酸钙15‑30%、溴化锌4‑8%、乙二胺7‑14%、醋酸锌3‑6%、氧化铕5‑10%、碳酸锶6‑12%、氧化铅2‑4%和辅料8‑16%。本发明还公开了一种高质量的荧光晶体的制备方法，包括以下步骤：S1：原料准备；S2：研磨处理；S3：辅料添加；S4：煅烧工序；S5：最终制得。通过碳酸钙、溴化锌、乙二胺、醋酸锌、氧化铕、碳酸锶和氧化铅之间的相互配合作用，并且再通过草酸溶液的中和作用，而且本荧光材料晶体材料的制备方法，工艺简单、成本低廉，制得的述壳结构荧光材料不引入其它杂质，产品质量高，可广泛用于发光材料的制造。

Description

一种高质量的荧光晶体及其制备方法

技术领域

发明涉及荧光晶体技术领域，具体为一种高质量的荧光晶体及其制备方法。

背景技术

信息、材料和能源三大产业的发展程度已经被公认为是一个国家综合国力强弱的重要标志，其中材料又是信息和能源产业的物质基础。每一种重要新材料的产生都是人类社会发展过程的里程碑。本世纪最重要的研究领域之一就是新材料中荧光晶体的研发。在制造过程中，往往制作困难，成品率低，并且制造出来的荧光晶体质量往往还不太好，对此我们提出一种高质量的荧光晶体及其制备方法。

发明内容

发明的目的在于提供一种高质量的荧光晶体及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种高质量的荧光晶体，包括以下质量配比，碳酸钙15-30%、溴化锌4-8%、乙二胺7-14%、醋酸锌3-6%、氧化铕5-10%、碳酸锶6-12%、氧化铅2-4%和辅料8-16%。

优选的，包括以下质量配比，碳酸钙15%、溴化锌4%、乙二胺7%、醋酸锌3%、氧化铕5%、碳酸锶6%、氧化铅2%和辅料8%。

优选的，包括以下质量配比，碳酸钙20%、溴化锌5%、乙二胺9%、醋酸锌4%、氧化铕7%、碳酸锶8%、氧化铅2.7%和辅料11%。

优选的，包括以下质量配比，碳酸钙25%、溴化锌7%、乙二胺12%、醋酸锌5%、氧化铕9%、碳酸锶10%、氧化铅3.5和辅料14%。

优选的，包括以下质量配比，碳酸钙30%、溴化锌8%、乙二胺14%、醋酸锌6%、氧化铕10%、碳酸锶12%、氧化铅4%和辅料16%。

优选的，所述辅料为草酸溶液。

一种高质量的荧光晶体的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料准备，将碳酸钙、溴化锌、乙二胺、醋酸锌、氧化铕、碳酸锶和氧化铅按照既定的比例，称量取用，并且放置在容器中，进行搅拌，搅拌时间为15-30分钟，得到原料混合物；

S2：研磨处理，将得到的原料混合物通过研磨装置进行研磨，研磨时长为10-25分钟；

S3：辅料添加，将草酸溶液按照既定的比例，称量取用，并且将经过研磨处理的原料混合物放置在草酸溶液中，并且进行加热搅拌，加热温度为60-180度，搅拌方式为，先逆时针搅拌3-6分钟，在顺时针搅拌3-6分钟，反复搅拌5-8次，得到原料溶液；

S4：煅烧工序，将原料溶液进行煅烧处理，煅烧温度为700-1000度，且煅烧时间为5-8小时，得到煅烧产物；

S5：最终制得，将得到的煅烧产物依次经过粉碎、洗涤和干燥后即可得到该荧光晶体。

与现有技术相比，发明的有益效果是：该高质量的荧光晶体的制备方法，通过碳酸钙、溴化锌、乙二胺、醋酸锌、氧化铕、碳酸锶和氧化铅之间的相互配合作用，并且再通过草酸溶液的中和作用，而且

本荧光材料晶体材料的制备方法，工艺简单、成本低廉，制得的述壳结构荧 光材料不引入其它杂质，产品质量高，可广泛用于发光材料的制造。

具体实施方式

下面将结合发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

实施例一

发明提供一种技术方案：一种高质量的荧光晶体，包括以下质量配比：碳酸钙15%、溴化锌4%、乙二胺7%、醋酸锌3%、氧化铕5%、碳酸锶6%、氧化铅2%和辅料8%。

辅料为草酸溶液。

一种高质量的荧光晶体的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料准备，将碳酸钙、溴化锌、乙二胺、醋酸锌、氧化铕、碳酸锶和氧化铅按照既定的比例，称量取用，并且放置在容器中，进行搅拌，搅拌时间为15分钟，得到原料混合物；

S2：研磨处理，将得到的原料混合物通过研磨装置进行研磨，研磨时长为10分钟；

S3：辅料添加，将草酸溶液按照既定的比例，称量取用，并且将经过研磨处理的原料混合物放置在草酸溶液中，并且进行加热搅拌，加热温度为60度，搅拌方式为，先逆时针搅拌3分钟，在顺时针搅拌3分钟，反复搅拌5次，得到原料溶液；

S4：煅烧工序，将原料溶液进行煅烧处理，煅烧温度为700度，且煅烧时间为5小时，得到煅烧产物；

S5：最终制得，将得到的煅烧产物依次经过粉碎、洗涤和干燥后即可得到该荧光晶体。

实施例二

发明提供一种技术方案：一种高质量的荧光晶体，包括以下质量配比：碳酸钙20%、溴化锌5%、乙二胺9%、醋酸锌4%、氧化铕7%、碳酸锶8%、氧化铅2.7%和辅料11%。

所述辅料为草酸溶液。

一种高质量的荧光晶体的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料准备，将碳酸钙、溴化锌、乙二胺、醋酸锌、氧化铕、碳酸锶和氧化铅按照既定的比例，称量取用，并且放置在容器中，进行搅拌，搅拌时间为20分钟，得到原料混合物；

S2：研磨处理，将得到的原料混合物通过研磨装置进行研磨，研磨时长为15分钟；

S3：辅料添加，将草酸溶液按照既定的比例，称量取用，并且将经过研磨处理的原料混合物放置在草酸溶液中，并且进行加热搅拌，加热温度为90度，搅拌方式为，先逆时针搅拌4分钟，在顺时针搅拌4分钟，反复搅拌6次，得到原料溶液；

S4：煅烧工序，将原料溶液进行煅烧处理，煅烧温度为800度，且煅烧时间为6小时，得到煅烧产物；

S5：最终制得，将得到的煅烧产物依次经过粉碎、洗涤和干燥后即可得到该荧光晶体。

实施例三

发明提供一种技术方案：一种高质量的荧光晶体，包括以下质量配比：碳酸钙25%、溴化锌7%、乙二胺12%、醋酸锌5%、氧化铕9%、碳酸锶10%、氧化铅3.5和辅料14%。

所述辅料为草酸溶液。

一种高质量的荧光晶体的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料准备，将碳酸钙、溴化锌、乙二胺、醋酸锌、氧化铕、碳酸锶和氧化铅按照既定的比例，称量取用，并且放置在容器中，进行搅拌，搅拌时间为25分钟，得到原料混合物；

S2：研磨处理，将得到的原料混合物通过研磨装置进行研磨，研磨时长为20分钟；

S3：辅料添加，将草酸溶液按照既定的比例，称量取用，并且将经过研磨处理的原料混合物放置在草酸溶液中，并且进行加热搅拌，加热温度为140度，搅拌方式为，先逆时针搅拌5分钟，在顺时针搅拌5分钟，反复搅拌7次，得到原料溶液；

S4：煅烧工序，将原料溶液进行煅烧处理，煅烧温度为900度，且煅烧时间为7小时，得到煅烧产物；

S5：最终制得，将得到的煅烧产物依次经过粉碎、洗涤和干燥后即可得到该荧光晶体。

实施例四

发明提供一种技术方案：一种高质量的荧光晶体，包括以下质量配比：碳酸钙30%、溴化锌8%、乙二胺14%、醋酸锌6%、氧化铕10%、碳酸锶12%、氧化铅4%和辅料16%。

所述辅料为草酸溶液。

一种高质量的荧光晶体的制备方法，包括以下步骤：

S1：原料准备，将碳酸钙、溴化锌、乙二胺、醋酸锌、氧化铕、碳酸锶和氧化铅按照既定的比例，称量取用，并且放置在容器中，进行搅拌，搅拌时间为30分钟，得到原料混合物；

S2：研磨处理，将得到的原料混合物通过研磨装置进行研磨，研磨时长为25分钟；

S3：辅料添加，将草酸溶液按照既定的比例，称量取用，并且将经过研磨处理的原料混合物放置在草酸溶液中，并且进行加热搅拌，加热温度为180度，搅拌方式为，先逆时针搅拌6分钟，在顺时针搅拌6分钟，反复搅拌8次，得到原料溶液；

S4：煅烧工序，将原料溶液进行煅烧处理，煅烧温度为1000度，且煅烧时间为8小时，得到煅烧产物；

S5：最终制得，将得到的煅烧产物依次经过粉碎、洗涤和干燥后即可得到该荧光晶体。

通过对比以上四组实施例，我们可得知四组实施例均可制得我们所需要的高质量的荧光晶体，通过碳酸钙、溴化锌、乙二胺、醋酸锌、氧化铕、碳酸锶和氧化铅之间的相互配合作用，并且再通过草酸溶液的中和作用，而且本荧光材料晶体材料的制备方法，工艺简单、成本低廉，制得的述壳结构荧 光材料不引入其它杂质，产品质量高，可广泛用于发光材料的制造。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高质量的荧光晶体，其特征在于：包括以下质量配比，碳酸钙15-30%、溴化锌4-8%、乙二胺7-14%、醋酸锌3-6%、氧化铕5-10%、碳酸锶6-12%、氧化铅2-4%和辅料8-16%。

2.根据权利要求1所述的一种高质量的荧光晶体，其特征在于：包括以下质量配比，碳酸钙15%、溴化锌4%、乙二胺7%、醋酸锌3%、氧化铕5%、碳酸锶6%、氧化铅2%和辅料8%。

3.根据权利要求1所述的一种高质量的荧光晶体，其特征在于：包括以下质量配比，碳酸钙20%、溴化锌5%、乙二胺9%、醋酸锌4%、氧化铕7%、碳酸锶8%、氧化铅2.7%和辅料11%。

4.根据权利要求1所述的一种高质量的荧光晶体，其特征在于：包括以下质量配比，碳酸钙25%、溴化锌7%、乙二胺12%、醋酸锌5%、氧化铕9%、碳酸锶10%、氧化铅3.5和辅料14%。

5.根据权利要求1所述的一种高质量的荧光晶体，其特征在于：包括以下质量配比，碳酸钙30%、溴化锌8%、乙二胺14%、醋酸锌6%、氧化铕10%、碳酸锶12%、氧化铅4%和辅料16%。

6.根据权利要求1所述的一种高质量的荧光晶体，其特征在于：所述辅料为草酸溶液。

7.一种如权利要求1-6所述的高质量的荧光晶体的制备方法：其特征在于：包括以下步骤：

S1：原料准备，将碳酸钙、溴化锌、乙二胺、醋酸锌、氧化铕、碳酸锶和氧化铅按照既定的比例，称量取用，并且放置在容器中，进行搅拌，搅拌时间为15-30分钟，得到原料混合物；

S2：研磨处理，将得到的原料混合物通过研磨装置进行研磨，研磨时长为10-25分钟；

S3：辅料添加，将草酸溶液按照既定的比例，称量取用，并且将经过研磨处理的原料混合物放置在草酸溶液中，并且进行加热搅拌，加热温度为60-180度，搅拌方式为，先逆时针搅拌3-6分钟，在顺时针搅拌3-6分钟，反复搅拌5-8次，得到原料溶液；

S4：煅烧工序，将原料溶液进行煅烧处理，煅烧温度为700-1000度，且煅烧时间为5-8小时，得到煅烧产物；

S5：最终制得，将得到的煅烧产物依次经过粉碎、洗涤和干燥后即可得到该荧光晶体。