CN108403296B - 一种基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴及其制造方法,双面异性创口贴从外向内包括胶布、伤口护理层和离型纸,胶布镂空开设透气窗,伤口护理层包括保护层和双面异性敷垫层,保护层具有疏水性,双面异性敷垫层外侧和内侧分别具有疏水性和亲水性,保护层和双面异性敷垫层均采用静电纺丝工艺制成且两者的连接面一体成型,双面异性敷垫层内侧经等离子轰击而具有亲水性。制造方法包括:剪裁胶布、制备静电纺丝溶液、制作疏水敷垫层、制作双面异性敷垫层、添加保护层和装配成品。本发明外侧疏水能够抑菌防水透气,内侧亲水能够快速吸收伤口渗液,为伤口愈合提供良好环境;此外,还具有良好生物相容性和可降解性,制造工艺简单,性能优良。

Description

一种基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴及其制造方法
技术领域
本发明属于医疗产品极其制造方法,尤其涉及一种基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴。
背景技术
当皮肤形成浅表性小创伤、擦伤等,创口贴可保护创面不被细菌侵染。但是现有的创口贴,疏水性与透气性不能兼备,而且无纺布与伤口长时间接触后容易发生粘连,不利于伤口的愈合,且不便于去除,给使用者带来痛苦。且创口贴属于一次性用品,使用广泛,消耗量大,目前创口贴多为不可降解的材料制成,使用之后形成的医疗垃圾对环境的危害不可忽视。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴极其制造方法,外侧疏水能够抑菌防水透气,内侧亲水能够快速吸收伤口渗液,为伤口愈合提供良好环境;此外,还具有良好生物相容性和可降解性,制造工艺简单,性能优良。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:一种基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴,从外向内依次包括胶布、伤口护理层和离型纸,所述胶布镂空开设有与所述伤口护理层对应的透气窗,所述伤口护理层包括位于胶布内侧并覆盖在透气窗上的保护层和固接于保护层内侧的双面异性敷垫层,保护层具有疏水性,双面异性敷垫层外侧和内侧分别具有疏水性和亲水性,保护层和双面异性敷垫层均采用静电纺丝工艺制成且两者的连接面一体成型,双面异性敷垫层内侧经等离子轰击而具有亲水性。
进一步,所述透气窗的面积和所述双面异性敷垫层的面积均小于所述保护层的面积,所述透气窗为至少一个。
进一步,所述保护层和双面异性敷垫层均为PLA或PCL经静电纺丝制成。
进一步,所述双面异性敷垫层内侧经等离子轰击过程中采用的气体为氧气。
进一步,所述胶布、保护层和双面异性敷垫层平铺后均为中心对称且轴对称形状,胶布、保护层和双面异性敷垫层的几何中心正投影重合。
双面异性创口贴的制造方法,包括以下步骤:①剪裁胶布:按照设计要求将胶布剪裁成矩形并在四角处做圆角剪裁,然后在胶布的中间开设透气窗;
②制备静电纺丝溶液:将二氯甲烷与二甲基甲酰胺按照体积比7:3混合为溶剂,然后按照每100ml溶剂添加8g-15g静电纺丝溶质的标准将静电纺丝溶质加入溶剂中,40℃水浴并采用磁力搅拌3h,将静电纺丝溶质完全溶解于溶剂之中,静电纺丝溶液制备完成;
③制作疏水敷垫层:将静电纺丝溶液导入静电纺丝机注射器中,调节注射器针头下端与平板接收装置间距,平板接收装置覆盖铝箔并接地,将注射器针头接入电极并加电压,开始静电纺丝操作,制作敷垫层静电纺丝膜,敷垫层静电纺丝膜厚度达到设计厚度时,关闭注射器停止静电纺丝;将制备完成的敷垫层静电纺丝膜连同其外侧的铝箔从平板接收装置上一起取下,然后按照设计尺寸将敷垫层静电纺丝膜剪裁成独立的敷垫层,即可得到双面均具有疏水性的敷垫层;
④制作双面异性敷垫层:将外侧覆盖有铝箔的疏水敷垫层置于等离子轰击器中进行等离子轰击处理,即可得到外侧疏水且内侧亲水的双面异性敷垫层,此时剥离双面异性敷垫层外侧的铝箔;
⑤添加保护层:在平面接收装置上再次铺设铝箔并接地,双面异性敷垫层均匀布设于铝箔上表面,打开注射器在双面异性敷垫层的外侧即上表面进行静电纺丝操作,制作保护层静电纺丝膜,保护层静电纺丝膜厚度达到设计厚度时,关闭注射器停止静电纺丝;将保护层静电纺丝膜、双面异性敷垫层和铝箔从平板接收装置上一起取下,剥离铝箔,然后按照设计尺寸以双面异性敷垫层为中心将保护层静电纺丝膜剪裁成独立的保护层,此时保护层内侧与双面异性敷垫层外侧连接为一体形成伤口护理层;
⑥装配成品:将伤口护理层的外侧与胶布内侧固定,保护层的外侧将透气窗覆盖,再用离型纸将胶布内侧裸露部分、保护层内侧裸露部分以及双面异性敷垫层整体覆盖,得到双面异性创口贴。
进一步,所述静电纺丝溶质为PLA或PCL;当采用PLA溶质时按照每 100ml溶剂添加8gPLA的标准,当采用PCL溶质时按照每100ml溶剂添加 14gPCL的标准;所述静电纺丝溶液为PLA溶液或PCL溶液。
进一步,制作疏水敷垫层和保护层时,注射器针头下端与平板接收装置的间距均为15cm-20cm,电极电压为15.2kV。
进一步,所述敷垫层静电纺丝膜的厚度为0.6mm-0.8mm,所述保护层静电纺丝膜的厚度为1.1mm-1.3mm。
进一步,所述双面异性敷垫层的左接触角为0°,右接触角为0°,平均接触角为0°;所述保护层的左接触角为107.5°,右接触角为107.0°,平均接触角为107.3°。
进一步,等离子轰击器采用的气体为氧气。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:①本发明外侧疏水,且保护层和双面异性敷垫层经静电纺丝工艺制成,具有复杂且繁多的微小孔隙,能够抑菌防水透气,内侧亲水,能够快速吸收伤口渗液,刺激血小板凝固,为伤口愈合提供良好环境;②保护层和双面异性敷垫层经静电纺丝工艺一体成型,无缝连接,无需使用粘合剂;③PLA或PCL制成的静电纺丝膜具有良好生物相容性,直面伤口也不会发生刺激伤口或与伤口粘连的情况;④PLA或PCL制成的静电纺丝膜具有良好的可降解性,减少医疗垃圾对环境的危害;⑤制造工艺简单,性能优良。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的装配关系立体图;
图2是本发明双面异性敷垫层的静态平衡接触角图像;
图3是本发明保护层的静态平衡接触角图像;
图中:1、胶布 2、保护层 3、双面异性敷垫层 4、离型纸 5、透气窗。
具体实施方式
实施例1:一种基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴,从外向内依次包括胶布1、伤口护理层和离型纸4,所述胶布1镂空开设有与所述伤口护理层对应的透气窗5,所述伤口护理层包括位于胶布1内侧并覆盖在透气窗5上的保护层2和固接于保护层2内侧的双面异性敷垫层3,保护层2具有疏水性,双面异性敷垫层3外侧和内侧分别具有疏水性和亲水性,保护层2和双面异性敷垫层3均采用静电纺丝工艺制成且两者的连接面一体成型,双面异性敷垫层3内侧经等离子轰击而具有亲水性。
所述透气窗5的面积和所述双面异性敷垫层4的面积均小于所述保护层2的面积,所述透气窗5为一个。
所述保护层2和双面异性敷垫层3均为PLA经静电纺丝制成。
所述双面异性敷垫层3内侧经等离子轰击过程中采用的气体为氧气。
所述胶布1、保护层2和双面异性敷垫层3平铺后均为中心对称且轴对称形状,胶布1、保护层2和双面异性敷垫层3的几何中心正投影重合。
双面异性创口贴的制造方法,包括以下步骤:①剪裁胶布1:将胶布1 剪裁成70mm×25mm的矩形并在四角处做圆角剪裁,然后在胶布1的中间开设25mm×20mm的矩形透气窗5;
②制备静电纺丝溶液:将二氯甲烷与二甲基甲酰胺按照体积比7:3混合为溶剂,然后按照每100ml溶剂添加8gPLA的标准将PLA加入溶剂中,40℃水浴并采用磁力搅拌3h,将静电纺丝溶质完全溶解于溶剂之中,PLA静电纺丝溶液制备完成;
③制作疏水敷垫层:将静电纺丝溶液导入静电纺丝机注射器中,调节注射器针头下端与平板接收装置间距,平板接收装置覆盖铝箔并接地,将注射器针头接入电极并加电压,开始静电纺丝操作,制作敷垫层静电纺丝膜,敷垫层静电纺丝膜厚度达到设计厚度时,关闭注射器停止静电纺丝;将制备完成的敷垫层静电纺丝膜连同其外侧的铝箔从平板接收装置上一起取下,然后将敷垫层静电纺丝膜剪裁成独立的敷垫层,即可得到双面均具有疏水性的敷垫层,疏水敷垫层为25mm×20mm的矩形;
④制作双面异性敷垫层3:将外侧覆盖有铝箔的疏水敷垫层置于等离子轰击器中进行等离子轰击处理,即可得到外侧疏水且内侧亲水的双面异性敷垫层 3,此时剥离双面异性敷垫层3外侧的铝箔;
⑤添加保护层2:在平面接收装置上再次铺设铝箔并接地,双面异性敷垫层3 均匀布设于铝箔上表面,打开注射器在双面异性敷垫层3的外侧即上表面进行静电纺丝操作,制作保护层静电纺丝膜,保护层静电纺丝膜厚度达到设计厚度时,关闭注射器停止静电纺丝;将保护层静电纺丝膜、双面异性敷垫层 3和铝箔从平板接收装置上一起取下,剥离铝箔,然后以双面异性敷垫层3 为中心将保护层静电纺丝膜剪裁成独立的保护层2,保护层2为28mm× 23mm的矩形,此时保护层2内侧与双面异性敷垫层3外侧连接为一体形成伤口护理层;
⑥装配成品:将伤口护理层的外侧与胶布1内侧固定,保护层2的外侧将透气窗5覆盖,再用离型纸4将胶布1内侧裸露部分、保护层2内侧裸露部分以及双面异性敷垫层3整体覆盖,得到双面异性创口贴。
制作疏水敷垫层和保护层2时,注射器针头下端与平板接收装置的间距均为15cm,电极电压为15.2kV。
所述敷垫层静电纺丝膜的厚度为0.7mm,所述保护层静电纺丝膜的厚度为1.2mm。
所述双面异性敷垫层3的左接触角为0°,右接触角为0°,平均接触角为0°;所述保护层2的左接触角为107.5°,右接触角为107.0°,平均接触角为107.3°。
等离子轰击器采用的气体为氧气,等离子轰击时间为20min。
实施例2:本实施例的特征是所述保护层2和双面异性敷垫层3均为PCL 经静电纺丝制成。
所述静电纺丝溶质为PCL,按照每100ml溶剂添加14gPCL的标准将PCL 加入溶剂中,所述静电纺丝溶液为PCL溶液。
透气窗5为两个。
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出,不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (7)

1.一种基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴,从外向内依次包括胶布、伤口护理层和离型纸,其特征在于:所述胶布镂空开设有与所述伤口护理层对应的透气窗,所述伤口护理层包括位于胶布内侧并覆盖在透气窗上的保护层和固接于保护层内侧的双面异性敷垫层,保护层具有疏水性,双面异性敷垫层外侧和内侧分别具有疏水性和亲水性,保护层和双面异性敷垫层均采用静电纺丝工艺制成且两者的连接面一体成型,双面异性敷垫层内侧经等离子轰击而具有亲水性;所述透气窗的面积和所述双面异性敷垫层的面积均小于所述保护层的面积,所述透气窗为至少一个;所述保护层和双面异性敷垫层均为PLA或PCL经静电纺丝制成。
2.根据权利要求1所述的基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴,其特征在于:所述双面异性敷垫层内侧经等离子轰击过程中采用的气体为氧气。
3.根据权利要求1所述的基于静电纺丝工艺的双面异性创口贴,其特征在于:所述胶布、保护层和双面异性敷垫层平铺后均为中心对称且轴对称形状,胶布、保护层和双面异性敷垫层的几何中心正投影重合。
4.双面异性创口贴的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
①剪裁胶布:按照设计要求将胶布剪裁成矩形并在四角处做圆角剪裁,然后在胶布的中间开设透气窗;
②制备静电纺丝溶液:将二氯甲烷与二甲基甲酰胺按照体积比7:3混合为溶剂,然后按照每100ml溶剂添加8g-15g静电纺丝溶质的标准将静电纺丝溶质加入溶剂中,40℃水浴并采用磁力搅拌3h,将静电纺丝溶质完全溶解于溶剂之中,静电纺丝溶液制备完成;所述静电纺丝溶质为PLA或PCL;当采用PLA溶质时按照每100ml溶剂添加8gPLA的标准,当采用PCL溶质时按照每100ml溶剂添加14gPCL的标准;所述静电纺丝溶液为PLA溶液或PCL溶液;
③制作疏水敷垫层:将静电纺丝溶液导入静电纺丝机注射器中,调节注射器针头下端与平板接收装置间距,平板接收装置覆盖铝箔并接地,将注射器针头接入电极并加电压,开始静电纺丝操作,制作敷垫层静电纺丝膜,敷垫层静电纺丝膜厚度达到设计厚度时,关闭注射器停止静电纺丝;将制备完成的敷垫层静电纺丝膜连同其外侧的铝箔从平板接收装置上一起取下,然后按照设计尺寸将敷垫层静电纺丝膜剪裁成独立的敷垫层,即可得到双面均具有疏水性的敷垫层;
④制作双面异性敷垫层:将外侧覆盖有铝箔的疏水敷垫层置于等离子轰击器中进行等离子轰击处理,即可得到外侧疏水且内侧亲水的双面异性敷垫层,此时剥离双面异性敷垫层外侧的铝箔;
⑤添加保护层:在平面接收装置上再次铺设铝箔并接地,双面异性敷垫层均匀布设于铝箔上表面,打开注射器在双面异性敷垫层的外侧即上表面进行静电纺丝操作,制作保护层静电纺丝膜,保护层静电纺丝膜厚度达到设计厚度时,关闭注射器停止静电纺丝;将保护层静电纺丝膜、双面异性敷垫层和铝箔从平板接收装置上一起取下,剥离铝箔,然后按照设计尺寸以双面异性敷垫层为中心将保护层静电纺丝膜剪裁成独立的保护层,此时保护层内侧与双面异性敷垫层外侧连接为一体形成伤口护理层;
⑥装配成品:将伤口护理层的外侧与胶布内侧固定,保护层的外侧将透气窗覆盖,再用离型纸将胶布内侧裸露部分、保护层内侧裸露部分以及双面异性敷垫层整体覆盖,得到双面异性创口贴。
5.根据权利要求4所述的双面异性创口贴的制造方法,其特征在于:制作疏水敷垫层和保护层时,注射器针头下端与平板接收装置的间距均为15cm-20cm,电极电压为15.2kV。
6.根据权利要求4所述的双面异性创口贴的制造方法,其特征在于:所述敷垫层静电纺丝膜的厚度为0.6mm-0.8mm,所述保护层静电纺丝膜的厚度为1.1mm-1.3mm。
7.根据权利要求6所述的双面异性创口贴的制造方法,其特征在于:所述双面异性敷垫层的左接触角为0°,右接触角为0°,平均接触角为0°;所述保护层的左接触角为107.5°,右接触角为107.0°,平均接触角为107.3°。
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