CN206588725U - 一种厚度可调的玻璃磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种厚度可调的玻璃磨边装置，包括工作台、支撑架、磨边装置，所述工作台上中心处设有纵向轨道，所述纵向轨道上可滑动设有所述磨边装置，所述磨边装置包括滑轨底座、主磨板、侧磨板，所述主磨板内左右对称贯穿设有两个条形通道，每个所述条形通道内可上下滑动设有两个连接杆，所述侧磨板与所述连接杆两端可转动相连，所述工作台两侧设有支撑杆，所述支撑杆上端设有横梁杆，所述横梁杆两侧贯穿设有转轴，所述转轴上端连有电机，所述转轴下端设有伸缩杆，所述伸缩杆底端设有吸盘，本实用新型可同时对不同厚度的玻璃进行磨边处理，且可实现上下面不同角度的磨边，灵活性强，可调控性高，显著调高了玻璃磨边的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种厚度可调的玻璃磨边装置。
背景技术
在玻璃加工加工过程中，特别是经过切割后的玻璃，其切割面往往因为不平整而容易带来玻璃受力不均、容易割伤人等问题。因此需要进行有效的磨边，以减少其锐利度和提高其平整度。目前，玻璃磨边多为人工磨边，效率低，费时费工，而且还容易对工作人员造成伤害。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种厚度可调的玻璃磨边装置，可同时对不同厚度的玻璃进行磨边处理，且可实现上下面不同角度的磨边，灵活性强，可调控性高，显著调高了玻璃磨边的质量和效率。
为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种厚度可调的玻璃磨边装置，包括工作台、支撑架、磨边装置，所述工作台下方设有所述支撑架，所述工作台上中心处设有纵向轨道，所述纵向轨道上可滑动设有所述磨边装置，所述磨边装置包括滑轨底座、主磨板、侧磨板，所述主磨板内左右对称贯穿设有两个条形通道，每个所述条形通道内可上下滑动设有两个连接杆，所述侧磨板与所述连接杆两端可转动相连，所述工作台两侧设有支撑杆，所述支撑杆上端设有横梁杆，所述横梁杆两侧贯穿设有转轴，所述转轴下端设有伸缩杆，所述伸缩杆底端设有吸盘。
优选的，所述工作台上还设有气缸，所述气缸活塞杆与所述滑轨底座相连，所述气缸活塞杆沿所述纵向轨道方向伸缩设置。
优选的，左右侧所述条形通道、连接杆横截面分别为“[”、“]”形设置，所述主磨板侧壁上对应于所述条形通道转折段贯穿设有定位孔一，所述连接杆转折段对应于所述定位孔一设有通孔一，所述连接杆与所述主磨板之间通过定位螺丝一贯穿所述定位孔一、通孔一固定相连。
优选的，所述侧磨板上与所述连接杆相连处设有定位孔二，所述侧磨板与所述连接杆之间通过定位螺丝二贯穿所述定位孔二固定相连。
优选的，所述转轴下端与所述吸盘连接端通过螺纹可拆卸相连。
优选的，同侧所述侧磨板倾斜方向相反，同侧所述侧磨板相向侧以及所述主磨板两侧均设有研磨机构。
由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时对不同厚度的玻璃进行磨边处理，即调控同侧两个连接杆间的距离，且可实现上下面不同角度的磨边，即调控同侧两个侧磨板的倾斜夹角，灵活性强，可调控性高，显著调高了玻璃磨边的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型磨边装置的结构示意图；
图3为本实用新型左侧磨板的结构示意图；
图4为本实用新型左侧磨板、左连接杆的俯视图；
图中：1工作台、101纵向轨道、102支撑杆、103气缸、2支撑架、3磨边装置、301滑轨底座、302主磨板、3021定位孔一、303侧磨板、3031定位孔二、4条形通道、5连接杆、6横梁杆、7转轴、701电机、8伸缩杆、9吸盘、10磨边机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种厚度可调的玻璃磨边装置，如图1至图4所示，包括工作台1、支撑架2、磨边装置3，所述工作台1下方设有所述支撑架2，所述工作台1上中心处设有纵向轨道101，所述纵向轨道101上可滑动设有所述磨边装置3，所述磨边装置3包括滑轨底座301、主磨板302、侧磨板303，其中滑轨底座与所述纵向轨道配合可滑动设置，所述主磨板302内左右对称贯穿设有两个条形通道4，每个所述条形通道4内可上下滑动设有两个连接杆5，所述侧磨板303与所述连接杆5两端可转动相连(连接杆两端贯穿于所述侧磨板设置)，所述工作台1两侧设有支撑杆102，所述支撑杆102上端设有横梁杆6，所述横梁杆6两侧可转动贯穿设有转轴7，所述转轴7上端连有电机701，所述转轴7下端设有伸缩杆8，所述伸缩杆8底端设有吸盘9。
优选的，所述工作台1上还设有气缸103，所述气缸103活塞杆与所述滑轨底座301相连，所述气缸103活塞杆沿所述纵向轨道101方向伸缩设置，即通过气缸活塞杆的往复运动带动磨边装置前后往复运动，从而实现磨边处理。
优选的，左右侧所述条形通道4、连接杆5横截面分别为“[”、“]”形设置，所述主磨板302侧壁上对应于所述条形通道4转折段贯穿设有定位孔一3021，所述连接杆5转折段对应于所述定位孔一3021处贯穿设有通孔一501，所述连接杆5与所述主磨板302之间通过定位螺丝一贯穿所述定位孔一3021、通孔一501固定相连，即采用定位螺丝一贯穿定位孔一、通孔一进而与主磨板内部压紧固定，其中定位螺丝一、定位孔一、通孔一孔径配合设置。
优选的，所述侧磨板303上与所述连接杆5相连处贯穿设有定位孔二3031，所述侧磨板303与所述连接杆5之间通过定位螺丝二贯穿所述定位孔二3031固定相连，即定位螺丝二贯穿定位孔二进而与连接杆压紧固定。
优选的，所述伸缩杆8底端与所述吸盘9连接端通过螺纹可拆卸相连。
优选的，同侧所述侧磨板303倾斜方向相反，同侧所述侧磨板303相向侧以及所述主磨板302两侧均设有研磨机构10，即研磨机构与玻璃的待磨面相向。
本实用新型可同时对不同厚度的玻璃进行磨边处理，即调控同侧两个连接杆间的距离，且可实现上下面不同角度的磨边，即调控同侧两个侧磨板的倾斜夹角，灵活性强，可调控性高，显著调高了玻璃磨边的质量和效率。
具体的，将待磨玻璃通过吸盘固定，通过伸缩杆调节至合适高度，然后根据待磨玻璃的厚度调整同侧连接杆间的距离(两侧连接杆间距可根据需要调节成不同状态)，即上下移动连接杆至合适的位置(保证通孔一中轴线与某一固定孔一相同)，然后采用定位螺丝一进行固定，此时实现玻璃厚度的匹配调节；然后调节同侧侧磨板至合适的倾斜夹角(两侧侧模版间的倾斜夹角可根据需要调节成不同的状态)，即转动同侧侧磨板至合适位置，然后采用定位螺丝二进行固定，此时实现玻璃上下面侧边的磨边角度设置，待全部调节完成后，启动气缸做往复运动，磨边装置的磨边机构与玻璃的待磨边相触，即实现玻璃的磨边处理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种厚度可调的玻璃磨边装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、磨边装置(3)，所述工作台(1)下方设有所述支撑架(2)，所述工作台(1)上中心处设有纵向轨道(101)，所述纵向轨道(101)上可滑动设有所述磨边装置(3)，所述磨边装置(3)包括滑轨底座(301)、主磨板(302)、侧磨板(303)，所述主磨板(302)内左右对称贯穿设有两个条形通道(4)，每个所述条形通道(4)内可上下滑动设有两个连接杆(5)，所述侧磨板(303)与所述连接杆(5)两端可转动相连，所述工作台(1)两侧设有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)上端设有横梁杆(6)，所述横梁杆(6)两侧贯穿设有转轴(7)，所述转轴(7)上端连有电机(701)，所述转轴(7)下端设有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)底端设有吸盘(9)。
2.根据权利要求1所述的厚度可调的玻璃磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有气缸(103)，所述气缸(103)活塞杆与所述滑轨底座(301)相连，所述气缸(103)活塞杆沿所述纵向轨道(101)方向伸缩设置。
3.根据权利要求1所述的厚度可调的玻璃磨边装置，其特征在于：左右侧所述条形通道(4)、连接杆(5)横截面分别为“[”、“]”形设置，所述主磨板(302)侧壁上对应于所述条形通道(4)转折段贯穿设有定位孔一(3021)，所述连接杆(5)转折段对应于所述定位孔一(3021)设有通孔一(501)，所述连接杆(5)与所述主磨板(302)之间通过定位螺丝一贯穿所述定位孔一(3021)、通孔一(501)固定相连。
4.根据权利要求1所述的厚度可调的玻璃磨边装置，其特征在于：所述侧磨板(303)上与所述连接杆(5)相连处设有定位孔二(3031)，所述侧磨板(303)与所述连接杆(5)之间通过定位螺丝二贯穿所述定位孔二(3031)固定相连。
5.根据权利要求1所述的厚度可调的玻璃磨边装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)下端与所述吸盘(9)连接端通过螺纹可拆卸相连。
6.根据权利要求1所述的厚度可调的玻璃磨边装置，其特征在于：同侧所述侧磨板(303)倾斜方向相反，同侧所述侧磨板(303)相向侧以及所述主磨板(302)两侧均设有研磨机构(10)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108274364A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-07-13 | 太原市恒山机电设备有限公司 | 大型钢锭恒功率修磨精整设备 |
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2017
- 2017-03-22 CN CN201720279384.4U patent/CN206588725U/zh not_active Expired - Fee Related
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