CN108407468A - 一种能自动供液及排废液的墨盒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能自动供液及排废液的墨盒，其结构包括输液管、外墨盒、维护罩、抽压通气孔、观察窗、内墨盒、内输液接头，内墨盒设有2个，顶端均锁接有内输液接头，通过内输液接头与输液管一端胶接，外墨盒右端镶嵌扣接有维护罩，底端前侧镶嵌胶接有输液管的另一端，维护罩顶端由前至后一体化设有4个抽压通气孔，右端由前至后一体化设有4个观察窗，使用户使用时，可通过设备设有的弹簧、卡杆、顶杆、拉绳等组成的机构，使设备能够进行设备的储液仓的密闭保证，并能够进行补液和排液的密闭预拉等手动控制，保证设备在进行自动供液及排废液时设备的密闭性，更便于使用。
Description
技术领域
本发明是一种能自动供液及排废液的墨盒，属于连续供液墨盒领域。
背景技术
墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。
连续供墨系统简称连供，它是最近几年在喷墨打印机领域才出现的新的供墨方式。连续供墨系统，它采用外置墨水瓶再用导管与打印机的墨盒相连，这样墨水瓶就源源不断地向墨盒提供墨水，正所谓"连供"。连续供墨系统最大的好处是实惠，价格比原装墨水便宜很多。其次供墨量大，加墨水方便，一般一色的容量100ml,比原装墨盒墨水至少多5倍。其三连供墨水质量正稳步上升，较好的连供墨水也不会堵喷头，有断线清洗几次也就OK了，这为连供的生存发展提供了有力的保障。
而连续供液墨盒即为采用了连续供墨系统的供液墨盒。
现有技术使用时，在对连供的外墨盒进行墨水添加更换时，容易导致外墨盒的气泡产生，导致连供后内墨盒的供墨不能延续，造成不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种能自动供液及排废液的墨盒，以解决现有技术使用时，在对连供的外墨盒进行墨水添加更换时，容易导致外墨盒的气泡产生，导致连供后内墨盒的供墨不能延续，造成不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种能自动供液及排废液的墨盒，其结构包括输液管、外墨盒、维护罩、抽压通气孔、观察窗、内墨盒、内输液接头，所述内墨盒设有2个，顶端均锁接有内输液接头，通过内输液接头与输液管一端胶接，所述外墨盒右端镶嵌扣接有维护罩，底端前侧镶嵌胶接有输液管的另一端，所述维护罩顶端由前至后一体化设有4个抽压通气孔，右端由前至后一体化设有4个观察窗，所述外墨盒包括提拉装置、储墨仓、装配封板、密封垫板、指示装配板、储墨绵、液位指示仓、限位板、输液底板、液位指示板、维护连接轴、液位指示装置、断墨警示装置、蓄电池、单向输墨装置、输墨管、输墨接头、第一弹簧、墨盒机体、减拉排气口、废液排出装置、单向补液装置、补液开关装置，所述墨盒机体右端下侧通过维护连接轴与维护罩扣接，底端左侧镶嵌锁接有输墨接头，内部由前至后一体化设有4个储墨仓，所述液位指示仓设有4个，均与墨盒机体为一体化结构，对应设于储墨仓右侧，所述输液底板设有4块，由上而下均贯穿焊接有单向输墨装置，底端均通过第一弹簧与储墨仓底端焊接，顶端均通过储墨绵与密封垫板底端胶接，所述密封垫板设有4块，顶端均与装配封板胶接，所述装配封板设有4块，均与储墨仓间隙配合，顶端均与提拉装置锁接，所述输液底板底端与输墨管胶接，所述输墨管设有4根，底端均贯穿墨盒机体与输墨接头镶嵌胶接，所述液位指示板设有4块，与液位指示仓间隙配合，顶端均与液位指示装置锁接，所述指示装配板与墨盒机体镶嵌焊接，设于储墨仓右侧，位于液位指示仓左侧，与液位指示装置扣接，所述限位板左侧与储墨仓焊接，右侧与液位指示仓焊接，与液位指示装置间隙配合，所述液位指示装置设有4个，对应与装配封板右端焊接，底端均胶接有断墨警示装置，所述断墨警示装置设有4个，左端均与蓄电池电连接，所述减拉排气口设有4个，均一体化设于墨盒机体右侧下方，贯穿墨盒机体与储墨仓左端下侧相通，所述废液排出装置设有4个，对应储墨仓与墨盒机体扣接，与补液开关装置锁接，所述补液开关装置对应废液排出装置设有4个，顶端对应与提拉装置锁接，设于单向补液装置上方，所述单向补液装置设有4个，对应设于储墨仓左侧，与储墨仓相通，设于废液排出装置上侧。
进一步的，所述提拉装置包括线轮装配板、第一线轮、第二线轮、第一拉绳，所述第一线轮与线轮装配板扣接，通过线轮装配板与墨盒机体焊接，所述第二线轮与线轮装配板扣接，通过线轮装配板与储墨仓左端上侧焊接，所述第一拉绳一端与装配封板顶端锁接，另一端绕过第一线轮、第二线轮与补液开关装置锁接。
进一步的，所述液位指示装置包括第三线轮、第四线轮、指示触发装配板、第一顶杆、第二拉绳、第五线轮、扣接轴杆、杠杆、杠杆装配板、第二顶杆，所述指示触发装配板焊接于装配封板右端，底端右侧垂直焊接有第一顶杆，所述第一顶杆下侧通过扣接轴杆与杠杆前端左侧扣接，底端与断墨警示装置胶接，所述杠杆中部通过扣接轴杆与杠杆装配板镶嵌扣接，右端通过扣接轴杆与第二顶杆后端下侧扣接，所述杠杆装配板顶端与墨盒机体垂直焊接，所述第二顶杆左端上侧与第二拉绳一端锁接，所述第五线轮扣接于指示装配板下方，所述第三线轮与指示装配板扣接，位于第五线轮正上方，所述第四线轮与墨盒机体扣接，设于第五线轮右侧，位于液位指示仓上方，所述第二拉绳另一端绕过第三线轮、第四线轮、第五线轮与液位指示板顶端中部锁接。
进一步的，所述断墨警示装置包括第一接电板、通电头、第二接电板、绝缘装配板、指示灯，所述第一接电板、第二接电板均与墨盒机体镶嵌胶接，相互水平放置，所述第一接电板与指示灯电连接，所述指示灯与墨盒机体锁接，所述通电头设于第一接电板、第二接电板之间，左右长度和第一接电板、第二接电板之间距离一致，顶端通过绝缘装配板与液位指示装置胶接。
进一步的，所述单向输墨装置包括第一挡板、第二弹簧、第一装配限位环、第一限位杆，所述第一装配限位环一体化镶嵌设于输液底板内部，底端通过第二弹簧与第一挡板焊接，所述第一挡板顶端中部垂直焊接有第一限位杆。
进一步的，所述废液排出装置包括第三拉绳、废液排出口、第三弹簧、废液排出挡板、废液通液口、固定销杆、销杆控制头、第六线轮、废液线轮装配板、第七线轮，所述废液排出口一体化设于墨盒机体左侧，与储墨仓相通，设于减拉排气口上方，所述废液排出挡板下侧由左至右贯穿设有废液通液口，与墨盒机体间隙配合，上侧贯穿废液排出口右侧与第三弹簧焊接，所述第三弹簧顶端与第三拉绳一端锁接，所述固定销杆右端贯穿废液排出挡板，与废液排出挡板扣接，设于废液通液口下侧，左端与销杆控制头右端中部镶嵌胶接，所述废液线轮装配板与墨盒机体垂直焊接，设于补液开关装置上方，左端镶嵌扣接有第六线轮，所述第七线轮与废液线轮装配板扣接，设于第六线轮右侧，所述第三拉绳另一端绕过第六线轮、第七线轮与补液开关装置锁接。
进一步的，所述单向补液装置包括补液通孔、第二挡板、第四弹簧、补液接头、第二装配限位环、第二限位杆，所述补液通孔一体化设于墨盒机体左侧，设于补液开关装置下侧，所述补液接头焊接于补液通孔左侧，所述第二装配限位环一体化设于补液接头内部右侧，右端通过第四弹簧与第二挡板焊接，所述第二挡板左端中部垂直焊接有第二限位杆。
进一步的，所述补液开关装置包括补液挡板、挡板装配板、第五弹簧、第一卡杆、第六弹簧、第一限位挡板、第一卡头、第四拉绳、第一开关装配板、第二开关装配板、第七弹簧、开关装配头、第二卡头、第二限位挡板、第八弹簧、第二卡杆，所述第一开关装配板、第二开关装配板均与储墨仓左端垂直焊接，所述第一开关装配板设于第二开关装配板上方，所述补液挡板设于单向补液装置上方，顶端与挡板装配板垂直焊接，所述挡板装配板顶端通过第五弹簧与第一开关装配板底端左侧焊接，顶端中部锁接有第四拉绳一端，所述第四拉绳另一端与开关装配头底端中部锁接，所述开关装配头顶端通过第七弹簧与第二开关装配板底端左侧焊接，顶端分别与提拉装置、废液排出装置锁接，左端与第二卡头镶嵌扣接，所述第二卡头左端与第二限位挡板右端中部焊接，所述第二限位挡板左端通过第八弹簧与墨盒机体胶接，左端中部垂直焊接有第二卡头，所述第一卡杆右端贯穿墨盒机体与第一限位挡板焊接，设于第二卡头下方，所述第一限位挡板左端通过第六弹簧与墨盒机体胶接，右端焊接有第一卡头。
有益效果
本发明一种能自动供液及排废液的墨盒进行打印机墨盒装配使用时，能够通过设备进行内墨盒进行打印墨盒装配，并将外墨盒装配于机体外侧，使设备使用时，能够通过内墨盒进行打印墨水抽取，而内墨盒在抽取时，会由于真空性，直接先抽取外墨盒内的墨水，外墨盒随着抽取使用，会使储墨绵处于压缩状态，并在压缩至一定程度时会通过指示触发装配板顶压第一顶杆下降，使第一顶杆通过杠杆顶压第二顶杆上升，使第二顶杆松动第二拉绳，使液位指示板下降，并在第一顶杆下降至一定程度时，会顶压通电头与第一接电板、第二接电板接触，使指示灯通电亮起，而由于储墨绵的压缩，使密封垫板也会拉扯装配封板下降，使装配封板拉扯第一拉绳，使第一拉绳拉扯开关装配头上升使开关装配头通过第四拉绳拉扯挡板装配板上升，使挡板装配板拉扯补液挡板上升，使补液通孔开启，同时，用户可通过第一卡杆、第二卡杆进行开关装配头预拉控制，使用户能够更好的进补液的准备控制，而用户在需要进行换液时，可通过废液排出口进行储墨绵内的废液的排出，而废液排出口在补液通孔开启时，会通过废液排出挡板封堵废液排出口，并会通过固定销杆锁定废液排出挡板，而在补液挡板封堵补液通孔时，补液挡板会通过第四拉绳拉扯开关装配头下降，使开关装配头通过第三拉绳预拉第三弹簧，使用户可通过销杆控制头抽出固定销杆，使废液排出挡板被第三弹簧拉扯上升，使废液通液口与废液排出口相通，使用户能够进行废液排出，使用户使用时，可通过设备设有的弹簧、卡杆、顶杆、拉绳等组成的机构，使设备能够进行设备的储液仓的密闭保证，并能够进行补液和排液的的密闭预拉等手动控制，保证设备在进行自动供液及排废液时设备的密闭性，更便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种能自动供液及排废液的墨盒的结构示意图。
图2为本发明外墨盒的结构示意图。
图3为本发明外墨盒的详细结构示意图。
图4为本发明图3中A的结构示意图。
图5为本发明图3中B的结构示意图。
图6为本发明图3中C的结构示意图。
图7为本发明图3中D的结构示意图。
图8为本发明图3中F的结构示意图。
图中：输液管-1、外墨盒-2、维护罩-3、抽压通气孔-4、观察窗-5、内墨盒-6、内输液接头-7、提拉装置-201、储墨仓-202、装配封板-203、密封垫板-204、指示装配板-205、储墨绵-206、液位指示仓-207、限位板-208、输液底板-209、液位指示板-210、维护连接轴-211、液位指示装置-212、断墨警示装置-213、蓄电池-214、单向输墨装置-215、输墨管-216、输墨接头-217、第一弹簧-218、墨盒机体-219、减拉排气口-220、废液排出装置-221、单向补液装置-222、补液开关装置-223、线轮装配板-20101、第一线轮-20102、第二线轮-20103、第一拉绳-20104、第三线轮-21201、第四线轮-21202、指示触发装配板-21203、第一顶杆-21204、第二拉绳-21205、第五线轮-21206、扣接轴杆-21207、杠杆-21208、杠杆装配板-21209、第二顶杆-21210、第一接电板-21301、通电头-21302、第二接电板-21303、绝缘装配板-21304、指示灯-21305、第一挡板-21501、第二弹簧-21502、第一装配限位环-21503、第一限位杆-21504、第三拉绳-22101、废液排出口-22102、第三弹簧-22103、废液排出挡板-22104、废液通液口-22105、固定销杆-22106、销杆控制头-22107、第六线轮-22108、废液线轮装配板-22109、第七线轮-22110、补液通孔-22201、第二挡板-22202、第四弹簧-22203、补液接头-22204、第二装配限位环-22205、第二限位杆-22206、补液挡板-22301、挡板装配板-22302、第五弹簧-22303、第一卡杆-22304、第六弹簧-22305、第一限位挡板-22306、第一卡头-22307、第四拉绳-22308、第一开关装配板-22309、第二开关装配板-22310、第七弹簧-22311、开关装配头-22312、第二卡头-22313、第二限位挡板-22314、第八弹簧-22315、第二卡杆-22316。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8，本发明提供一种能自动供液及排废液的墨盒技术方案：其结构包括输液管1、外墨盒2、维护罩3、抽压通气孔4、观察窗5、内墨盒6、内输液接头7，所述内墨盒6设有2个，顶端均锁接有内输液接头7，通过内输液接头7与输液管1一端胶接，所述外墨盒2右端镶嵌扣接有维护罩3，底端前侧镶嵌胶接有输液管1的另一端，所述维护罩3顶端由前至后一体化设有4个抽压通气孔4，右端由前至后一体化设有4个观察窗5，所述外墨盒2包括提拉装置201、储墨仓202、装配封板203、密封垫板204、指示装配板205、储墨绵206、液位指示仓207、限位板208、输液底板209、液位指示板210、维护连接轴211、液位指示装置212、断墨警示装置213、蓄电池214、单向输墨装置215、输墨管216、输墨接头217、第一弹簧218、墨盒机体219、减拉排气口220、废液排出装置221、单向补液装置222、补液开关装置223，所述墨盒机体219右端下侧通过维护连接轴211与维护罩3扣接，底端左侧镶嵌锁接有输墨接头217，内部由前至后一体化设有4个储墨仓202，所述液位指示仓207设有4个，均与墨盒机体219为一体化结构，对应设于储墨仓202右侧，所述输液底板209设有4块，由上而下均贯穿焊接有单向输墨装置215，底端均通过第一弹簧218与储墨仓202底端焊接，顶端均通过储墨绵206与密封垫板204底端胶接，所述密封垫板204设有4块，顶端均与装配封板203胶接，所述装配封板203设有4块，均与储墨仓202间隙配合，顶端均与提拉装置201锁接，所述输液底板209底端与输墨管216胶接，所述输墨管216设有4根，底端均贯穿墨盒机体219与输墨接头217镶嵌胶接，所述液位指示板210设有4块，与液位指示仓207间隙配合，顶端均与液位指示装置212锁接，所述指示装配板205与墨盒机体219镶嵌焊接，设于储墨仓202右侧，位于液位指示仓207左侧，与液位指示装置212扣接，所述限位板208左侧与储墨仓202焊接，右侧与液位指示仓207焊接，与液位指示装置212间隙配合，所述液位指示装置212设有4个，对应与装配封板203右端焊接，底端均胶接有断墨警示装置213，所述断墨警示装置213设有4个，左端均与蓄电池214电连接，所述减拉排气口220设有4个，均一体化设于墨盒机体219右侧下方，贯穿墨盒机体219与储墨仓202左端下侧相通，所述废液排出装置221设有4个，对应储墨仓202与墨盒机体219扣接，与补液开关装置223锁接，所述补液开关装置223对应废液排出装置221设有4个，顶端对应与提拉装置201锁接，设于单向补液装置222上方，所述单向补液装置222设有4个，对应设于储墨仓202左侧，与储墨仓202相通，设于废液排出装置221上侧，所述提拉装置201包括线轮装配板20101、第一线轮20102、第二线轮20103、第一拉绳20104，所述第一线轮20102与线轮装配板20101扣接，通过线轮装配板20101与墨盒机体219焊接，所述第二线轮20103与线轮装配板20101扣接，通过线轮装配板20101与储墨仓202左端上侧焊接，所述第一拉绳20104一端与装配封板203顶端锁接，另一端绕过第一线轮20102、第二线轮20103与补液开关装置223锁接，所述液位指示装置212包括第三线轮21201、第四线轮21202、指示触发装配板21203、第一顶杆21204、第二拉绳21205、第五线轮21206、扣接轴杆21207、杠杆21208、杠杆装配板21209、第二顶杆21210，所述指示触发装配板21203焊接于装配封板203右端，底端右侧垂直焊接有第一顶杆21204，所述第一顶杆21204下侧通过扣接轴杆21207与杠杆21208前端左侧扣接，底端与断墨警示装置213胶接，所述杠杆21208中部通过扣接轴杆21207与杠杆装配板21209镶嵌扣接，右端通过扣接轴杆21207与第二顶杆21210后端下侧扣接，所述杠杆装配板21209顶端与墨盒机体219垂直焊接，所述第二顶杆21210左端上侧与第二拉绳21205一端锁接，所述第五线轮21206扣接于指示装配板205下方，所述第三线轮21201与指示装配板212扣接，位于第五线轮21206正上方，所述第四线轮21202与墨盒机体219扣接，设于第五线轮21206右侧，位于液位指示仓207上方，所述第二拉绳21205另一端绕过第三线轮21201、第四线轮21202、第五线轮21206与液位指示板210顶端中部锁接，所述断墨警示装置213包括第一接电板21301、通电头21302、第二接电板21303、绝缘装配板21304、指示灯21305，所述第一接电板21301、第二接电板21303均与墨盒机体219镶嵌胶接，相互水平放置，所述第一接电板21301与指示灯21305电连接，所述指示灯21305与墨盒机体219锁接，所述通电头21302设于第一接电板21301、第二接电板21303之间，左右长度和第一接电板21301、第二接电板21303之间距离一致，顶端通过绝缘装配板21304与液位指示装置212胶接，所述单向输墨装置215包括第一挡板21501、第二弹簧21502、第一装配限位环21503、第一限位杆21504，所述第一装配限位环21503一体化镶嵌设于输液底板209内部，底端通过第二弹簧21502与第一挡板21501焊接，所述第一挡板21501顶端中部垂直焊接有第一限位杆21504，所述废液排出装置221包括第三拉绳22101、废液排出口22102、第三弹簧22103、废液排出挡板22104、废液通液口22105、固定销杆22106、销杆控制头22107、第六线轮22108、废液线轮装配板22109、第七线轮22110，所述废液排出口22102一体化设于墨盒机体219左侧，与储墨仓202相通，设于减拉排气口220上方，所述废液排出挡板22104下侧由左至右贯穿设有废液通液口22105，与墨盒机体219间隙配合，上侧贯穿废液排出口22102右侧与第三弹簧22103焊接，所述第三弹簧22103顶端与第三拉绳22101一端锁接，所述固定销杆22106右端贯穿废液排出挡板22104，与废液排出挡板22104扣接，设于废液通液口22105下侧，左端与销杆控制头22107右端中部镶嵌胶接，所述废液线轮装配板22109与墨盒机体219垂直焊接，设于补液开关装置223上方，左端镶嵌扣接有第六线轮22108，所述第七线轮22110与废液线轮装配板22109扣接，设于第六线轮22108右侧，所述第三拉绳22101另一端绕过第六线轮22108、第七线轮22110与补液开关装置223锁接，所述单向补液装置222包括补液通孔22201、第二挡板22202、第四弹簧22203、补液接头22204、第二装配限位环22205、第二限位杆22206，所述补液通孔22201一体化设于墨盒机体219左侧，设于补液开关装置223下侧，所述补液接头22204焊接于补液通孔22201左侧，所述第二装配限位环22205一体化设于补液接头22204内部右侧，右端通过第四弹簧22203与第二挡板22202焊接，所述第二挡板22202左端中部垂直焊接有第二限位杆22206，所述补液开关装置223包括补液挡板22301、挡板装配板22302、第五弹簧22303、第一卡杆22304、第六弹簧22305、第一限位挡板22306、第一卡头22307、第四拉绳22308、第一开关装配板22309、第二开关装配板22310、第七弹簧22311、开关装配头22312、第二卡头22313、第二限位挡板22314、第八弹簧22315、第二卡杆22316，所述第一开关装配板22309、第二开关装配板22310均与储墨仓202左端垂直焊接，所述第一开关装配板22309设于第二开关装配板22310上方，所述补液挡板22301设于单向补液装置222上方，顶端与挡板装配板22302垂直焊接，所述挡板装配板22302顶端通过第五弹簧22303与第一开关装配板22309底端左侧焊接，顶端中部锁接有第四拉绳22308一端，所述第四拉绳22308另一端与开关装配头22312底端中部锁接，所述开关装配头22312顶端通过第七弹簧22311与第二开关装配板22310底端左侧焊接，顶端分别与提拉装置201、废液排出装置221锁接，左端与第二卡头22313镶嵌扣接，所述第二卡头22313左端与第二限位挡板22314右端中部焊接，所述第二限位挡板22314左端通过第八弹簧22315与墨盒机体219胶接，左端中部垂直焊接有第二卡头22313，所述第一卡杆22304右端贯穿墨盒机体219与第一限位挡板22306焊接，设于第二卡头22313下方，所述第一限位挡板22306左端通过第六弹簧22305与墨盒机体219胶接，右端焊接有第一卡头22307。
用户在通过本设备进行打印机墨盒装配使用时，能够通过设备进行内墨盒6进行打印墨盒装配，并将外墨盒2装配于机体外侧，使设备使用时，能够通过内墨盒6进行打印墨水抽取，而内墨盒在抽取时，会由于真空性，直接先抽取外墨盒2内的墨水，外墨盒2随着抽取使用，会使储墨绵206处于压缩状态，并在压缩至一定程度时会通过指示触发装配板21203顶压第一顶杆21204下降，使第一顶杆21204通过杠杆21208顶压第二顶杆21210上升，使第二顶杆21210松动第二拉绳21205，使液位指示板210下降，并在第一顶杆21204下降至一定程度时，会顶压通电头21302与第一接电板21301、第二接电板21303接触，使指示灯21305通电亮起，而由于储墨绵206的压缩，使密封垫板204也会拉扯装配封板203下降，使装配封板203拉扯第一拉绳20104，使第一拉绳20104拉扯开关装配头22312上升使开关装配头22312通过第四拉绳22308拉扯挡板装配板22302上升，使挡板装配板22302拉扯补液挡板22301上升，使补液通孔22201开启，同时，用户可通过第一卡杆22304、第二卡杆22316进行开关装配头22312预拉控制，使用户能够更好的进补液的准备控制，而用户在需要进行换液时，可通过废液排出口22102进行储墨绵206内的废液的排出，而废液排出口22102在补液通孔22201开启时，会通过废液排出挡板22104封堵废液排出口22102，并会通过固定销杆22106锁定废液排出挡板22104，而在补液挡板22301封堵补液通孔22201时，补液挡板22301会通过第四拉绳22308拉扯开关装配头22312下降，使开关装配头22312通过第三拉绳22101预拉第三弹簧22103，使用户可通过销杆控制头22107抽出固定销杆22106，使废液排出挡板22104被第三弹簧22103拉扯上升，使废液通液口22105与废液排出口22102相通，使用户能够进行废液排出。
本发明解决的问题是现有技术使用时，在对连供的外墨盒进行墨水添加更换时，容易导致外墨盒的气泡产生，导致连供后内墨盒的供墨不能延续，造成不便，本发明通过上述部件的互相组合，使用户使用时，可通过设备设有的弹簧、卡杆、顶杆、拉绳等组成的机构，使设备能够进行设备的储液仓的密闭保证，并能够进行补液和排液的的密闭预拉等手动控制，保证设备在进行自动供液及排废液时设备的密闭性，更便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种能自动供液及排废液的墨盒，其结构包括输液管(1)、外墨盒(2)、维护罩(3)、抽压通气孔(4)、观察窗(5)、内墨盒(6)、内输液接头(7)，所述内墨盒(6)设有2个，顶端均锁接有内输液接头(7)，通过内输液接头(7)与输液管(1)一端胶接，其特征在于：
所述外墨盒(2)右端镶嵌扣接有维护罩(3)，底端前侧镶嵌胶接有输液管(1)的另一端，所述维护罩(3)顶端由前至后一体化设有4个抽压通气孔(4)，右端由前至后一体化设有4个观察窗(5)；
所述外墨盒(2)包括提拉装置(201)、储墨仓(202)、装配封板(203)、密封垫板(204)、指示装配板(205)、储墨绵(206)、液位指示仓(207)、限位板(208)、输液底板(209)、液位指示板(210)、维护连接轴(211)、液位指示装置(212)、断墨警示装置(213)、蓄电池(214)、单向输墨装置(215)、输墨管(216)、输墨接头(217)、第一弹簧(218)、墨盒机体(219)、减拉排气口(220)、废液排出装置(221)、单向补液装置(222)、补液开关装置(223)，所述墨盒机体(219)右端下侧通过维护连接轴(211)与维护罩(3)扣接，底端左侧镶嵌锁接有输墨接头(217)，内部由前至后一体化设有4个储墨仓(202)，所述液位指示仓(207)设有4个，均与墨盒机体(219)为一体化结构，对应设于储墨仓(202)右侧，所述输液底板(209)设有4块，由上而下均贯穿焊接有单向输墨装置(215)，底端均通过第一弹簧(218)与储墨仓(202)底端焊接，顶端均通过储墨绵(206)与密封垫板(204)底端胶接，所述密封垫板(204)设有4块，顶端均与装配封板(203)胶接，所述装配封板(203)设有4块，均与储墨仓(202)间隙配合，顶端均与提拉装置(201)锁接，所述输液底板(209)底端与输墨管(216)胶接，所述输墨管(216)设有4根，底端均贯穿墨盒机体(219)与输墨接头(217)镶嵌胶接，所述液位指示板(210)设有4块，与液位指示仓(207)间隙配合，顶端均与液位指示装置(212)锁接，所述指示装配板(205)与墨盒机体(219)镶嵌焊接，设于储墨仓(202)右侧，位于液位指示仓(207)左侧，与液位指示装置(212)扣接，所述限位板(208)左侧与储墨仓(202)焊接，右侧与液位指示仓(207)焊接，与液位指示装置(212)间隙配合，所述液位指示装置(212)设有4个，对应与装配封板(203)右端焊接，底端均胶接有断墨警示装置(213)，所述断墨警示装置(213)设有4个，左端均与蓄电池(214)电连接，所述减拉排气口(220)设有4个，均一体化设于墨盒机体(219)右侧下方，贯穿墨盒机体(219)与储墨仓(202)左端下侧相通，所述废液排出装置(221)设有4个，对应储墨仓(202)与墨盒机体(219)扣接，与补液开关装置(223)锁接，所述补液开关装置(223)对应废液排出装置(221)设有4个，顶端对应与提拉装置(201)锁接，设于单向补液装置(222)上方，所述单向补液装置(222)设有4个，对应设于储墨仓(202)左侧，与储墨仓(202)相通，设于废液排出装置(221)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种能自动供液及排废液的墨盒，其特征在于：所述提拉装置(201)包括线轮装配板(20101)、第一线轮(20102)、第二线轮(20103)、第一拉绳(20104)，所述第一线轮(20102)与线轮装配板(20101)扣接，通过线轮装配板(20101)与墨盒机体(219)焊接，所述第二线轮(20103)与线轮装配板(20101)扣接，通过线轮装配板(20101)与储墨仓(202)左端上侧焊接，所述第一拉绳(20104)一端与装配封板(203)顶端锁接，另一端绕过第一线轮(20102)、第二线轮(20103)与补液开关装置(223)锁接。
3.根据权利要求1所述的一种能自动供液及排废液的墨盒，其特征在于：所述液位指示装置(212)包括第三线轮(21201)、第四线轮(21202)、指示触发装配板(21203)、第一顶杆(21204)、第二拉绳(21205)、第五线轮(21206)、扣接轴杆(21207)、杠杆(21208)、杠杆装配板(21209)、第二顶杆(21210)，所述指示触发装配板(21203)焊接于装配封板(203)右端，底端右侧垂直焊接有第一顶杆(21204)，所述第一顶杆(21204)下侧通过扣接轴杆(21207)与杠杆(21208)前端左侧扣接，底端与断墨警示装置(213)胶接，所述杠杆(21208)中部通过扣接轴杆(21207)与杠杆装配板(21209)镶嵌扣接，右端通过扣接轴杆(21207)与第二顶杆(21210)后端下侧扣接，所述杠杆装配板(21209)顶端与墨盒机体(219)垂直焊接，所述第二顶杆(21210)左端上侧与第二拉绳(21205)一端锁接，所述第五线轮(21206)扣接于指示装配板(205)下方，所述第三线轮(21201)与指示装配板(212)扣接，位于第五线轮(21206)正上方，所述第四线轮(21202)与墨盒机体(219)扣接，设于第五线轮(21206)右侧，位于液位指示仓(207)上方，所述第二拉绳(21205)另一端绕过第三线轮(21201)、第四线轮(21202)、第五线轮(21206)与液位指示板(210)顶端中部锁接。
4.根据权利要求1所述的一种能自动供液及排废液的墨盒，其特征在于：所述断墨警示装置(213)包括第一接电板(21301)、通电头(21302)、第二接电板(21303)、绝缘装配板(21304)、指示灯(21305)，所述第一接电板(21301)、第二接电板(21303)均与墨盒机体(219)镶嵌胶接，相互水平放置，所述第一接电板(21301)与指示灯(21305)电连接，所述指示灯(21305)与墨盒机体(219)锁接，所述通电头(21302)设于第一接电板(21301)、第二接电板(21303)之间，左右长度和第一接电板(21301)、第二接电板(21303)之间距离一致，顶端通过绝缘装配板(21304)与液位指示装置(212)胶接。
5.根据权利要求1所述的一种能自动供液及排废液的墨盒，其特征在于：所述单向输墨装置(215)包括第一挡板(21501)、第二弹簧(21502)、第一装配限位环(21503)、第一限位杆(21504)，所述第一装配限位环(21503)一体化镶嵌设于输液底板(209)内部，底端通过第二弹簧(21502)与第一挡板(21501)焊接，所述第一挡板(21501)顶端中部垂直焊接有第一限位杆(21504)。
6.根据权利要求1所述的一种能自动供液及排废液的墨盒，其特征在于：所述废液排出装置(221)包括第三拉绳(22101)、废液排出口(22102)、第三弹簧(22103)、废液排出挡板(22104)、废液通液口(22105)、固定销杆(22106)、销杆控制头(22107)、第六线轮(22108)、废液线轮装配板(22109)、第七线轮(22110)，所述废液排出口(22102)一体化设于墨盒机体(219)左侧，与储墨仓(202)相通，设于减拉排气口(220)上方，所述废液排出挡板(22104)下侧由左至右贯穿设有废液通液口(22105)，与墨盒机体(219)间隙配合，上侧贯穿废液排出口(22102)右侧与第三弹簧(22103)焊接，所述第三弹簧(22103)顶端与第三拉绳(22101)一端锁接，所述固定销杆(22106)右端贯穿废液排出挡板(22104)，与废液排出挡板(22104)扣接，设于废液通液口(22105)下侧，左端与销杆控制头(22107)右端中部镶嵌胶接，所述废液线轮装配板(22109)与墨盒机体(219)垂直焊接，设于补液开关装置(223)上方，左端镶嵌扣接有第六线轮(22108)，所述第七线轮(22110)与废液线轮装配板(22109)扣接，设于第六线轮(22108)右侧，所述第三拉绳(22101)另一端绕过第六线轮(22108)、第七线轮(22110)与补液开关装置(223)锁接。
7.根据权利要求1所述的一种能自动供液及排废液的墨盒，其特征在于：所述单向补液装置(222)包括补液通孔(22201)、第二挡板(22202)、第四弹簧(22203)、补液接头(22204)、第二装配限位环(22205)、第二限位杆(22206)，所述补液通孔(22201)一体化设于墨盒机体(219)左侧，设于补液开关装置(223)下侧，所述补液接头(22204)焊接于补液通孔(22201)左侧，所述第二装配限位环(22205)一体化设于补液接头(22204)内部右侧，右端通过第四弹簧(22203)与第二挡板(22202)焊接，所述第二挡板(22202)左端中部垂直焊接有第二限位杆(22206)。
8.根据权利要求1所述的一种能自动供液及排废液的墨盒，其特征在于：所述补液开关装置(223)包括补液挡板(22301)、挡板装配板(22302)、第五弹簧(22303)、第一卡杆(22304)、第六弹簧(22305)、第一限位挡板(22306)、第一卡头(22307)、第四拉绳(22308)、第一开关装配板(22309)、第二开关装配板(22310)、第七弹簧(22311)、开关装配头(22312)、第二卡头(22313)、第二限位挡板(22314)、第八弹簧(22315)、第二卡杆(22316)，所述第一开关装配板(22309)、第二开关装配板(22310)均与储墨仓(202)左端垂直焊接，所述第一开关装配板(22309)设于第二开关装配板(22310)上方，所述补液挡板(22301)设于单向补液装置(222)上方，顶端与挡板装配板(22302)垂直焊接，所述挡板装配板(22302)顶端通过第五弹簧(22303)与第一开关装配板(22309)底端左侧焊接，顶端中部锁接有第四拉绳(22308)一端，所述第四拉绳(22308)另一端与开关装配头(22312)底端中部锁接，所述开关装配头(22312)顶端通过第七弹簧(22311)与第二开关装配板(22310)底端左侧焊接，顶端分别与提拉装置(201)、废液排出装置(221)锁接，左端与第二卡头(22313)镶嵌扣接，所述第二卡头(22313)左端与第二限位挡板(22314)右端中部焊接，所述第二限位挡板(22314)左端通过第八弹簧(22315)与墨盒机体(219)胶接，左端中部垂直焊接有第二卡头(22313)，所述第一卡杆(22304)右端贯穿墨盒机体(219)与第一限位挡板(22306)焊接，设于第二卡头(22313)下方，所述第一限位挡板(22306)左端通过第六弹簧(22305)与墨盒机体(219)胶接，右端焊接有第一卡头(22307)。
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