CN108408470B - 一种自动放纱机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动放纱机，包括支架，所述支架高度方向设置多层纱盘支撑架，所述纱盘支撑架上水平设置多个纱盘转动机构，所述纱盘转动机构包括转动连接在纱盘支撑架的转盘、与转盘摩擦配合的摩擦轮、以及用于调节摩擦轮与转盘摩擦力的张紧机构，还包括一驱动机构，用于同时向所有摩擦轮提供动力带动转盘转动。本发明通过摩擦传动的方式实现对各纱盘转速的独立控制，既可自动放线，还可使纤维丝线在拉出过程中被有效地张紧，提高了棉芯棒的成型质量和成型效率，降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动放纱机。
背景技术
棉芯棒俗称为香水芯、香水棒，其由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束。棉芯棒主要用于香水的自然挥发和一些需要有引水功能的产品，适用于汽车香水座、日用空气清新剂、微型加湿器、玩具、种花、医疗等行业。
在棉芯棒的制作过程中，纤维丝线都是从纱盘上经人工或牵引机构连续拉出的，而纱盘是自由套在支架上的柱子上的，在拉出过程中，纤维丝线无法被有效的张紧，影响到棉芯棒的成型质量。
有鉴于此，确有必要提供一种用于棉芯棒成型的自动放纱设备。
发明内容
本发明目的在于提供一种自动放纱机，以提高棉芯棒的成型质量和成型效率，降低加工成本。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种自动放纱机，包括支架，支架高度方向设置多层纱盘支撑架，纱盘支撑架上水平设置多个纱盘转动机构，纱盘转动机构包括转动连接在纱盘支撑架的转盘、与转盘摩擦配合的摩擦轮、以及用于调节摩擦轮与转盘摩擦力的张紧机构，还包括一驱动机构，用于同时向所有摩擦轮提供动力带动转盘转动。
使用时，将纱盘固定在转盘上，通过驱动机构带动转盘转动实现自动放纱，通过张紧机构调节摩擦轮与转盘的摩擦力，改变转盘的转速，实现各纤维丝线输送速度及张紧状态的单独可调。
进一步地，所述张紧机构包括调节板和调节螺栓，调节板一端通过一支撑座与纱盘支撑架转动连接，另一端设置有一转轴，调节板中部还设置有一调节孔，调节螺栓穿过调节孔后与纱盘支撑架螺接，转轴的一端与摩擦轮连接，另一端与所述驱动机构连接。通过改变调节螺栓的拧入深度调节摩擦轮与转盘的中心距，以改变摩擦轮施加给转盘的压紧力，从而实现摩擦轮与转盘摩擦力的调节。
进一步地，所述驱动机构包括电机、传动轴和多个同步齿形带，传动轴转动安装在支架一侧，其上设有一主动齿轮和多个第一从动齿轮，第一从动齿轮与纱盘支撑架相匹配，所述转轴上设有两个第二从动齿轮，电机通过同步齿形带与主动齿轮连接，第一从动齿轮通过同步齿形带与相距最近的转轴的第二从动齿轮连接，各转轴的第二从动齿轮还分别通过同步齿形带依次连接。通过一台电机就可以同时带动所有摩擦轮同步转动，各纱盘转动机构通过同步齿形带连接，容易实现对各转盘的独立调节。
作为本发明的一种改进，所述各纱盘支撑架前上方配设有纱线支撑架，纱线支撑架上与各转盘相对应位置均设有两个纱线定位孔。可以避免各纱盘上的纤维丝线出现互相缠绕的现象。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过摩擦传动的方式实现对各纱盘转速的独立控制，既可自动放线，还可使纤维丝线在拉出过程中被有效地张紧，提高了棉芯棒的成型质量和成型效率，降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明自动放纱机的示意图；
图2是A部放大图；
图3是B部放大图；
附图标记说明：1-支架；2-纱盘支撑架；3-纱线支撑架；4-纱盘转动机构；5-纱盘；6-纱线定位孔；7-转盘；8-摩擦轮；9-调节板；10-调节螺栓；11-支撑座；12-转轴；13-调节孔；14-电机；15-传动轴；16-主动齿轮；17-第一从动齿轮；18-第二传动齿轮；19-同步齿形带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
实施例：
请参照图1所示，一种自动放纱机，包括支架1，其采用方管焊接而成，图中示出的支架1为本自动放纱机的基本单元，可以根据具体的设计要求，将多个支架1并排焊接成一个更大架子。沿支架1高度方向分布有4层相配套的纱盘支撑架2和纱线支撑架3，每层的纱盘支撑架3沿水平方向都分布有5个纱盘转动机构4，共20个，用于带动纱盘5转动，纱线支撑架3位于纱盘支撑架2的前上方，其上正对纱盘5的位置开设两个纱线定位孔6，供纱盘5上的纤维丝线穿过，避免各纤维丝线在拉出的过程中相互缠绕。
请参照图2和图3所示，纱盘转动机构4包括转盘7、摩擦轮8和张紧机构，张紧机构包括调节板9、调节螺栓10和支撑座11。转盘7通过轴承等部件转动安装在纱盘支撑架3顶面，转盘7中心具有圆柱形凸台，纱盘5套在凸台上，通过紧配合或其他常规的定位机构锁紧，以使纱盘5不能在转盘7上自由转动，而是随转盘7一起转动。支撑座11固定在纱盘支撑架3侧面，调节板9一端通过销轴与支撑座11转动连接，另一端为自由活动端，该自由活动端设有轴孔，通过轴承等部件安装一个可转动的转轴12，转轴12上端伸出轴孔与摩擦轮8固定连接，摩擦轮8的高度低于转盘7的高度，不会妨碍纱盘5的放置，摩擦轮8的圆柱面与转盘7相接触，通过摩擦带动转盘7转动。调节板9中部开有调节孔13，调节螺栓10穿过调节孔13后与纱盘支撑架3螺接，通过调节螺栓10的拧入深度调节摩擦轮8与转盘7的中心距，改变摩擦轮8施加给转盘7的压紧力，从而实现摩擦轮8与转盘7摩擦力的调节，进而实现转盘7转速的调节。
驱动机构采用同步齿形带传动方式，其包括电机14和传动轴15，电机14安装在支架1的底部，传动轴15通过轴承等部件转动安装在支架1一侧。传动轴15上固定一个主动齿轮16和4个第一从动齿轮17，各第一从动齿轮17的高度与各纱盘支撑架3相匹配，转轴12下端依次设有2个第二从动齿轮18。电机14输出轴上的齿轮通过同步齿形带19与传动轴15上的主动齿轮16连接，传动轴15上的第一从动齿轮17通过同步齿形带19与离其最近的转轴12(最左端)靠上的第二从动齿轮18连接，最左端转轴12靠下的第二从动齿轮18通过同步齿形带19与相邻的转轴12靠下的第二从动齿轮18连接，而该转轴12靠上的第二从动齿轮18又通过同步齿形带19与其右侧相邻的转轴12靠上的第二从动齿轮18连接，依次类推，从而将所有转轴12连接起来。电机14启动后，通过主动齿轮16带动传动轴15转动，传动轴15通过第一从动齿轮17和第二从动齿轮18带动所有的转轴12转动，进而带动所有的摩擦轮8转动，最终带动所有转盘7转动。
本实施例的自动放纱机，通过一台电机14就可以同时带动所有转盘7同步转动，实现自动放纱的同时，位于自动放纱机与后续牵引机构之间的纤维丝线还可以被有效的张紧，提高了棉芯棒的成型质量和成型效率。进一步地，由于各摩擦轮8与转盘7之间的摩擦力可单独调节，因此，各转盘7转速的也可单独调节，从而可以根据设计要求，控制每根纤维丝线的输送状态，进一步提高棉芯棒的成型质量。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种自动放纱机，包括支架，其特征在于，所述支架高度方向设置多层纱盘支撑架，纱盘支撑架上水平设置多个纱盘转动机构，纱盘转动机构包括转动连接在纱盘支撑架的转盘、与转盘摩擦配合的摩擦轮、以及用于调节摩擦轮与转盘摩擦力的张紧机构，还包括一驱动机构，用于同时向所有摩擦轮提供动力带动转盘转动；所述张紧机构包括调节板和调节螺栓，调节板一端通过一支撑座与纱盘支撑架转动连接，另一端设置有一转轴，调节板中部还设置有一调节孔，调节螺栓穿过调节孔后与纱盘支撑架螺接，转轴的一端与摩擦轮连接，另一端与所述驱动机构连接；所述驱动机构包括电机、传动轴和多个同步齿形带，传动轴转动安装在支架一侧，其上设有一主动齿轮和多个第一从动齿轮，第一从动齿轮与纱盘支撑架相匹配，所述转轴上设有两个第二从动齿轮，电机通过同步齿形带与主动齿轮连接，第一从动齿轮通过同步齿形带与相距最近的转轴的第二从动齿轮连接，各转轴的第二从动齿轮还分别通过同步齿形带依次连接；所述各纱盘支撑架前上方配设有纱线支撑架，纱线支撑架上与各转盘相对应位置均设有两个纱线定位孔；转盘中心具有圆柱形凸台，纱盘套在凸台上并随转盘一起转动。
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