CN108405067A - 一种提高精粉率的面粉加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了食品加工技术领域的一种提高精粉率的面粉加工方法,该加工方法的具体步骤如下:S1:小麦经过挂板输送机输送至立式提升机中,除去小麦中的金属杂质;S2:将打麦机打下的中下杂、碎麦以及轻杂除去,进行润麦处理;S3:利用研磨机对小麦进行研磨,通过筛粒分级依次将研磨后的物料分为皮料、粗料、心料以及粉料;S4:将粉料输送至分段式烘炉中进行高温灭酶处理;S5:收集粉料,在混合机中添加漂白剂、改良剂以及营养加强剂,混合均匀;S6:将经过改性后的精粉送入包装车间,进行袋装,本发明的制备方法简单,生产投入成本低,能够提高小麦专用粉的利用率,同时降低专用粉的生产成本,提高生产企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明公开了一种提高精粉率的面粉加工方法,具体为食品加工技术领域。
背景技术
目前,面粉行业的发展呈现出两大趋势,一方面随着人们生活水平的提高,对面粉以及面制食品的要求也越来越高,对其营养好、品质高、品类全的精粉需求量也越来越大;另一方面随着面粉加工方法的日趋成熟,生产工艺的不断创新,面粉的品质逐渐提高,面粉的种类已由过去的按物理指标区分的通用粉发展到按面食种类和质量区分的各种专用粉,配置种类繁多的专用粉,对基础粉提出了更高的要求,灰分更好、白度更高。如何通过新技术的改造、新工艺的改良,最大限度的提高小麦加工的精粉率,提高基础粉的质量,从而适应各种专用粉的配置要求,才能提高面粉行业产品的附加值是面粉行业亟待解决的技术问题。为此,我们提出了一种提高精粉率的面粉加工方法投入使用,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高精粉率的面粉加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种提高精粉率的面粉加工方法,该加工方法的具体步骤如下:
S1:小麦经过挂板输送机输送至立式提升机中,经过除铁器除去小麦中的金属杂质,再进入到圆筒初清筛中除去小麦中的较大颗粒杂质;
S2:随后进行磁选和打麦,将打麦机打下的中下杂、碎麦以及轻杂除去,经着水机着水后,进行润麦处理对小麦进行水分调节;
S3:利用研磨机对小麦进行研磨,将胚乳和麦皮、麦胚分开,同时将胚乳磨成细粉,通过筛粒分级依次将研磨后的物料按照质量和颗粒的大小分为皮料、粗料、心料以及粉料;
S4:将粉料输送至分段式烘炉中进行高温灭酶处理;
S5:收集粉料,并输送至混合机中,在混合机中添加漂白剂、改良剂以及营养加强剂,混合均匀;
S6:将经过改性后的精粉送入包装车间,进行袋装。
优选的,所述步骤S2中,润麦时间为20~36h,润麦后的小麦含水率控制在20~24%。
优选的,所述步骤S3中,小麦研磨机的剥刮率为1B30~40%,同时筛粒分级配合风选系统进行。
优选的,所述步骤S3中,物料的筛分利用高方筛进行,且高方筛的筛面为18~22W。
优选的,所述步骤S4中,分段式烘炉的前端在100~120℃的条件下烘烤,使水分含量达到6~7%;中段降温至80~100℃,水分含量控制在3.5~4.5%;降温至40~60℃进行后段烘烤,使粉料中的水分含量在1.5~2%之间。
优选的,所述步骤S5中,漂白剂为含有过氧化苯甲酰22~24%的稀释物,且漂白剂的添加量为0.002~0.005g/kg。
优选的,所述步骤S5中,改良剂为维生素C、L-半胱氨酸、谷元粉以及α-淀粉酶的混合物。
优选的,所述步骤S5中,营养加强剂为L-赖氨酸、维生素B1、维生素E、维生素C、钙、铁、锌和大豆浓缩蛋白中的一种或多种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的制备方法简单,生产投入成本低,能够提高小麦专用粉的利用率,同时降低专用粉的生产成本,提高生产企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种提高精粉率的面粉加工方法,该加工方法的具体步骤如下:
S1:小麦经过挂板输送机输送至立式提升机中,经过除铁器除去小麦中的金属杂质,再进入到圆筒初清筛中除去小麦中的较大颗粒杂质;
S2:随后进行磁选和打麦,将打麦机打下的中下杂、碎麦以及轻杂除去,经着水机着水后,进行润麦处理对小麦进行水分调节,润麦时间为20~36h,润麦后的小麦含水率控制在20~24%;
S3:利用研磨机对小麦进行研磨,将胚乳和麦皮、麦胚分开,同时将胚乳磨成细粉,通过筛粒分级依次将研磨后的物料按照质量和颗粒的大小分为皮料、粗料、心料以及粉料,小麦研磨机的剥刮率为1B30~40%,同时筛粒分级配合风选系统进行;
S4:将粉料输送至分段式烘炉中进行高温灭酶处理,分段式烘炉的前端在100~120℃的条件下烘烤,使水分含量达到6~7%;中段降温至80~100℃,水分含量控制在3.5~4.5%;降温至40~60℃进行后段烘烤,使粉料中的水分含量在1.5~2%之间;
S5:收集粉料,并输送至混合机中,在混合机中添加漂白剂、改良剂以及营养加强剂,混合均匀,漂白剂为含有过氧化苯甲酰22~24%的稀释物,且漂白剂的添加量为0.002~0.005g/kg,改良剂为维生素C、L-半胱氨酸、谷元粉以及α-淀粉酶的混合物,营养加强剂为L-赖氨酸、维生素B1、维生素E、维生素C、钙、铁、锌和大豆浓缩蛋白中的一种或多种;
S6:将经过改性后的精粉送入包装车间,进行袋装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提高精粉率的面粉加工方法,其特征在于:该加工方法的具体步骤如下:
S1:小麦经过挂板输送机输送至立式提升机中,经过除铁器除去小麦中的金属杂质,再进入到圆筒初清筛中除去小麦中的较大颗粒杂质;
S2:随后进行磁选和打麦,将打麦机打下的中下杂、碎麦以及轻杂除去,经着水机着水后,进行润麦处理对小麦进行水分调节;
S3:利用研磨机对小麦进行研磨,将胚乳和麦皮、麦胚分开,同时将胚乳磨成细粉,通过筛粒分级依次将研磨后的物料按照质量和颗粒的大小分为皮料、粗料、心料以及粉料;
S4:将粉料输送至分段式烘炉中进行高温灭酶处理;
S5:收集粉料,并输送至混合机中,在混合机中添加漂白剂、改良剂以及营养加强剂,混合均匀;
S6:将经过改性后的精粉送入包装车间,进行袋装。
2.根据权利要求1所述的一种提高精粉率的面粉加工方法,其特征在于:所述步骤S2中,润麦时间为20~36h,润麦后的小麦含水率控制在20~24%。
3.根据权利要求1所述的一种提高精粉率的面粉加工方法,其特征在于:所述步骤S3中,小麦研磨机的剥刮率为1B30~40%,同时筛粒分级配合风选系统进行。
4.根据权利要求1所述的一种提高精粉率的面粉加工方法,其特征在于:所述步骤S3中,物料的筛分利用高方筛进行,且高方筛的筛面为18~22W。
5.根据权利要求1所述的一种提高精粉率的面粉加工方法,其特征在于:所述步骤S4中,分段式烘炉的前端在100~120℃的条件下烘烤,使水分含量达到6~7%;中段降温至80~100℃,水分含量控制在3.5~4.5%;降温至40~60℃进行后段烘烤,使粉料中的水分含量在1.5~2%之间。
6.根据权利要求1所述的一种提高精粉率的面粉加工方法,其特征在于:所述步骤S5中,漂白剂为含有过氧化苯甲酰22~24%的稀释物,且漂白剂的添加量为0.002~0.005g/kg。
7.根据权利要求1所述的一种提高精粉率的面粉加工方法,其特征在于:所述步骤S5中,改良剂为维生素C、L-半胱氨酸、谷元粉以及α-淀粉酶的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种提高精粉率的面粉加工方法,其特征在于:所述步骤S5中,营养加强剂为L-赖氨酸、维生素B1、维生素E、维生素C、钙、铁、锌和大豆浓缩蛋白中的一种或多种。
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