CN108409125A - 一种玻璃切割设备及其切割方法 - Google Patents

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何燕珍
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    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
    • C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape

Abstract

本发明公开了一种玻璃切割设备及其切割方法，其结构包括机体，所述机体上设有切割台、控制器和支撑盘，所述切割台固定连接在所述机体的中间处，所述控制器固定连接在所述机体的左上方，所述支撑盘固定连接在所述机体的底部，所述切割台上设有气压缸、推动杆、玻璃固定台、支撑杆、调节杆和切割器，所述气压缸固定连接在所述切割台的内部。通过在玻璃固定台上增加水溶性紫外光胶，能有效的增加了玻璃与玻璃固定台之间的牢固性，避免了玻璃在切割过程中出现偏离的现象，由于玻璃固定台和水溶性紫外光胶较硬，增强了对玻璃切割时的保护作用，可防止切割时侧向力作用于玻璃而产生的崩角现象，提高了玻璃切割后的完整性。

Description

一种玻璃切割设备及其切割方法
技术领域
本发明涉及一种切割设备技术领域，具体为一种玻璃切割设备及其切割方法。
背景技术
玻璃在工业生产及日常生活的应用非常广泛，如相机用透镜，其通常需要经过切割加工后运用于各类产品上；目前，现有的玻璃切割设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的玻璃切割设备一般都是接着将玻璃固定在玻璃固定台上的，减弱了玻璃与玻璃固定台之间的牢固性，容易导致玻璃在切割过程中出现偏离的现象，而且现有的玻璃切割设备对玻璃切割时的保护作用比较差，容易出现切割时侧向力作用于玻璃而产生的崩角现象，降低了玻璃切割后的完整性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃切割设备及其切割方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃切割设备及其切割方法，包括机体，所述机体上设有切割台、控制器和支撑盘，所述切割台固定连接在所述机体的中间处，所述控制器固定连接在所述机体的左上方，所述支撑盘固定连接在所述机体的底部，所述切割台上设有气压缸、推动杆、玻璃固定台、支撑杆、调节杆和切割器，所述气压缸固定连接在所述切割台的内部，所述推动杆活动连接在所述气压缸的上端，所述玻璃固定台固定连接在所述推动杆的上端，所述支撑杆固定连接在所述切割台的上端，所述调节杆活动连接在所述支撑杆的上方，所述切割器固定连接在所述调节杆的下端。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑盘采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述机体底部的四个拐角处相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切割台呈凹字型，所述玻璃固定台通过铆钉的方式与所述推动杆相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节杆通过铆钉的方式与所述支撑杆相连接，并且能在所述支撑杆的上方呈0—180度角旋转。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切割器通过螺纹旋转的方式与所述调节杆相连接，所述切割器的切割部位采用钨钢的材质制作。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的玻璃切割设备的切割方法，包括以下切割步骤：
a：首先在玻璃固定台上涂覆水溶性紫外光胶，并将待切割的玻璃置于该水溶性紫外光胶上；
b：待步骤a完成好后，再通过一紫外光光源固化机对水溶性紫外光胶进行固化；
c：待步骤b完成好后，再通过控制器输入玻璃需要切割的尺寸和形状，接着再利用切割器对玻璃进行切割；
d：待步骤c完成好后，再使用水进行溶解固化的水溶性紫外光胶，然后再取出玻璃成品。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中切割器对玻璃进行切割的时候，首先要先利用气压缸和推动杆将玻璃固定台推动到距离切割器适当的位置，然后再利用调节杆调节切割器的位置，最后再实现玻璃的切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种玻璃切割设备及其切割方法，通过在玻璃固定台上增加水溶性紫外光胶，能有效的增加了玻璃与玻璃固定台之间的牢固性，避免了玻璃在切割过程中出现偏离的现象，由于玻璃固定台和水溶性紫外光胶较硬，增强了对玻璃切割时的保护作用，可防止切割时侧向力作用于玻璃而产生的崩角现象，提高了玻璃切割后的完整性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种玻璃切割设备及其切割方法的主视图。
图中：机体1、切割台2、控制器3、支撑盘4、气压缸5、推动杆6、玻璃固定台7、支撑杆8、调节杆9、切割器10。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种玻璃切割设备及其切割方法，包括机体1，所述机体1上设有切割台2、控制器3和支撑盘4，所述切割台2固定连接在所述机体1的中间处，所述控制器3固定连接在所述机体1的左上方，所述支撑盘4固定连接在所述机体1的底部，所述切割台2上设有气压缸5、推动杆6、玻璃固定台7、支撑杆8、调节杆9和切割器10，所述气压缸5固定连接在所述切割台2的内部，所述推动杆6活动连接在所述气压缸5的上端，所述玻璃固定台7固定连接在所述推动杆6的上端，所述支撑杆8固定连接在所述切割台2的上端，所述调节杆9活动连接在所述支撑杆8的上方，所述切割器10固定连接在所述调节杆9的下端。
所述支撑盘4采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述机体1底部的四个拐角处相连接。
所述切割台2呈凹字型，所述玻璃固定台7通过铆钉的方式与所述推动杆6相连接。
所述调节杆9通过铆钉的方式与所述支撑杆8相连接，并且能在所述支撑杆8的上方呈0—180度角旋转。
所述切割器10通过螺纹旋转的方式与所述调节杆9相连接，所述切割器10的切割部位采用钨钢的材质制作。
所述的玻璃切割设备的切割方法，包括以下切割步骤：
a：首先在玻璃固定台7上涂覆水溶性紫外光胶，并将待切割的玻璃置于该水溶性紫外光胶上；
b：待步骤a完成好后，再通过一紫外光光源固化机对水溶性紫外光胶进行固化；
c：待步骤b完成好后，再通过控制器3输入玻璃需要切割的尺寸和形状，接着再利用切割器10对玻璃进行切割；
d：待步骤c完成好后，再使用水进行溶解固化的水溶性紫外光胶，然后再取出玻璃成品。
所述步骤c中切割器10对玻璃进行切割的时候，首先要先利用气压缸5和推动杆6将玻璃固定台7推动到距离切割器10适当的位置，然后再利用调节杆9调节切割器10的位置，最后再实现玻璃的切割。
在玻璃切割设备切割的时候，首先在玻璃固定台7上涂覆水溶性紫外光胶，并将待切割的玻璃置于该水溶性紫外光胶上，再通过一紫外光光源固化机对水溶性紫外光胶进行固化，再通过控制器3输入玻璃需要切割的尺寸和形状，接着再利用切割器10对玻璃进行切割，再使用水进行溶解固化的水溶性紫外光胶，然后再取出玻璃成品。
本发明的机体1、切割台2、控制器3、支撑盘4、气压缸5、推动杆6、玻璃固定台7、支撑杆8、调节杆9、切割器10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过在玻璃固定台7上增加水溶性紫外光胶，能有效的增加了玻璃与玻璃固定台7之间的牢固性，避免了玻璃在切割过程中出现偏离的现象，由于玻璃固定台7和水溶性紫外光胶较硬，增强了对玻璃切割时的保护作用，可防止切割时侧向力作用于玻璃而产生的崩角现象，提高了玻璃切割后的完整性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃切割设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设有切割台(2)、控制器(3)和支撑盘(4)，所述切割台(2)固定连接在所述机体(1)的中间处，所述控制器(3)固定连接在所述机体(1)的左上方，所述支撑盘(4)固定连接在所述机体(1)的底部，所述切割台(2)上设有气压缸(5)、推动杆(6)、玻璃固定台(7)、支撑杆(8)、调节杆(9)和切割器(10)，所述气压缸(5)固定连接在所述切割台(2)的内部，所述推动杆(6)活动连接在所述气压缸(5)的上端，所述玻璃固定台(7)固定连接在所述推动杆(6)的上端，所述支撑杆(8)固定连接在所述切割台(2)的上端，所述调节杆(9)活动连接在所述支撑杆(8)的上方，所述切割器(10)固定连接在所述调节杆(9)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述支撑盘(4)采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述机体(1)底部的四个拐角处相连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述切割台(2)呈凹字型，所述玻璃固定台(7)通过铆钉的方式与所述推动杆(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述调节杆(9)通过铆钉的方式与所述支撑杆(8)相连接，并且能在所述支撑杆(8)的上方呈0—180度角旋转。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述切割器(10)通过螺纹旋转的方式与所述调节杆(9)相连接，所述切割器(10)的切割部位采用钨钢的材质制作。
6.根据权利要求1至5所述的玻璃切割设备的切割方法，其特征在于：包括以下切割步骤：
a：首先在玻璃固定台(7)上涂覆水溶性紫外光胶，并将待切割的玻璃置于该水溶性紫外光胶上；
b：待步骤a完成好后，再通过一紫外光光源固化机对水溶性紫外光胶进行固化；
c：待步骤b完成好后，再通过控制器(3)输入玻璃需要切割的尺寸和形状，接着再利用切割器(10)对玻璃进行切割；
d：待步骤c完成好后，再使用水进行溶解固化的水溶性紫外光胶，然后再取出玻璃成品。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割设备及其切割方法，其特征在于：所述步骤c中切割器(10)对玻璃进行切割的时候，首先要先利用气压缸(5)和推动杆(6)将玻璃固定台(7)推动到距离切割器(10)适当的位置，然后再利用调节杆(9)调节切割器(10)的位置，最后再实现玻璃的切割。
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