CN102087532A - 一种飞剪控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种飞剪控制方法，预先将高温计安放于热金属检测器的安放位置，当需要进行飞剪的剪切控制时，该方法包括：A、所述高温计采集带钢的温度信号，并将采集到的温度信号与预先设置的阈值进行比较，根据比较结果向所述飞剪输出布尔型控制信号；B、所述飞剪根据接收到的布尔型控制信号进行剪切控制。采用该方法能够提高剪切的精度。

Description

一种飞剪控制方法

技术领域

本发明涉及热轧技术，特别涉及一种飞剪控制方法。

背景技术

在热轧工艺中，具体涉及粗轧、飞剪、精轧等具体步骤，下面结合图1对现有技术中的热轧工艺进行说明。图1为现有技术中热轧工艺所用装置示意图，如图1所示，现有技术中的热轧工艺所用装置主要包括：粗轧机、飞剪和精轧机。其中，粗轧机用于确定带钢的大致宽度和厚度；飞剪用于对带钢进行剪切，剪切的主要目的是保证带钢头部和尾部形状，而且降低因带钢头部和尾部温度较低而导致对工作辊辊面的不良影响；精轧机用于确定带钢的具体厚度、宽度和形状，在实际应用中，一般会设置多个精轧机。

在粗轧机和飞剪之间还设置有高温计和热金属检测器。其中，高温计用于采集带钢的温度信号，且采集的温度信号为模拟信号的形式，并输出给二级机，以便二级机根据接收到的信号进行轧制力确定等处理，当然，在实际应用中，二级机还会具有其它功能，由于与本发明无关，故对不做详细介绍。热金属检测器用于对带钢的实际位置进行定位，原理是通过采集带钢热辐射出来的红外光，当红外光强度超过一定剂量后输出布尔型信号“1”，否则，输出布尔型信号“0”，从而对飞剪的剪切动作进行控制。举例来说，当带钢的钢头到达热金属检测器的检测区域时，热金属检测器向飞剪输出布尔型信号“1”，通知飞剪做好剪切准备，飞剪接收布尔型信号“1”后，根据已知的热金属检测器与飞剪的距离以及带钢的传送速度等确定剪切时机，并在确定出的剪切时机到达时，执行剪切动作。

在飞剪的出口处还设置有高压水除鳞箱。当高温的带钢与空气接触时，带钢表面会被空气中的氧气所氧化，从而在带钢表面生成氧化铁，高压水除鳞箱可将高压水喷射在带钢的表面，从而将带钢表面的氧化铁去除。

需要说明的是，图1所示仅为一种可能的热轧装置，在实际应用中，根据实际需要的不同，热轧装置中可能还会包括其它组成部分，由于与本发明所述方案无直接关系，故不再一一介绍，而且，图1所示的直线连接关系仅表示工艺的顺序关系，不表示信号传输关系。

由于热金属检测器、飞剪和高压水除鳞箱这三者的距离比较近，当高压水除鳞箱喷射高压水时，高压水在带钢表面产生水蒸气，水蒸气遮挡热金属检测器导致测量信号出现断点，例如，本来带钢的尾部还没有到达热金属检测器，即还不需要向飞剪输出布尔型信号“0”，但是，由于高压水除鳞箱的影响，造成了信号的错误输出，当该布尔型信号“0”发送到飞剪后，飞剪会以为需要执行对带钢尾部的剪切，所以执行剪切工作，从而导致飞剪的误动作，这样就降低了剪切的精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种飞剪控制方法，能够提高剪切的精度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种飞剪控制方法，预先将高温计安放于原热金属检测器的安放位置，当需要进行飞剪的剪切控制时，该方法包括：

A、所述高温计采集带钢的温度信号，并将采集到的温度信号与预先设置的阈值进行比较，根据比较结果向所述飞剪输出布尔型控制信号；

B、所述飞剪根据接收到的布尔型控制信号进行剪切控制。

该方法进一步包括：在所述热金属检测器的安放位置同时安放所述热金属检测器；

确定是否接收到来自用户的切换控制信号，如果未接收到，则执行步骤A；如果接收到，则利用所述热金属检测器向所述飞剪输出布尔型控制信号。

该方法进一步包括：确定所述热金属检测仪以及所述高温计输出的布尔型控制信号是否一致，如果不一致，则进行报警。

所述阈值为二级机评估温度的75％采用本发明的技术方案，首先根据高温计采集的温度信号进行了判断，然后再根据判断的结果输出布尔型控制信号，因此，即使高温计采集的温度信号存在误差，也可对飞剪进行正确的控制，可提高剪切精度。

进一步地，传统飞剪使用的是热金属检测器进行飞剪剪切控制，缺点是受环境影响大，对热金属检测器信号无法人工干预。而高温计输出的布尔型信号可以根据实际情况通过调整阈值予以人工干预和调整。高温计一身双责，既测温又代替热金属检测器的作用，这是这个发明的一个显著特点，可以减少工程投资且使用效果比较好。

附图说明

图1为现有技术中的热轧工艺所用装置示意图。

图2为本发明所提供的一种飞剪控制方法的实施例流程图。

图3为本发明中的高温计安装位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明所述方案作进一步地详细说明。

图2为本发明所提供的一种飞剪控制方法的实施例流程图。如图2所示，该方法包括以下步骤：

步骤201，将高温计安放于原热金属检测器的安放位置。

图3为本发明中的高温计安装位置示意图，如图3所示，将高温计安装于原热金属检测器的安放位置。

步骤202，高温计根据采集的温度信号是否大于阈值而向飞剪输出布尔型控制信号。

高温计采集模拟形式的带钢温度信号，并按照现有处理方式，将其输出给二级机，同时，将采集到的温度信号与预先设置的阈值进行比较。

所采集的温度信号是模拟信号，判断实时采集的模拟信号是否大于阈值，若模拟信号大于阈值，则输出信号“1”；否则输出信号“0”。

较佳地，阈值为评估温度的75％。

对于每一个带钢而言，二级机可根据带钢从加热炉出来时的初始温度，即，带钢进入粗轧机时的初始温度，并根据温度衰减规律计算出带钢在每一位置的理论温度，本实施例所述评估温度即指带钢在热金属检测器安放位置的理论温度。

步骤203，根据布尔型控制信号对飞剪进行控制。

具体控制方法与现有技术相同，在此不予赘述。

需要说明的是，当高温计和热金属检测器处于同一位置时，高压水也有可能对高温计采集的信号产生影响，但是，由于涉及阈值判断的过程，因此，不对飞剪的控制产生影响，例如，若高温计当前采集到的温度是1000℃，阈值为500℃，即使高压水的水蒸汽的影响使得高温计采集的温度信号是700℃，在大于阈值则输出信号“1”的前提下，飞剪接收到的信号还是信号“1”。

至此，本流程结束。

另外，在实际应用中，可去掉原来的热金属检测器，而是将高温计安放于热金属检测器的安放位置，利用位置改变后的高温计来同时完成原高温计和原热金属检测器的功能；或者，也可以保留热金属检测器，将其作为位置改变后的高温计的备用设备。

在实际应用中，还可设置一个切换开关，实现对高温计和热金属检测器的切换控制，也就是说，可选择利用高温计进行飞剪的控制，也可选择利用热金属检测器进行飞剪的控制，较佳地，在接收到来自用户的切换控制信号前，可默认采用高温计进行飞剪的控制，当接收到来自用户的切换控制信号后，则利用热金属检测器进行飞剪的控制。

另外，为了确保两者均能正常工作，还可对两者输出的布尔型信号进行实时比较，如果一致，则不进行任何处理，如果不一致，则进行报警，后续工作人员即可对两者进行检查，并确定出问题的设备进行维修。

可见，在本发明中，预先将高温计安放于热金属检测器的安放位置，当需要进行飞剪的剪切控制时，高温计采集带钢的温度信号，并将采集到的温度信号与预先设置的阈值进行比较，根据比较结果向所述飞剪输出布尔型控制信号，飞剪根据接收到的布尔型控制信号进行剪切控制，由于首先根据高温计采集的温度信号进行了判断，然后再根据判断的结果输出布尔型控制信号，因此，即使高温计采集的温度信号存在误差，也可对飞剪进行正确的控制，可提高剪切精度。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种飞剪控制方法，其特征在于，预先将高温计安放于原热金属检测器的安放位置，当需要进行飞剪的剪切控制时，该方法包括：

A、所述高温计采集带钢的温度信号，并将采集到的温度信号与预先设置的阈值进行比较，根据比较结果向所述飞剪输出布尔型控制信号；

B、所述飞剪根据接收到的布尔型控制信号进行剪切控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括：在所述热金属检测器的安放位置同时安放所述热金属检测器；

确定是否接收到来自用户的切换控制信号，如果未接收到，则执行步骤A；如果接收到，则利用所述热金属检测器向所述飞剪输出布尔型控制信号。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括：确定所述热金属检测仪以及所述高温计输出的布尔型控制信号是否一致，如果不一致，则进行报警。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阈值为二级机评估温度的75％。

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