CN108405985A - 一种应用于钢管多管锯切机中的夹料递送装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于钢管多管锯切机中的夹料递送装置，走位电机通过控制横向走位丝杆的旋转来达到控制横移滑板沿着轨道作横向移动的目的，步进电机通过主动齿轮控制齿条的升/降，高度调节横板以及前后两块纵向下夹板通过齿条的升/降实现上升或者下降；电机控制左右两个齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱同时上升/下降，与此同时，横向压料板亦随之上升/下降，处于下降状态中的横向压料板能与下方的前后两块纵向下夹板共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业。本发明具有结构新颖、运行稳定、实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明属于钢管加工设备领域，尤其是壁厚为0.5mm～2mm的圆钢管或者方钢管，涉及一种应用于钢管多管锯切机中的夹料递送装置。
背景技术
国内的户外休闲用品以及箱包、家具、雨伞行业等众多涉及钢管的行业都需要使用到大量的钢管，所以市场上对于已经加工好的钢管的需求潜力巨大。
目前，传统的钢管锯切机多采用液压控制的方式，这种方式不仅会存在液压油易发热、液压油易漏以及卡阀的问题，而且这种方式还存在钢管的锯切尺寸调节不灵活、加工速度慢、能耗高、不环保的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种应用于钢管多管锯切机中的夹料递送装置，它是钢管多管锯切机中的重要组成部分，它与固定夹料装置互相配合使用，它负责递送多根叠加在一起的钢管，本发明具有结构新颖、运行稳定、实用性强的特点。
为了达到上述目的，本发明提供一种应用于钢管多管锯切机中的夹料递送装置，它是由横移滑板、立柱、高度调节横板、纵向下夹板、横向压料板、横向座板、竖向机座板、电机、带齿的升降柱、横向走位丝杆、走位电机组成，其特征在于，
横移滑板的左右两边各自向下折弯并形成工字形轨条，左右两边的工字形轨条能对应嵌入机架顶面的轨道中，走位电机通过螺丝紧固于机架顶面的前侧，走位电机的轴端朝后并且通过联轴器与横向走位丝杆的前杆端紧固连接，横向走位丝杆呈前后水平纵深走向，横向走位丝杆的后杆端通过带轴承的轴承座实现支撑，带轴承的轴承座通过螺丝紧固于机架顶面的后侧；
横移滑板的底面中部一体成型有一块牵引板，横向走位丝杆与该牵引板活动串接，走位电机通过控制横向走位丝杆的旋转来达到控制横移滑板沿着轨道作横向移动的目的；
在走位电机的外围罩合有机壳；
横移滑板的顶面四角区域通过焊接紧固有立柱，横移滑板的顶面中部通过螺丝紧固有一个步进电机，该步进电机的轴端朝左并且固定套接有主动齿轮，高度调节横板的四角区域分别钻有一个圆形柱孔一，高度调节横板通过圆形柱孔一能向下套入立柱中，高度调节横板的左侧壁中部通过焊接竖向紧固有一根齿条，该齿条的有齿面朝前并且与主动齿轮啮合；
高度调节横板顶面的前侧和后侧通过螺丝分别紧固有一块纵向下夹板，每块纵向下夹板均呈左右走向，前后两块纵向下夹板之间相互平行，每块纵向下夹板的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；
步进电机通过主动齿轮控制齿条的升/降，高度调节横板以及前后两块纵向下夹板通过齿条的升/降实现上升或者下降；
横向压料板的四角区域亦分别钻有一个圆形柱孔二，横向压料板通过圆形柱孔二能向下套入立柱中并平行于高度调节横板的正上方，横向压料板的顶面中部通过焊接紧固有左右两根带齿的升降柱；
横向座板的四角区域分别钻有一个栓孔，横向座板的中部还钻有左右两个圆形柱孔三；
横向座板通过栓孔套接于立柱的顶端并通过锁紧螺母实现紧固，同时，横向座板通过圆形柱孔三向下套入左右两根带齿的升降柱中，横向座板平行于横向压料板的正上方；
横向座板的顶面中部通过焊接紧固有竖向机座板，从竖向机座板的顶面向下钻有左右两个竖向轨孔至竖向机座板的底面，左右两根带齿的升降柱能向上对应贯穿竖向轨孔而出，左右两根带齿的升降柱之间相互平行；
竖向机座板内部安装有左右两个齿轮，左右两个齿轮之间啮合，左右两个齿轮的旋转方向相反，竖向机座板的前侧面通过螺丝紧固有电机，电机的轴端朝后，位于右侧的齿轮与电机的轴端紧固套接；
位于左侧的齿轮与位于左侧的带齿的升降柱啮合，位于右侧的齿轮与位于右侧的带齿的升降柱啮合；
电机控制左右两个齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱同时上升/下降，与此同时，横向压料板亦随之上升/下降，处于下降状态中的横向压料板能与下方的前后两块纵向下夹板共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业。
本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、运行稳定、实用性强的特点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明处于安装状态时的左视立体结构示意图；
图2为本发明放大结构立体图；
图3为本发明放大结构侧视图。
图中：C1-机壳、C2-横移滑板、C3-主动齿轮、C4-高度调节横板、C41-齿条、C42-纵向下夹板、C5-立柱、C6-横向压料板、C7-电机、C8-横向座板、C9-带齿的升降柱、C10-竖向机座板。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种应用于钢管多管锯切机中的夹料递送装置，它是由横移滑板C2、立柱C5、高度调节横板C4、纵向下夹板C42、横向压料板C6、横向座板C8、竖向机座板C10、电机C7、带齿的升降柱C9、横向走位丝杆、走位电机组成，其特征在于，
横移滑板C2的左右两边各自向下折弯并形成工字形轨条，左右两边的工字形轨条能对应嵌入机架顶面的轨道中，走位电机通过螺丝紧固于机架顶面的前侧，走位电机的轴端朝后并且通过联轴器与横向走位丝杆的前杆端紧固连接，横向走位丝杆呈前后水平纵深走向，横向走位丝杆的后杆端通过带轴承的轴承座实现支撑，带轴承的轴承座通过螺丝紧固于机架顶面的后侧；
横移滑板C2的底面中部一体成型有一块牵引板，横向走位丝杆与该牵引板活动串接，走位电机通过控制横向走位丝杆的旋转来达到控制横移滑板C2沿着轨道作横向移动的目的；
在走位电机的外围罩合有机壳C1；
横移滑板C2的顶面四角区域通过焊接紧固有立柱C5，横移滑板C2的顶面中部通过螺丝紧固有一个步进电机，该步进电机的轴端朝左并且固定套接有主动齿轮C3，高度调节横板C4的四角区域分别钻有一个圆形柱孔一，高度调节横板C4通过圆形柱孔一能向下套入立柱C5中，高度调节横板C4的左侧壁中部通过焊接竖向紧固有一根齿条C41，该齿条C41的有齿面朝前并且与主动齿轮C3啮合；
高度调节横板C4顶面的前侧和后侧通过螺丝分别紧固有一块纵向下夹板C42，每块纵向下夹板C42均呈左右走向，前后两块纵向下夹板C42之间相互平行，每块纵向下夹板C42的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；
步进电机通过主动齿轮C3控制齿条C41的升/降，高度调节横板C4以及前后两块纵向下夹板C42通过齿条C41的升/降实现上升或者下降；
横向压料板C6的四角区域亦分别钻有一个圆形柱孔二，横向压料板C6通过圆形柱孔二能向下套入立柱C5中并平行于高度调节横板C4的正上方，横向压料板C6的顶面中部通过焊接紧固有左右两根带齿的升降柱C9；
横向座板C8的四角区域分别钻有一个栓孔，横向座板C8的中部还钻有左右两个圆形柱孔三；
横向座板C8通过栓孔套接于立柱C5的顶端并通过锁紧螺母实现紧固，同时，横向座板C8通过圆形柱孔三向下套入左右两根带齿的升降柱C9中，横向座板C8平行于横向压料板C6的正上方；
横向座板C8的顶面中部通过焊接紧固有竖向机座板C10，从竖向机座板C10的顶面向下钻有左右两个竖向轨孔至竖向机座板C10的底面，左右两根带齿的升降柱C9能向上对应贯穿竖向轨孔而出，左右两根带齿的升降柱C9之间相互平行；
竖向机座板C10内部安装有左右两个齿轮，左右两个齿轮之间啮合，左右两个齿轮的旋转方向相反，竖向机座板C10的前侧面通过螺丝紧固有电机C7，电机C7的轴端朝后，位于右侧的齿轮与电机C7的轴端紧固套接；
位于左侧的齿轮与位于左侧的带齿的升降柱C9啮合，位于右侧的齿轮与位于右侧的带齿的升降柱C9啮合；
电机C7控制左右两个齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱C9同时上升/下降，与此同时，横向压料板C6亦随之上升/下降，处于下降状态中的横向压料板C6能与下方的前后两块纵向下夹板C42共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业。
Claims (1)
1.一种应用于钢管多管锯切机中的夹料递送装置，它是由横移滑板（C2）、立柱（C5）、高度调节横板（C4）、纵向下夹板（C42）、横向压料板（C6）、横向座板（C8）、竖向机座板（C10）、电机（C7）、带齿的升降柱（C9）、横向走位丝杆、走位电机组成，其特征在于，
横移滑板（C2）的左右两边各自向下折弯并形成工字形轨条，左右两边的工字形轨条能对应嵌入机架顶面的轨道中，走位电机通过螺丝紧固于机架顶面的前侧，走位电机的轴端朝后并且通过联轴器与横向走位丝杆的前杆端紧固连接，横向走位丝杆呈前后水平纵深走向，横向走位丝杆的后杆端通过带轴承的轴承座实现支撑，带轴承的轴承座通过螺丝紧固于机架顶面的后侧；
横移滑板（C2）的底面中部一体成型有一块牵引板，横向走位丝杆与该牵引板活动串接，走位电机通过控制横向走位丝杆的旋转来达到控制横移滑板（C2）沿着轨道作横向移动的目的；
在走位电机的外围罩合有机壳（C1）；
横移滑板（C2）的顶面四角区域通过焊接紧固有立柱（C5），横移滑板（C2）的顶面中部通过螺丝紧固有一个步进电机，该步进电机的轴端朝左并且固定套接有主动齿轮一（C3），高度调节横板（C4）的四角区域分别钻有一个圆形柱孔一，高度调节横板（C4）通过圆形柱孔一能向下套入立柱（C5）中，高度调节横板（C4）的左侧壁中部通过焊接竖向紧固有一根齿条（C41），该齿条（C41）的有齿面朝前并且与主动齿轮一（C3）啮合；
高度调节横板（C4）顶面的前侧和后侧通过螺丝分别紧固有一块纵向下夹板（C42），每块纵向下夹板（C42）均呈左右走向，前后两块纵向下夹板（C42）之间相互平行，每块纵向下夹板（C42）的顶面中部均向下凹陷从而形成广口U字形置管槽；
步进电机通过主动齿轮一（C3）控制齿条（C41）的升/降，高度调节横板（C4）以及前后两块纵向下夹板（C42）通过齿条（C41）的升/降实现上升或者下降；
横向压料板（C6）的四角区域亦分别钻有一个圆形柱孔二，横向压料板（C6）通过圆形柱孔二能向下套入立柱（C5）中并平行于高度调节横板（C4）的正上方，横向压料板（C6）的顶面中部通过焊接紧固有左右两根带齿的升降柱（C9）；
横向座板（C8）的四角区域分别钻有一个栓孔，横向座板（C8）的中部还钻有左右两个圆形柱孔三；
横向座板（C8）通过栓孔套接于立柱（C5）的顶端并通过锁紧螺母实现紧固，同时，横向座板（C8）通过圆形柱孔三向下套入左右两根带齿的升降柱（C9）中，横向座板（C8）平行于横向压料板（C6）的正上方；
横向座板（C8）的顶面中部通过焊接紧固有竖向机座板（C10），从竖向机座板（C10）的顶面向下钻有左右两个竖向轨孔至竖向机座板（C10）的底面，左右两根带齿的升降柱（C9）能向上对应贯穿竖向轨孔而出，左右两根带齿的升降柱（C9）之间相互平行；
竖向机座板（C10）内部安装有左右两个齿轮，左右两个齿轮之间啮合，左右两个齿轮的旋转方向相反，竖向机座板（C10）的前侧面通过螺丝紧固有电机（C7），电机（C7）的轴端朝后，位于右侧的齿轮与电机（C7）的轴端紧固套接；
位于左侧的齿轮与位于左侧的带齿的升降柱（C9）啮合，位于右侧的齿轮与位于右侧的带齿的升降柱（C9）啮合；
电机（C7）控制左右两个齿轮反向旋转，左右两根带齿的升降柱（C9）同时上升/下降，与此同时，横向压料板（C6）亦随之上升/下降，处于下降状态中的横向压料板（C6）能与下方的前后两块纵向下夹板（C42）共同配合完成对多根叠加在一起的钢管的夹管作业。
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