CN108406321A - 一种锚具锚圈自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锚具锚圈自动化加工装置，包括拨盘拨架装置、铰孔装置、动力装置和底座装置，所述拨盘拨架装置和动力装置通过螺栓连接，安装固定在底座装置上，所述动力装置位于拨盘拨架装置的前侧方，为拨盘提供动力，所述铰孔装置位于拨盘拨架装置的后侧方，实现锚具锚圈的自动铰孔过程，本发明结构设计合理，具有成本低、可靠性高、实用性大等优点，能有效解决目前锚具锚圈加工自动化程度低等难题，有广泛的推广和使用价值。

Description

一种锚具锚圈自动化加工装置

技术领域

本发明涉及一种机械设备生产装置，尤其是涉及一种锚具锚圈自动化加工装置。

背景技术

锚具锚圈主要应用于矿井巷道掘进过程中，通过锚索悬吊将下部不稳定岩层悬吊在上部稳定岩层中，使围岩强度得到提高，防止片帮和冒顶事故的发生。

对于锚具锚圈的加工，传统的方法是将锚具锚圈的毛坯料手动装夹在第一台钻床上铰圆柱通孔，通孔铰好后，手动拆卸，换另一台钻床对其进行装夹然后进行绞锥孔，人工下料，整个工序中的下料、装夹、铰孔和换机床都需要人工手动完成，无自动化操作，费时费力，生产效率根本无法满足当今市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种能自动化加工的锚具锚圈自动化加工装置，本装置结构简单，工作效率高，可靠性高，安全性好。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种锚具锚圈自动化加工装置，包括拨盘拨架装置、铰孔装置、动力装置和底座装置，其特征在于：所述拨盘拨架装置和动力装置通过螺栓螺母连接，安装固定在底座装置上，所述动力装置位于拨盘拨架装置的前侧方，所述铰孔装置位于拨盘拨架装置的后侧方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拨盘拨架装置包括工件滑道、拨盘滑道、拨盘和2个拨盘限位开关，所述工件滑道截面呈“F”形，其通过螺栓螺母连接水平固定安装在底座上，所述拨盘滑道为“U”形槽，通过螺栓螺母连接固定安装在底座上，所述拨盘上表面有若干半圆形卡槽，实现对锚具毛圈毛坯的夹紧，其水平安置在拨盘滑道上方，所述2个拨盘限位通过螺栓螺母连接分别固定安装在底座和拨盘滑道的侧端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铰孔装置包括铰通孔钻头、铰锥孔钻头、支架和底座，所述铰通孔钻头和铰锥孔钻通过螺栓螺母连接固定安装在支架上，所述支架通过螺栓螺母连接固定安装在底座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力装置包括底盘、2个滑道、2个滑道滑块、板块和2个丝杠装置，所述2个滑道焊接固定在底盘的两侧，所述2个滑道滑块与丝杠滑块平行，其安放在滑道上，所述板块通过螺钉连接固定在2个滑道滑块和丝杠滑块上，所述2个丝杠装置其中一个丝杠装置通过螺钉连接固定在底盘上，另一个丝杠装置通过螺钉连接固定在板块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠装置包括电机、丝杠、丝杠滑块和基座，所述电机通过螺钉连接固定在基座上，所述丝杠一端与电机主轴固定，所述丝杠滑块与丝杠通过螺纹连接，其底端放在基座的滑轨上。

具体体现在：

1、将两台机床的三爪卡盘装夹装置换成拨盘拨架装置，变一次装夹一个工件为一次可以存放多个工件且无需人工重复装夹、下料，提高了工作效率，减少工作人员劳动强度；

2、两台不同工序的铰孔钻头安装在同一个装置中，无需换工序操作，可以有效地提高锚具锚圈加工的生产效率，减少了加工的工作流程；

3、采用2个丝杠装置，为拨盘提供动力，可以使拨盘能够前后左右进行移动，从而使锚具锚圈毛坯得到正确的定位和夹紧；

4、该装置采用螺栓螺母以及螺钉连接方式，便于对整体进行拆卸和更换。

附图说明

图1为本发明的整体结构结构示意图；

图2为本发明的动力装置结构示意图；

图3为本发明的丝杠装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

参见图1，本发明提供的一种锚具锚圈自动化加工装置，包括拨盘拨架装置1、铰孔装置2、动力装置3和底座装置4，拨盘拨架装置1和动力装置2通过螺栓螺母连接安装固定在底座装置4上，动力装置2位于拨盘拨架装置1的旁侧，铰孔装置2位于拨盘拨架装置1的上方，拨盘拨架装置1包括工件滑道101、拨盘滑道102、拨盘103和2个拨盘限位开关104，工件滑道101截面呈“F”形，其通过螺栓螺母连接水平固定安装在底座402和403上，拨盘滑道102为“U”形槽，通过螺栓螺母连接固定安装在底座402和403上，拨盘103上表面有若干半圆形卡槽，实现对锚具毛圈毛坯的夹紧，其水平安置在拨盘滑道102上方，2个拨盘限位104通过螺栓连接分别固定安装在底座402和拨盘滑道102的侧端，铰孔装置2包括铰通孔钻头201、铰锥孔钻头202、支架203和底座204，铰通孔钻头201和铰锥孔钻202通过螺栓螺母连接固定安装在支架203上，支架203通过螺栓螺母连接固定安装在底座204上，铰通孔钻头201和铰锥孔钻头202位于拨盘拨架装置1的上方。

参见图2和图3，动力装置3包括底盘301、2个滑道302、2个滑道滑块303、板块304和2个丝杠装置305，2个滑道302焊接固定在底盘301的两侧，2个滑道滑块303与丝杠滑块308平行，其安放在滑道302上，板块304通过螺钉连接固定在2个滑道滑块303和丝杠滑块308上；丝杠装置305包括电机306、丝杠307、丝杠滑块308和基座309，电机306通过螺钉连接固定在基座309上，丝杠307一端与电机306主轴固定，丝杠滑块308与丝杠307通过螺纹连接，其底端放在基座309的滑轨上；第一个丝杠装置305通过螺钉连接固定安装在底盘301上，第二个丝杠装置305通过螺钉连接固定安装在板块304上，丝杠装置305电机306传输的动力带动丝杠307转动，从而为拨盘103提供动力。

使用时，将锚具锚圈毛坯放入工件滑道101内，第二个丝杠装置305的电机306带动丝杠307转动，从而带动拨盘103和丝杠滑块308向后移动，丝杠滑块308起到支撑作用，当拨盘103撞到拨盘滑道102侧端的限位开关104时，第二个丝杠装置305的电机306停止转动，然后第一个丝杠装置305的电机306带动丝杠307转动，带动第一个丝杠装置的丝杠滑块308向左移动，从而带动第二个丝杠装置305和拨盘103沿着滑块滑道302向左进行移动，当拨盘103撞到安装在底座上的限位开关104时，第一个丝杆装置305的电机306停止转动，然后第二个丝杠装置305的电机306带动丝杠307转动，从而带动拨盘103向前移动，之后第二个丝杠装置305的电机306停止转动，最后，第一个丝杆装置305的电机306带动丝杆307转动，从而带动第二个丝杠装置305和拨盘103向右运动，返回原来的位置，实现对锚具锚圈毛坯的固定夹紧，第一个丝杆装置305的电机306停止转动，之后绞通孔钻头201和绞锥孔钻头202对锚具锚圈毛坯进行加工，完成对锚具锚圈的加工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锚具锚圈自动化加工装置，包括拨盘拨架装置、铰孔装置、动力装置和底座装置，其特征在于：所述拨盘拨架装置和动力装置通过螺栓螺母连接，安装固定在底座装置上，所述动力装置位于拨盘拨架装置的前侧方，所述铰孔装置位于拨盘拨架装置的后侧方。

2.根据权利要求1所述的一种锚具锚圈自动化上料加工装置，其特征在于：所述拨盘拨架装置包括工件滑道、拨盘滑道、拨盘和2个拨盘限位开关，所述工件滑道截面呈“F”形，其通过螺栓螺母连接水平固定安装在底座上，所述拨盘滑道为“U”形槽，通过螺栓螺母连接固定安装在底座上，所述拨盘上表面有若干半圆形卡槽，实现对锚具毛圈毛坯的夹紧，其水平安置在拨盘滑道上方，所述2个拨盘限位通过螺栓螺母连接分别固定安装在底座和拨盘滑道的侧端。

3.根据权利要求1所述的一种锚具锚圈自动化上料加工装置，其特征在于：所述铰孔装置包括铰锥孔钻头、铰通孔钻头、支架和底座，所述铰通孔钻头和铰锥孔钻通过螺栓螺母连接固定安装在支架上，所述支架通过螺栓螺母连接固定安装在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种锚具锚圈自动化上料加工装置，其特征在于：所述动力装置包括底盘、2个滑道、2个滑道滑块、板块和2个丝杠装置，所述2个滑道焊接固定在底盘的两侧，所述2个滑道滑块与丝杠滑块平行，其安放在滑道上，所述板块通过螺钉连接固定在2个滑道滑块和丝杠滑块上，所述2个丝杠装置，其中一个丝杠装置通过螺钉连接固定在底盘上，另一个丝杠装置通过螺钉连接固定在板块上。

5.根据权利要求4所述的一种锚具锚圈自动化上料加工装置，其特征在于：所述丝杠装置包括电机、丝杠、丝杠滑块和基座，所述电机通过螺钉连接固定在基座上，所述丝杠一端与电机主轴固定，所述丝杠滑块与丝杠通过螺纹连接，其底端放在基座滑轨上。