CN108405619B - 防止飞剪切尾过大的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种防止飞剪切尾过大的系统，包括：辊道、第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计、飞剪驱动单元、飞剪及控制器。第一热金属探测器、第二热金属探测器及高温计设置在辊道的上方，第二热金属探测器及高温计设置在第一热金属探测器的下游；飞剪设置在辊道下游末端，飞剪驱动单元与飞剪连接，驱动飞剪动作；第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计及飞剪驱动单元与控制器连接。本发明提供的防止飞剪切尾过大的系统，可防止飞剪切尾过大，减少了因切尾过大而造成的推废及异常停机。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种防止飞剪切尾过大的系统及方法。
背景技术
在轧制薄规格板材时，由于中间坯温度过高，板坯尾部在空气中暴露时间较长，导致产生较厚的氧化铁皮，当尾部到达热金属探测器区域，氧化铁皮干扰热金属探测器，造成提前检失，飞剪提前执行切尾动作。当切尾大于1m时，尾部卡在飞剪处，造成后续板坯推废及停机。一直以来，如何解决中间坯尾部氧化铁皮干扰产生的切尾过大事故是生产中亟待解决的问题，切尾过大直接影响着板坯推废和作业率。
发明内容
本发明通过提供一种防止飞剪切尾过大的系统及方法，解决了现有技术中的中间坯尾部氧化铁皮干扰产生的切尾过大的技术问题。
本发明提供了一种防止飞剪切尾过大的系统，包括：辊道、第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计、飞剪驱动单元、飞剪及控制器；
所述第一热金属探测器、第二热金属探测器及所述高温计设置在所述辊道的上方，所述第二热金属探测器及所述高温计设置在所述第一热金属探测器的下游；
所述飞剪驱动单元与所述飞剪连接，驱动所述飞剪剪切带钢尾部；
所述第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计及所述飞剪驱动单元与所述控制器连接。
所述控制器包括：
第一监测单元，获取所述第一热金属探测器的检测信号，当所述第一热金属探测器的检测信号消失时，发出第一触发信号给控制单元；
第二监测单元，用于获取所述第二热金属探测器的检测信号，当所述第二热金属探测器的检测信号消失时，发出第二触发信号给温度比较单元；
温度比较单元，接收所述第二触发信号后，获取所述高温计上传的实时温度值，比较所述高温计的实时温度与温度设定值的大小，若所述高温计的实时温度小于或等于所述温度设定值，发出第三触发信号给计时器；若所述高温计的实时温度大于所述温度设定值，则等待所述高温计的实时温度下降至所述温度设定值时，发出第三触发信号给计时器；
计时器，接收所述第三触发信号后按照设定的计时时间开始计时，达到计时终点时发出第四触发信号给控制单元；
控制单元，当接收到所述第一触发信号时，发出控制信号控制飞剪驱动单元将所述飞剪预摆到启动位置；当接收到第四触发信号后，发出控制信号控制飞剪驱动单元驱动飞剪剪切。
进一步地，所述飞剪预摆到启动位置时，飞剪的夹角为310°。
进一步地，所述第二热金属探测器及所述高温计在带钢上的照射点设置在同一位置。
进一步地，所述高温计的量程为600-1200℃。
进一步地，所述温度设定值为700℃。
本发明还提供了一种防止飞剪切尾过大的方法，包括：
获取第一热金属探测器的检测信号，当所述第一热金属探测器的检测信号消失时，发出第一触发信号给控制单元；
获取第二热金属探测器的检测信号，当所述第二热金属探测器的检测信号消失时，发出第二触发信号给温度比较单元；
接收所述第二触发信号后，获取高温计上传的实时温度值，比较所述高温计的实时温度与温度设定值的大小，若所述高温计的实时温度小于或等于所述温度设定值，发出第三触发信号给计时器；若所述高温计的实时温度大于所述温度设定值，则等待所述高温计的实时温度下降至所述温度设定值时，发出第三触发信号给计时器；
接收所述第三触发信号后按照设定时间开始计时，达到计时终点时发出第四触发信号给控制单元；
当接收到所述第一触发信号时，发出控制信号控制飞剪驱动单元将飞剪预摆到启动位置；当接收到第四触发信号后，发出控制信号控制飞剪驱动单元驱动飞剪剪切。
进一步地，所述设定时间的计算方法为高温计在带钢上的照射点与飞剪在带钢上的剪切位置之间的距离除以辊道速度。
进一步地，飞剪剪切速度较中间坯尾坯运行速度具有0-10％的超前率。
进一步地，所述温度设定值为700℃。
本发明提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明提供的防止飞剪切尾过大的系统及方法，当中间坯尾部被氧化铁皮干扰导致第二热金属探测器异常检失时，以高温计检测温度为准，通过高温计采集的实时温度判断带钢尾部的位置，从而控制飞剪的启动时间，对中间坯的尾部进行剪切。
因此，通过本发明提供的防止飞剪切尾过大的系统及方法，可防止飞剪切尾过大，避免热检检失造成的切尾过大造成的飞剪卡死，减少了因切尾过大而造成的推废及异常停机。
附图说明
图1为本发明实施例提供的防止飞剪切尾过大的系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的控制器内部结构框图；
图3为本发明实施例提供的防止飞剪切尾过大的方法流程图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种防止飞剪切尾过大的系统及方法，解决了现有技术中的中间坯尾部氧化铁皮干扰产生的切尾过大的技术问题。
下面结合具体的实施例对本发明提供的防止飞剪切尾过大的系统及方法进行说明：
实施例1
参见图1，本实施例提供了一种防止飞剪切尾过大的系统，该系统包括：辊道5、第一热金属探测器1、第二热金属探测器2、高温计3、飞剪驱动单元、飞剪4及控制器。第一热金属探测器1、第二热金属探测器2及高温计3设置在辊道5的上方；第二热金属探测器2及高温计3设置在第一热金属探测器1 的下游，该下游是指带钢6运行方向的下游，图1中箭头指示的方向为带钢6 的运行方向。第二热金属探测器2及高温计3在带钢6上的照射点设置在同一位置，高温计3的量程为600-1200℃。飞剪驱动单元与飞剪4连接，驱动飞剪 4剪切带钢6的尾部。第一热金属探测器1、第二热金属探测器2、高温计3 及飞剪驱动单元与控制器连接。
其中，控制器为PLC，参见图2，控制器内部包括：第一监测单元、第二监测单元、温度比较单元、计时器及控制单元。
第一监测单元，获取第一热金属探测器1的检测信号，当第一热金属探测器1的检测信号消失时，发出第一触发信号给控制单元。
第二监测单元，获取第二热金属探测器2的检测信号，当第二热金属探测器2的检测信号消失时，发出第二触发信号给温度比较单元。
温度比较单元，接收第二触发信号后，获取高温计3上传的实时温度值，比较高温计3的实时温度与温度设定值的大小，本实施例中，温度设定值为 700℃。若高温计3的实时温度小于或等于700℃，发出第三触发信号给计时器；若高温计3的实时温度大于700℃，则等待高温计3的实时温度下降至 700℃时，发出第三触发信号给计时器。
计时器，接收第三触发信号后按照设定的计时时间开始计时，达到计时终点时发出第四触发信号给控制单元。设定时间的计算方法为高温计3在带钢6上的照射点与飞剪4在带钢6上的剪切位置之间的距离除以辊道5速度。
控制单元，当接收到第一触发信号时，发出控制信号控制飞剪驱动单元将飞剪4预摆到启动位置，飞剪4预摆到启动位置时，飞剪4的夹角为310°。当接收到第四触发信号后，发出控制信号控制飞剪驱动单元驱动飞剪4剪切。
实施例2
参见图1及图3，本实施例提供了一种防止飞剪切尾过大的方法，该方法是带钢6在辊道5上运行后实现，包括以下步骤：
步骤10、获取第一热金属探测器1的检测信号，当第一热金属探测器1 的检测信号消失时，发出第一触发信号给控制单元。
步骤20、获取第二热金属探测器2的检测信号，当第二热金属探测器2 的检测信号消失时，发出第二触发信号给温度比较单元。
步骤30、接收第二触发信号后，获取高温计3上传的实时温度值，比较高温计3的实时温度与温度设定值的大小。本实施例中，温度设定值为700℃。若高温计3的实时温度小于或等于700℃，发出第三触发信号给计时器；若高温计3的实时温度大于700℃，则等待高温计3的实时温度下降至700℃时，发出第三触发信号给计时器。
步骤40、接收第三触发信号后按照设定的计时时间开始计时，达到计时终点时发出第四触发信号给控制单元。设定时间的计算方法为高温计3在带钢6上的照射点与飞剪4在带钢6上的剪切位置之间的距离除以辊道5速度。
步骤50、当接收到第一触发信号时，发出控制信号控制飞剪驱动单元将飞剪4预摆到启动位置，飞剪4预摆到启动位置时，飞剪4的夹角为310°；当接收到第四触发信号后，发出控制信号控制飞剪驱动单元驱动飞剪4剪切。
本发明提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的防止飞剪切尾过大的系统及方法，当中间坯尾部被氧化铁皮干扰导致第二热金属探测器异常检失时，以高温计检测温度为准，通过高温计采集的实时温度判断带钢尾部的位置，从而控制飞剪的启动时间，对中间坯的尾部进行剪切。
因此，通过本发明实施例提供的防止飞剪切尾过大的系统及方法，可防止飞剪切尾过大，避免热检检失造成的切尾过大造成的飞剪卡死，减少了因切尾过大而造成的推废及异常停机。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种防止飞剪切尾过大的系统，其特征在于，包括：辊道、第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计、飞剪驱动单元、飞剪及控制器；
所述第一热金属探测器、第二热金属探测器及所述高温计设置在所述辊道的上方，所述第二热金属探测器及所述高温计设置在所述第一热金属探测器的下游；
所述飞剪驱动单元与所述飞剪连接，驱动所述飞剪剪切带钢尾部；
所述第一热金属探测器、第二热金属探测器、高温计及所述飞剪驱动单元与所述控制器连接；
所述控制器包括：
第一监测单元，获取所述第一热金属探测器的检测信号，当所述第一热金属探测器的检测信号消失时，发出第一触发信号给控制单元；
第二监测单元，用于获取所述第二热金属探测器的检测信号，当所述第二热金属探测器的检测信号消失时，发出第二触发信号给温度比较单元；
温度比较单元，接收所述第二触发信号后，获取所述高温计上传的实时温度值，比较所述高温计的实时温度与温度设定值的大小，若所述高温计的实时温度小于或等于所述温度设定值，发出第三触发信号给计时器；若所述高温计的实时温度大于所述温度设定值，则等待所述高温计的实时温度下降至所述温度设定值时，发出第三触发信号给计时器；
计时器，接收所述第三触发信号后按照设定的计时时间开始计时，达到计时终点时发出第四触发信号给控制单元；
控制单元，当接收到所述第一触发信号时，发出控制信号控制飞剪驱动单元将所述飞剪预摆到启动位置；当接收到第四触发信号后，发出控制信号控制飞剪驱动单元驱动飞剪剪切。
2.如权利要求1所述的防止飞剪切尾过大的系统，其特征在于，所述飞剪预摆到启动位置时，飞剪的夹角为310°。
3.如权利要求1所述的防止飞剪切尾过大的系统，其特征在于，所述第二热金属探测器及所述高温计在带钢上的照射点设置在同一位置。
4.如权利要求1所述的防止飞剪切尾过大的系统，其特征在于，所述高温计的量程为600-1200℃。
5.如权利要求1所述的防止飞剪切尾过大的系统，其特征在于，所述温度设定值为700℃。
6.一种防止飞剪切尾过大的方法，其特征在于，包括：
获取第一热金属探测器的检测信号，当所述第一热金属探测器的检测信号消失时，发出第一触发信号给控制单元；
获取第二热金属探测器的检测信号，当所述第二热金属探测器的检测信号消失时，发出第二触发信号给温度比较单元；
接收所述第二触发信号后，获取高温计上传的实时温度值，比较所述高温计的实时温度与温度设定值的大小，若所述高温计的实时温度小于或等于所述温度设定值，发出第三触发信号给计时器；若所述高温计的实时温度大于所述温度设定值，则等待所述高温计的实时温度下降至所述温度设定值时，发出第三触发信号给计时器；
接收所述第三触发信号后按照设定时间开始计时，达到计时终点时发出第四触发信号给控制单元；
当接收到所述第一触发信号时，发出控制信号控制飞剪驱动单元将飞剪预摆到启动位置；当接收到第四触发信号后，发出控制信号控制飞剪驱动单元驱动飞剪剪切。
7.如权利要求6所述的防止飞剪切尾过大的方法，其特征在于，所述设定时间的计算方法为高温计在带钢上的照射点与飞剪在带钢上的剪切位置之间的距离除以辊道速度。
8.如权利要求6所述的防止飞剪切尾过大的方法，其特征在于，飞剪剪切速度较中间坯尾坯运行速度具有0-10％的超前率。
9.如权利要求6所述的防止飞剪切尾过大的方法，其特征在于，所述温度设定值为700℃。
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