CN108409280A - 一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法 - Google Patents

一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108409280A
CN108409280A CN201810200063.XA CN201810200063A CN108409280A CN 108409280 A CN108409280 A CN 108409280A CN 201810200063 A CN201810200063 A CN 201810200063A CN 108409280 A CN108409280 A CN 108409280A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
conditions
under
temperature
kaolinite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810200063.XA
Other languages
English (en)
Inventor
俞克波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Still Decoration Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hefei Still Decoration Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Still Decoration Engineering Co Ltd filed Critical Hefei Still Decoration Engineering Co Ltd
Priority to CN201810200063.XA priority Critical patent/CN108409280A/zh
Publication of CN108409280A publication Critical patent/CN108409280A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，该保温砖包括以下原料：广西白泥、改性纳米高岭石粉、硼砂、氧化铝、碳化硅、玄武岩纤维、煤矸石粉末、木质素磺酸钙、发泡剂、稳泡剂和无机胶粘增强剂；其制备方法是通过对原料的混合、成型、养护、烧结制得的。本发明的保温砖质轻，制备简单方便，具有机械性能优良，抗压强度高，耐腐蚀、耐风化、防水抗冻、隔热阻音等优良的理化性质，大大拓宽了该种保温砖的应用范围，提高了建筑结构的安全性、可靠性及使用长久性。

Description

一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型建筑材料逐渐被人们所重视，保温砖作为建筑材料中的一种，应用广泛，通常下保温砖是采用硅酸盐水泥、污泥、石膏、矿渣及工业废料等混制而成的，其原料成本低，但在制备过程中要求的烧结温度较高，往往都在1000℃以上，甚至更高，能耗较大，最主要的问题还是现有的该种保温砖机械性能差，强度低，承重能力差，应用领域受局限，严重影响建筑工程中的可靠性及安全性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法，该种保温砖质轻、制备简单方便，具有机械性能优良，抗压强度高，耐腐蚀、耐风化、防水抗冻、隔热阻音等优良的理化性质。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高强度建筑承重保温砖，包括以下按重量份计的原料：广西白泥200-300份、改性纳米高岭石粉30-40份、硼砂5-15份、氧化铝4-8份、碳化硅3-5份、玄武岩纤维10-20份、煤矸石粉末15-25份、木质素磺酸钙1-2份、发泡剂3-5份、稳泡剂1-3份和无机胶粘增强剂4-8份；
上述的改性纳米高岭石粉通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取以下原料：高岭石25-35份、去离子水80-100份、浓度1-2mol/L的氢氧化钙溶液70-90份、萜烯树脂2-3份、酸化石英砂2-2.5份和三异硬酯酸钛酸异丙酯1-2份；
步骤2：取原料高岭石，于温度为580-620℃条件下煅烧80-100min，取出磨粉，过10-20目筛，再加入去离子水，于温度为60-70℃条件下搅拌均匀后，静置4-6h；接着在2000-3000r/min转速条件下离心处理24-28min，过滤得滤渣；
步骤3：将滤渣取出干燥后再输送至闪烧窑中，先在温度为600-640℃条件下闪烧15-25s，之后在温度为680-720℃条件下闪烧10-20s，空冷至室温；
步骤4：向步骤3处理后的高岭石粉料中加入浓度1-2mol/L的氢氧化钙溶液,于55-65℃条件下搅拌20-30min，静置2.5-3.5h后，于2000-3000r/min转速条件下离心处理20-30min，过滤、烘干、磨粉，过60-70目筛；
步骤5：向步骤4处理后的高岭石粉料中加入萜烯树脂、酸化石英砂和三异硬酯酸钛酸异丙酯搅拌混匀后，置于反应釜中，在温度为180-220℃的条件下处理25-35min后即得。
进一步地，上述的保温砖包括以下按重量份计的原料：广西白泥250份、改性纳米高岭石粉35份、硼砂10份、氧化铝6份、碳化硅4份、玄武岩纤维15份、煤矸石粉末20份、木质素磺酸钙1.5份、发泡剂4份、稳泡剂2份和无机胶粘增强剂6份。
进一步地，上述的改性纳米高岭石粉通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取以下原料：高岭石30份、去离子水90份、浓度1-2mol/L的氢氧化钙溶液80份、萜烯树脂2.5份、酸化石英砂2.25份和三异硬酯酸钛酸异丙酯1.5份；
步骤2：取原料高岭石，于温度为600℃条件下煅烧90min，取出磨粉，过15目筛，再加入去离子水，于温度为65℃条件下搅拌均匀后，静置5h；接着在2500r/min转速条件下离心处理26min，过滤得滤渣；
步骤3：将滤渣取出干燥后再输送至闪烧窑中，先在温度为620℃条件下闪烧20s，之后在温度为700℃条件下闪烧15s，空冷至室温；
步骤4：向步骤3处理后的高岭石粉料中加入浓度1.5mol/L的氢氧化钙溶液,于60℃条件下搅拌25min，静置3h后，于2500r/min转速条件下离心处理25min，过滤、烘干、磨粉，过65目筛；
步骤5：向步骤4处理后的高岭石粉料中加入萜烯树脂、酸化石英砂和三异硬酯酸钛酸异丙酯搅拌混匀后，置于反应釜中，在温度为200℃的条件下处理30min后即得。
进一步地，上述的酸化石英砂是将原料石英砂用浓度为36％盐酸浸泡80-100min，之后洗涤干燥制得的。
优选地，上述的发泡剂采用硅酸钠、碳酸氢钠或过氧化氢中任一种。
优选地，上述的稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中任一种。
优选地，上述的无机胶粘增强剂采用水玻璃、硅凝胶或凹凸棒粘土中任一种。
上述的一种高强度建筑承重保温砖的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按照所述重量份配比获取原料；
(2)将木质素磺酸钙、发泡剂和稳泡剂混合加入其质量6-8倍的水混匀，制成溶液；
(3)将所有原料及步骤(2)制得的溶液输送至搅拌机中，在转速为70-80r/min条件搅拌3-4h，得混合物料；
(4)将混合物料浇筑至砖坯模具中，压制成型，再置于温度为32-36℃、空气湿度为10-20％的养护室中养护2-3天；
(5)将养护后的砖坯置于烧结炉内，在温度为280-320℃条件烧结硬化成块即可，其烧结时间控制在6-8h。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的保温砖生产原料来源广泛，制备简单方便，烧结所需温度低，能耗成本小，具体的相比现有的砖坯烧结或煅烧温度降低了3-5倍；
(2)本发明的保温砖生产原料绿色环保，弃之不会造成环境的污染，且可对其进行简单加工，循环利用；
(3)本发明的保温砖中选用改性纳米高岭石粉、碳化硅、玄武岩纤维、煤矸石粉末等作为原料，而选用上述原料的原因在于其具有质轻、化学稳定性好、隔热耐高温以及力学强度优良的特点，通过合理的组配，提高了成品保温砖的整体性能；
(4)本发明的保温砖中选用改性纳米高岭石粉、玄武岩纤维、煤矸石粉末等轻质原料作为填料，通过与其他原料均匀的混合，在提高砖坯密实度的同时，也降低了成品保温砖的密度值，大大提高了成品保温砖的抗冲击、抗震性及承重性能；
(5)本发明的保温砖机械性能优良，抗压强度高，同时具有耐腐蚀、耐风化、防水抗冻、隔热阻音等良好的理化性质，大大拓宽了该种保温砖的应用范围，提高了建筑结构的安全性、可靠性及使用长久性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高强度建筑承重保温砖，称取以下原料：广西白泥200kg、改性纳米高岭石粉30kg、硼砂5kg、氧化铝4kg、碳化硅3kg、玄武岩纤维10kg、煤矸石粉末15kg、木质素磺酸钙1kg、发泡剂：硅酸钠3kg、稳泡剂：聚乙烯醇1kg和无机胶粘增强剂：水玻璃4kg；上述的酸化石英砂是将原料石英砂用浓度为36％盐酸浸泡80min，之后洗涤干燥制得的；
上述的改性纳米高岭石粉通过以下步骤制得：
步骤1：称取以下原料：高岭石25kg、去离子水80kg、浓度1mol/L的氢氧化钙溶液70kg、萜烯树脂2kg、酸化石英砂2kg和三异硬酯酸钛酸异丙酯1kg；
步骤2：取原料高岭石，输送至煅烧炉中，于温度为580℃条件下煅烧80min，取出磨粉，过10目筛，再加入去离子水，于温度为60℃条件下搅拌均匀后，静置4h，接着在2000r/min转速条件下离心处理24min，过滤得滤渣；
步骤3：将滤渣取出干燥后再输送至闪烧窑中，先在温度为600℃条件下闪烧15s，之后在温度为680℃条件下闪烧10s，空冷至室温；
步骤4：向步骤3处理后的高岭石粉料中加入浓度1mol/L的氢氧化钙溶液,于55℃条件下搅拌20min，静置2.5h后，于2000r/min转速条件下离心处理20min，过滤、烘干、磨粉，过60目筛；
步骤5：向步骤4处理后的高岭石粉料中加入萜烯树脂、酸化石英砂和三异硬酯酸钛酸异丙酯搅拌混匀后，置于反应釜中，在温度为180℃的条件下处理25min后即得。
上述高强度建筑承重保温砖的制备方法如下：
(1)发泡液的配制：先将木质素磺酸钙、发泡剂和稳泡剂混合加入其质量6倍的水混匀，制成溶液；
(2)混料：将所有原料及步骤(2)制得的溶液输送至搅拌机中，在转速为70r/min条件搅拌3h，得混合物料；
(3)浇筑成型：将混合物料浇筑至砖坯模具中，压制成型，再置于温度为32℃、空气湿度为10％的养护室中养护2天；
(4)烧结成块：将养护后的砖坯置于烧结炉内，在温度为280℃条件烧结硬化成块即可(尺寸为230*114*55mm)，其烧结时间控制在6h。
实施例2
一种高强度建筑承重保温砖，称取以下原料：广西白泥250kg、改性纳米高岭石粉35kg、硼砂10kg、氧化铝6kg、碳化硅4kg、玄武岩纤维15kg、煤矸石粉末20kg、木质素磺酸钙1.5kg、发泡剂：碳酸氢钠4kg、稳泡剂：硅树脂聚醚乳液2kg和无机胶粘增强剂：凹凸棒粘土6kg；上述的酸化石英砂是将原料石英砂用浓度为36％盐酸浸泡90min，之后洗涤干燥制得的；
上述的改性纳米高岭石粉通过以下步骤制得：
步骤1：称取以下原料：高岭石30kg、去离子水90kg、浓度1-2mol/L的氢氧化钙溶液80kg、萜烯树脂2.5kg、酸化石英砂2.25kg和三异硬酯酸钛酸异丙酯1.5kg；
步骤2：取原料高岭石，于温度为600℃条件下煅烧90min，取出磨粉，过15目筛，再加入去离子水，于温度为65℃条件下搅拌均匀后，静置5h；接着在2500r/min转速条件下离心处理26min，过滤得滤渣；
步骤3：将滤渣取出干燥后再输送至闪烧窑中，先在温度为620℃条件下闪烧20s，之后在温度为700℃条件下闪烧15s，空冷至室温；
步骤4：向步骤3处理后的高岭石粉料中加入浓度1.5mol/L的氢氧化钙溶液,于60℃条件下搅拌25min，静置3h后，于2500r/min转速条件下离心处理25min，过滤、烘干、磨粉，过65目筛；
步骤5：向步骤4处理后的高岭石粉料中加入萜烯树脂、酸化石英砂和三异硬酯酸钛酸异丙酯搅拌混匀后，置于反应釜中，在温度为200℃的条件下处理30min后即得。
上述高强度建筑承重保温砖的制备方法如下：
(1)发泡液的配制：先将木质素磺酸钙、发泡剂和稳泡剂混合加入其质量7倍的水混匀，制成溶液；
(2)混料：将所有原料及步骤(2)制得的溶液输送至搅拌机中，在转速为75r/min条件搅拌3.5h，得混合物料；
(3)浇筑成型：将混合物料浇筑至砖坯模具中，压制成型，再置于温度为34℃、空气湿度为15％的养护室中养护3天；
(4)烧结成块：将养护后的砖坯置于烧结炉内，在温度为300℃条件烧结硬化成块即可(尺寸为230*114*65mm)，其烧结时间控制在7h。
实施例3
一种高强度建筑承重保温砖，称取以下原料：广西白泥300kg、改性纳米高岭石粉40kg、硼砂15kg、氧化铝8kg、碳化硅5kg、玄武岩纤维20kg、煤矸石粉末25kg、木质素磺酸钙2kg、发泡剂：过氧化氢5kg、稳泡剂：聚丙烯酰胺3kg和无机胶粘增强剂：硅凝胶8kg；上述的酸化石英砂是将原料石英砂用浓度为36％盐酸浸泡100min，之后洗涤干燥制得的；
上述的改性纳米高岭石粉通过以下步骤制得：
步骤1：称取以下原料：高岭石35kg、去离子水100kg、浓度2mol/L的氢氧化钙溶液90kg、萜烯树脂3kg、酸化石英砂2.5kg和三异硬酯酸钛酸异丙酯2kg；
步骤2：取原料高岭石，输送至煅烧炉中，于温度为620℃条件下煅烧100min，取出磨粉，过20目筛，再加入去离子水，于温度为70℃条件下搅拌均匀后，静置6h。接着在3000r/min转速条件下离心处理28min，过滤得滤渣；
步骤3：将滤渣取出干燥后再输送至闪烧窑中，先在温度为640℃条件下闪烧25s，之后在温度为720℃条件下闪烧20s，空冷至室温；
步骤4：向步骤3处理后的高岭石粉料中加入浓度2mol/L的氢氧化钙溶液,于65℃条件下搅拌30min，静置3.5h后，于3000r/min转速条件下离心处理30min，过滤、烘干、磨粉，过70目筛；
步骤5：向步骤4处理后的高岭石粉料中加入萜烯树脂、酸化石英砂和三异硬酯酸钛酸异丙酯搅拌混匀后，置于反应釜中，在温度为220℃的条件下处理35min后即得。
上述高强度建筑承重保温砖的制备方法如下：
(1)发泡液的配制：先将木质素磺酸钙、发泡剂和稳泡剂混合加入其质量8倍的水混匀，制成溶液；
(2)混料：将所有原料及步骤(2)制得的溶液输送至搅拌机中，在转速为80r/min条件搅拌4h，得混合物料；
(3)浇筑成型：将混合物料浇筑至砖坯模具中，压制成型，再置于温度为36℃、空气湿度为20％的养护室中养护3天；
(4)烧结成块：将养护后的砖坯置于烧结炉内，在温度为320℃条件烧结硬化成块即可(尺寸为230*114*65mm)，其烧结时间控制在8h。
性能检测
对上述实施例1-3制得的高强度建筑承重保温砖进行砖体性能检测，与市面常用的t38型保温砖进行对比，检测结果如下表1所示；
表1
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度建筑承重保温砖，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：广西白泥200-300份、改性纳米高岭石粉30-40份、硼砂5-15份、氧化铝4-8份、碳化硅3-5份、玄武岩纤维10-20份、煤矸石粉末15-25份、木质素磺酸钙1-2份、发泡剂3-5份、稳泡剂1-3份和无机胶粘增强剂4-8份；
所述改性纳米高岭石粉通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取以下原料：高岭石25-35份、去离子水80-100份、浓度1-2mol/L的氢氧化钙溶液70-90份、萜烯树脂2-3份、酸化石英砂2-2.5份和三异硬酯酸钛酸异丙酯1-2份；
步骤2：取原料高岭石，于温度为580-620℃条件下煅烧80-100min，取出磨粉，过10-20目筛，再加入去离子水，于温度为60-70℃条件下搅拌均匀后，静置4-6h；接着在2000-3000r/min转速条件下离心处理24-28min，过滤得滤渣；
步骤3：将滤渣取出干燥后再输送至闪烧窑中，先在温度为600-640℃条件下闪烧15-25s，之后在温度为680-720℃条件下闪烧10-20s，空冷至室温；
步骤4：向步骤3处理后的高岭石粉料中加入浓度1-2mol/L的氢氧化钙溶液,于55-65℃条件下搅拌20-30min，静置2.5-3.5h后，于2000-3000r/min转速条件下离心处理20-30min，过滤、烘干、磨粉，过60-70目筛；
步骤5：向步骤4处理后的高岭石粉料中加入萜烯树脂、酸化石英砂和三异硬酯酸钛酸异丙酯搅拌混匀后，置于反应釜中，在温度为180-220℃的条件下处理25-35min后即得。
2.根据权利要求1所述的一种高强度建筑承重保温砖，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：广西白泥250份、改性纳米高岭石粉35份、硼砂10份、氧化铝6份、碳化硅4份、玄武岩纤维15份、煤矸石粉末20份、木质素磺酸钙1.5份、发泡剂4份、稳泡剂2份和无机胶粘增强剂6份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度建筑承重保温砖，其特征在于，所述改性纳米高岭石粉通过以下步骤制得：
步骤1：按重量份称取以下原料：高岭石30份、去离子水90份、浓度1-2mol/L的氢氧化钙溶液80份、萜烯树脂2.5份、酸化石英砂2.25份和三异硬酯酸钛酸异丙酯1.5份；
步骤2：取原料高岭石，于温度为600℃条件下煅烧90min，取出磨粉，过15目筛，再加入去离子水，于温度为65℃条件下搅拌均匀后，静置5h；接着在2500r/min转速条件下离心处理26min，过滤得滤渣；
步骤3：将滤渣取出干燥后再输送至闪烧窑中，先在温度为620℃条件下闪烧20s，之后在温度为700℃条件下闪烧15s，空冷至室温；
步骤4：向步骤3处理后的高岭石粉料中加入浓度1.5mol/L的氢氧化钙溶液,于60℃条件下搅拌25min，静置3h后，于2500r/min转速条件下离心处理25min，过滤、烘干、磨粉，过65目筛；
步骤5：向步骤4处理后的高岭石粉料中加入萜烯树脂、酸化石英砂和三异硬酯酸钛酸异丙酯搅拌混匀后，置于反应釜中，在温度为200℃的条件下处理30min后即得。
4.根据权利要求1所述的一种高强度建筑承重保温砖，其特征在于，所述酸化石英砂是将原料石英砂用浓度为36％盐酸浸泡80-100min，之后洗涤干燥制得的。
5.根据权利要求1所述的一种高强度建筑承重保温砖，其特征在于，所述发泡剂为硅酸钠、碳酸氢钠或过氧化氢中任一种。
6.根据权利要求1所述的一种高强度建筑承重保温砖，其特征在于，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中任一种。
7.根据权利要求1所述的一种高强度建筑承重保温砖，其特征在于，所述无机胶粘增强剂为水玻璃、硅凝胶或凹凸棒粘土中任一种。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的高强度建筑承重保温砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照所述重量份配比获取原料；
(2)将木质素磺酸钙、发泡剂和稳泡剂混合加入其质量6-8倍的水混匀，制成溶液；
(3)将所有原料及步骤(2)制得的溶液输送至搅拌机中，在转速为70-80r/min条件搅拌3-4h，得混合物料；
(4)将混合物料浇筑至砖坯模具中，压制成型，再置于温度为32-36℃、空气湿度为10-20％的养护室中养护2-3天；
(5)将养护后的砖坯置于烧结炉内，在温度为280-320℃条件烧结硬化成块即可，其烧结时间控制在6-8h。
CN201810200063.XA 2018-03-12 2018-03-12 一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法 Withdrawn CN108409280A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810200063.XA CN108409280A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810200063.XA CN108409280A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108409280A true CN108409280A (zh) 2018-08-17

Family

ID=63131010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810200063.XA Withdrawn CN108409280A (zh) 2018-03-12 2018-03-12 一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108409280A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110194617A (zh) * 2019-06-04 2019-09-03 邢冬玲 一种绿色节能复合保温砌块及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875188A (zh) * 2012-08-25 2013-01-16 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种菱镁石矿渣加气砖及其制备方法
CN103694595A (zh) * 2013-12-03 2014-04-02 安徽国电电缆集团有限公司 一种环保填充电缆料
CN107253851A (zh) * 2017-06-20 2017-10-17 合肥尚涵装饰工程有限公司 一种轻质保温砖及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875188A (zh) * 2012-08-25 2013-01-16 马鞍山豹龙新型建材有限公司 一种菱镁石矿渣加气砖及其制备方法
CN103694595A (zh) * 2013-12-03 2014-04-02 安徽国电电缆集团有限公司 一种环保填充电缆料
CN107253851A (zh) * 2017-06-20 2017-10-17 合肥尚涵装饰工程有限公司 一种轻质保温砖及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110194617A (zh) * 2019-06-04 2019-09-03 邢冬玲 一种绿色节能复合保温砌块及其制备方法
CN110194617B (zh) * 2019-06-04 2020-02-21 邢冬玲 一种绿色节能复合保温砌块及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104557107B (zh) 一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法
CN103664073B (zh) 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN105541384B (zh) 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法
CN106518153A (zh) 一种以磷石膏水硬性复合胶凝材料为主的发泡混凝土砌块及其制备方法
CN106277887B (zh) 混凝土膨胀剂
CN110372281B (zh) 一种高强度低收缩的加气混凝土及其制备方法
CN106866084A (zh) 一种大尺寸无机型人造石及其制备方法
CN108675735A (zh) 一种固废碳酸化发泡混凝土的制备方法
CN105645904A (zh) 一种利用锂渣和镍渣制备的免蒸压加气混凝土及其制备方法
CN107098725A (zh) 一种防冻混凝土砌块及其制备方法
CN111217566B (zh) 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法
CN107117881A (zh) 一种改性硅藻土保温砂浆及其制备方法
CN108503285A (zh) 一种轻质高强度混凝土的制备方法
CN107140923A (zh) 一种环保型泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN107602000A (zh) 一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块
CN106431165A (zh) 一种赤泥泡沫砌块及其制备方法
CN104478329A (zh) 一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法
CN108191293A (zh) 一种混凝土低温养护剂
CN113277806A (zh) 一种干混界面砂浆
CN108409280A (zh) 一种高强度建筑承重保温砖及其制备方法
CN107266018A (zh) 一种改性铝矾土空心砖及其制备方法
CN107311589A (zh) 一种耐压抗震发泡混凝土砌块及其制备方法
CN108358522A (zh) 一种免蒸养轻质加气砖及其制备方法
CN108299008A (zh) 一种免蒸泡沫混凝土砌块砖及其制备方法
CN105541381A (zh) 一种绿色高强无机绝热材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180817

WW01 Invention patent application withdrawn after publication