CN108405927A - 发动机缸体主油道孔加工装置 - Google Patents

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CN108405927A CN201810524265.XA CN201810524265A CN108405927A CN 108405927 A CN108405927 A CN 108405927A CN 201810524265 A CN201810524265 A CN 201810524265A CN 108405927 A CN108405927 A CN 108405927A
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borehole drill
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刘俊峰
刘红新
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Henan Hua Yang Engine Manufacturing Co Ltd
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B41/00Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/12Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for forming working surfaces of cylinders, of bearings, e.g. in heads of driving rods, or of other engine parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种发动机缸体主油道孔加工装置,导轨上设置有钻孔机构,钻孔机构上设置有钻杆,底板两侧的钻孔机构的钻杆相对且同轴布置,底板的中部设置有两个支撑体,两个支撑体之间的底板上设置有定位块,定位块上设置有定位销,定位销与待加工的发动机缸体的定位孔对应,支撑体上设置有压紧装置,压紧装置压紧待加工的发动机缸体,支撑体内设置有钻孔通道,钻孔通道对应待加工的发动机缸体上的主油道孔,钻杆与支撑体上的钻孔通道对应。本发明左右两侧钻杆同轴布置,本发明的支撑体上设置与缸体主油道孔对应的钻孔通道,保证从主油道孔两侧同时加工主油道孔,且保证钻孔同轴,两组机构同时运转,产品质量稳定,生产效率大大提升。

Description

发动机缸体主油道孔加工装置
技术领域
本发明创造属于发动机设备技术领域,特别涉及一种发动机缸体主油道孔加工装置。
背景技术
发动机(Engine)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器,包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、电动机等,在发动机缸体主油道孔进行加工时,由于孔较深、孔径较小难加工,传统加工方式费时费力,难以保证快速加工需求,效率低,产品质量不稳定。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题,本发明提出一种发动机缸体主油道孔加工装置,其中:包括钻孔机构,导轨,压紧装置,定位块,支撑体及底板,所述的底板的两侧设置有导轨,导轨上设置有钻孔机构,所述的钻孔机构上设置有钻杆,所述的底板两侧的钻孔机构的钻杆相对且同轴布置,所述的底板的中部设置有两个支撑体,所述的两个支撑体之间的底板上设置有定位块,所述的定位块上设置有定位销,定位销与待加工的发动机缸体的定位孔对应,所述的支撑体上设置有压紧装置,所述的压紧装置压紧待加工的发动机缸体,所述的支撑体内设置有钻孔通道,所述的钻孔通道对应待加工的发动机缸体上的主油道孔,所述的钻杆与支撑体上的钻孔通道对应。
进一步,所述的钻孔机构包括传动箱、电机及滑台,所述的滑台设置在导轨上,所述的滑台上设置有传动箱,传动箱的输入端通过传动装置与电机的主轴连接,所述的传动箱的主轴上设置有钻杆。
进一步,所述的底板上设置四个钻孔机构,四个钻孔机构分为两组,对称布置在底板的两侧,所述的支撑体内设置有两个钻孔通道。
本发明的有益效果
1、本发明左右两侧钻杆同轴布置,本发明的支撑体上设置与缸体主油道孔对应的钻孔通道,保证从主油道孔两侧同时加工主油道孔,且保证钻孔同轴,两组机构同时运转,产品质量稳定,生产效率大大提升。
2、本发明的底板上设置四个钻孔机构,四个钻孔机构分为两组且对称布置,则可同时对两个发动机缸体的主油道孔进行加工,从而有效的提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
底板1;支撑体2;定位块3;压紧装置4;导轨5;钻孔机构6;钻杆7;钻孔通道8;滑台9;电机10;传动箱11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示,一种发动机缸体主油道孔加工装置,包括钻孔机构6,导轨5,压紧装置4,定位块3,支撑体2及底板1,所述的底板1的两侧设置有导轨5,导轨5上设置有钻孔机构6,所述的钻孔机构6的数量为四个,四个钻孔机构6分为两组,对称布置在导轨5上,所述的钻孔机构6包括传动箱11、电机10及滑台9,所述的滑台9设置在导轨5上,所述的滑台9上设置有传动箱11,传动箱11的输入端通过传动装置与电机10的主轴连接,所述的传动箱11的主轴上设置有钻杆7。所述的底板1两侧的钻孔机构6的钻杆7相对且同轴布置,所述的底板1的中部设置有两个支撑体2,所述的两个支撑体2之间的底板1上设置有定位块3,所述的定位块3上设置有定位销,定位销与待加工的发动机缸体的定位孔对应,所述的支撑体2上设置有压紧装置4,所述的压紧装置4压紧待加工的发动机缸体,所述的支撑体2内设置有两个钻孔通道8,所述的钻孔通道8对应待加工的发动机缸体上的主油道孔,所述的钻杆7与支撑体2上的钻孔通道8对应。
使用时,将两个待加工的发动机缸体通过定位块3及定位销定位后,通过压紧装置4压紧,之后启动电机10,电机10驱动传动箱11的主轴转动,从而带动钻杆7转动,滑台9沿导轨5移动靠近支撑体2,钻杆7传入支撑体2内的钻孔通道8内,对发动机缸体的主油道孔进行加工。本发明设置四个钻孔机构6,且四个钻孔机构6分为两组并对称布置,支撑体2上设置两个钻孔通道8,两个支撑体2上设置四个压紧装置4,可对两个发动机缸体的主油道孔同时进行加工,提高加工效率,钻杆7同轴布置,可保证主油道孔加工时的同轴度。

Claims (3)

1.一种发动机缸体主油道孔加工装置,其特征在于:包括钻孔机构,导轨,压紧装置,定位块,支撑体及底板,所述的底板的两侧设置有导轨,导轨上设置有钻孔机构,所述的钻孔机构上设置有钻杆,所述的底板两侧的钻孔机构的钻杆相对且同轴布置,所述的底板的中部设置有两个支撑体,所述的两个支撑体之间的底板上设置有定位块,所述的定位块上设置有定位销,定位销与待加工的发动机缸体的定位孔对应,所述的支撑体上设置有压紧装置,所述的压紧装置压紧待加工的发动机缸体,所述的支撑体内设置有钻孔通道,所述的钻孔通道对应待加工的发动机缸体上的主油道孔,所述的钻杆与支撑体上的钻孔通道对应。
2.根据权利要求1所述的发动机缸体主油道孔加工装置,其特征在于:所述的钻孔机构包括传动箱、电机及滑台,所述的滑台设置在导轨上,所述的滑台上设置有传动箱,传动箱的输入端通过传动装置与电机的主轴连接,所述的传动箱的主轴上设置有钻杆。
3.根据权利要求1所述的发动机缸体主油道孔加工装置,其特征在于:所述的底板上设置四个钻孔机构,四个钻孔机构分为两组,对称布置在底板的两侧,所述的支撑体内设置有两个钻孔通道。
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