CN108409053B - 一种印制线路板有机污水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印制线路板有机污水的处理方法，主要包括改变了有机污水的预处理方法，其特征在于通过以下步骤实现：1、通过对后段处理工艺的研究调整，省去了常用的有机污水酸析预处理，运用摸索出来的配比方式用综合污水稀释有机污水，减少对后续除铜工艺段的影响；2、通过研究摸索出除铜工艺的各运行参数及药剂量的投加控制确保除铜工艺段中污泥沉降性、泡沫的产生、出水清澈度以及除铜效果的良好。3、通过研究发现生化系统新的的运行方式及参数，使其更好地利用综合污水中增加的有机物，从而使生化系统运行更稳定，成本更节省。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产印制线路板的过程中产生的工业污水的处理方法，特别是一种印制线路板有机污水的处理方法。
背景技术
印制线路板厂，污水种类繁多，水质成分复杂，其中有机污水（含废液）含泥量高、有机物含量高、PH值高、有一定黏度，在常见工艺中，需要单独进行酸析及絮凝的物化预处理。
有机污水主要指标。
常见有机污水处理工艺：
1、有机污水从车间自流至集水槽，再通过泵提升至调节池进行水质和水量的调节；
2、将调节池内污水泵入酸析反应槽，槽内加入硫酸，调节PH值至2.5-3，污水会析出大量的羟基树脂并上浮，由刮渣装置从污水中分离；
3、酸析反应槽出水进入混凝槽1，在混凝槽1中投加氢氧化钠、PAC进行酸碱中和及絮凝，出水进入混凝槽2，在混凝槽2中投加PAM助凝。出水进入后段沉淀/气浮系统进行泥水分离，出水流至综合污水调节池；
4、混合后的综合污水依次进入除铜反应槽、一级沉淀池、破络反应槽、除硫反应槽、絮凝反应槽、二级沉淀池以去除水中铜离子及络合铜，最终出水进入生化反应池，去除污水中的COD、氨氮、总氮等污染物；
5、过程中所产生的污泥均排至污泥浓缩池进行浓缩，待脱水。
实践证明用该系统及方法处理有机污水存在以下几个缺点：
1、有机污水PH为碱性，通常PH>12，而酸析反应需调节污水PH值至酸性通常调节PH至2.5-3，后续再加碱调PH值至8-9利于絮凝。其前后反复调节PH值消耗大量药剂；
2、有机污水预处理为单独处理工艺单元，需增加一整套处理设备的投资费用。运行期间，由于其反应过程中的酸碱腐蚀性较强，后期还会产生一定的维护费用；
3、酸析反应槽及混凝槽1，均需要较好的PH控制。由于来水水质的波动，以及药剂投加量的准确控制问题，人为调节则难以平衡，且调整频率高，所以需要较高的自控要求；
4、有机污水经处理后产生的有机污泥具有一定黏度，脱水效果欠佳，且易堵塞滤布。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种有效且处理效果佳的印制线路板有机污水的处理方法。
本发明得到的一种印制线路板有机污水的处理系统及方法，其技术效果有以下五点：
1、可省去常规处理方法中前段复杂的单独预处理单元，有机污水不必再经过酸析、混凝、沉淀分离的预处理，简化了工艺，并节省一次性投资费用；
2、有机污水为碱性，PH较高，可用以调节综合污水（PH为酸性）的PH值，节省大量药剂费用；
3、有机污水中的有机物含量较高，可在生化反应池反硝化时为之提供更多的碳源，以使其反硝化效果更佳，减少原本反硝化时碳源的补加量；
4、有机污水在除铜反应槽内与其它污水一同絮凝沉淀，其污泥与含铜污泥混合，污泥脱水时效果更佳；
5、经长期运行验证，该系统中生化反应池中的微生物可以很好地降解有机污水中的有机物，因有机污水的配比不一样，预处理结束后的综合污水COD一般为400-800mg/l，生化反应池出水COD可降至60-100mg/l，去除率可达85%以上，补加适量碳源，总氮的去除率可达到90%以上。
整套方法通过对后段工艺的研究与参数控制摸索，大胆省去了线路板有机污水常用的酸析预处理工艺，将其与综合污水配比，并研究摸索后段处理中的参数控制，保证预处理出水稳定的情况下，将有机污水中的有机物不在前段大量除去，而是运用到了后段的生化系统中，减少生化系统的碳源补充，增加总氮的去除率的同时节省运行成本。
附图说明
图1是原有技术下线路板有机污水的处理方法。
图2是实施例1的线路板有机污水的处理方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，
实施例1：
如图2所示，本发明提供的一种印制线路板有机污水的处理方法
一种印制线路板有机污水的处理方法，主要包括通过对后段处理的工艺控制的研究及药剂投加的摸索，大胆省去了有机污水原有复杂的预处理方法，利用上述方法进行印制线路板有机污水的处理实施方法如下所述：
有机污水COD=3000mg/l、PH>12、含铜量10mg/l、含较多悬浮有机污泥。综合污水含铜250mg/l、COD为150mg/l、PH为2-3，含一定量的悬浮物；
1、有机污水从车间流至集水槽，因为泵由常规的底部抽水改为抽取上半部分混合液，所以污水中部分污泥在集水槽内沉积，减少COD约10%左右。集水槽1容积不大，槽底污泥每月人工清理一次即可，清理污泥排至污泥浓缩池内；
2、调节池内有机污水，按比例配至综合污水调节池内，一般情况，按有机污水:综合污水=1:6-1:3的水量进行配置，此例按较难处理的1:3的水量进行配置，在综合污水调节池内通过曝气混合均匀。此时综合污水COD约为788mg/l，PH约为4左右，含铜量190mg/l，含一定量的悬浮物（月末月初，车间保养，各工段排水浓水居多，处理难度大，此时必须减少有机污水比例，控制在1:10以上，否则除铜反应槽、破络反应槽、除硫反应槽、絮凝反应槽均会不同程度地浮泥，导致最终二及沉淀池出水浑浊）；
3、混合均匀后的综合污水进入除铜工艺进行除铜，由于有机污水配比较大，综合污水黏度增加较多，除铜反应槽中PH值需较未配有机污水时的控制值调高0.5，PAM的投加量需要加大50%，同时调整一段沉淀池的排泥频率，排泥间隔时间较未配有机污水时减少1/4，每次排泥时间不变。除硫反应槽中硫酸亚铁和PAC的投加量需增加30%-50%，二级沉淀池的出水会更加清澈。若系统运行稳定则维持该配水比及参数调整，若运行过程中除铜反应槽出现较明显泡沫，一段沉淀池表面大量漂浮絮体则需要尽快调整前段配水比，减少有机污水的配水量，同时增加硫酸亚铁量50%-80%，PAC维持之前增加量，适当补加液碱维持除硫反应槽中PH值维持在8左右；
4、出水进入生化反应池，生化反应池进水方式改为搅拌进水，并在进水结束后持续搅拌0.5小时，充分运用因有机污水配入使综合污水增加的有机物进行反硝化，并将综合污水中的有机氮转化为氨氮，还可在缺氧搅拌的环境中，将有机污水中部分难降解的物质转化为相对易降解的物质，利于生化反应池对污水中有机物去除率的提升；
最终生化出水COD可降至60-100mg/l，去除率可达85%以上，补加适量碳源，总氮的去除率可达到90%以上。
实施例2：
本发明提供的一种印制线路板有机污水的处理方法，其大体结构与实施例1一致，不同的是在本实施例中，生化反应池可由SBR工艺改为A/O或CASS池工艺。改为CASS池工艺时，生化运行方式与SBR池相似。改为A/O工艺时，为了更为充分地运用在有机污水配入后综合污水中增加的有机物可适当增大A池容积比例，降低O池末端溶解氧不宜过高（>4mg/l），以实现尽量多的利用综合污水中增加的有机物进行反硝化，提高总氮的去除率并节省碳源的补加。
Claims (6)
1.一种印制线路板有机污水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）有机污水从车间流至集水槽，集水槽由常规的底部抽水改为用泵抽取上半部分混合液至调节池，有机污水的部分污泥会沉淀至集水槽底部最终结块，集水槽内污泥每月人工清理，清理污泥排至污泥浓缩池内；有机污水中COD为3000mg/l、pH>12、含铜量10mg/l、且含有悬浮有机污泥；
（2）调节池内有机污水，按比例配至综合污水调节池内，按有机污水:综合污水=1:6-1:3进行配置，且在综合污水调节池内通过曝气混合均匀；当车间保养水居多时，综合污水处理难度大，必须减少有机污水比例，控制有机污水:综合污水为1:10以上，否则后段系统将会出现异常；综合污水含铜250mg/l、COD为150mg/l、pH为2-3，含有悬浮物；
（3）有机污水配入综合污水后，除铜反应槽中pH值较未配有机污水时的控制值调高0.5，PAM的投加量增大50%，以及调整一级沉淀池的排泥频率，排泥间隔时间较未配有机污水时减少1/4，每次排泥时间不变，一级沉淀池出水进入破络反应槽，破络反应槽中硫化钠的投加量保持不变，出水进入除硫反应槽中硫酸亚铁和PAC的投加量增加30%-50%，确保二级沉淀池出水清澈；
（4）生化反应池改为搅拌进水，并在进水结束后持续搅拌0.5小时，充分运用因有机污水配入使综合污水增加的有机物进行反硝化，并将综合污水中的有机氮转化为氨氮，在缺氧搅拌的环境中，将有机污水中难降解的物质转化为相对易降解的物质。
2.一种如权利要求1所述的印制线路板有机污水的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，有机污水和综合污水的配水方式为控制水量连续配水，调节池、综合调节池内均设有曝气搅拌装置。
3.一种如权利要求1所述的印制线路板有机污水的处理方法，其特征在于所述使用药剂浓度分别为：液碱浓度为30%，硫酸亚铁、PAC的配置浓度为10%，PAM的配置浓度为0.2%。
4.一种如权利要求1所述的印制线路板有机污水的处理方法，其特征在于所述一级沉淀池和二级沉淀池类型为斜板沉淀池，排泥方式为气提排泥。
5.一种如权利要求1所述的印制线路板有机污水的处理方法，其特征在于所述破络反应槽与除硫反应槽搅拌桨叶为双桨式，搅拌速度为16r/min，除铜反应槽和絮凝反应槽搅拌桨叶为框式，搅拌速度为4r/min。
6.一种如权利要求1所述的印制线路板有机污水的处理方法，其特征在于所述生化反应池内设有微孔曝气装置、不带导流罩的潜水搅拌机，反硝化补加的营养物质为甲醇，投加时间应在停止曝气后，溶解氧降低至0 .5mg/l后再行补加，补加方式为一次性单点投加，补加甲醇后应开启搅拌装置。
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