CN108402960A - 抽拉装置、抽拉式花洒及线缆或带抽拉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种自锁式抽拉装置、抽拉式花洒及线缆或带抽拉装置。该抽拉装置，包括：容纳部；转盘，转盘以能够转动的方式安装在容纳部内，转盘包括绕转动轴线设置的周向部，转盘设置为使抽拉体能够沿着第一方向缠绕于周向部，当施加外力使得抽拉体从周向部释放时，抽拉体带动转盘沿着第一方向转动；施力元件，施力元件安装在转盘的侧面，其用于对转盘施加沿着第二方向的回缩力，当转盘在回缩力的作用下沿着第二方向转动时，转盘带动抽拉体的释放缠绕回转盘。本发明的抽拉装置能够将抽拉体缠绕在转盘的周向上，从而使抽拉体能够收纳于容纳部内，避免了过多抽拉体露出容纳部，提高了抽拉装置的空间利用率，避免抽拉装置占据过多空间。

Description

抽拉装置、抽拉式花洒及线缆或带抽拉装置

技术领域

本发明涉及抽拉装置，特别涉及一种自锁式抽拉装置、抽拉式花洒及线缆或带抽拉装置。

背景技术

目前，现有技术的可抽拉的出水终端，例如抽拉花洒、抽拉水龙头等，其连接有一抽拉管，当不需要实现抽拉功能时，该出水终端一般定位于安装主体上，可朝设定的方向出水；当需要使用抽拉功能时，用户只需拿起出水终端，并拉动出水终端，即可将出水终端移动到合适的位置进行出水，从而方便用户洗头、洗脸等。但是，目前的可抽拉的出水终端存在诸多问题，例如构造复杂、不紧凑、操作不便等。例如，一种可抽拉的出水终端，其抽拉管是依靠重锤或其它重物实现下落复位的，使得当用户使用该抽拉功能时，需要用户一直拉住出水终端，否则出水终端会因重锤在重力作用下下落而复位，这就使得用户在使用过程中容易疲劳，体验不佳且非常不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽拉装置，以解决可抽拉的装置存在的诸多问题至少之一。

一种抽拉装置，包括：

容纳部；

转盘，所述转盘以能够绕转动轴线转动的方式安装在所述容纳部内，所述转盘包括绕所述转动轴线设置的周向部，所述转盘设置为使抽拉体能够沿着第一方向缠绕于所述周向部，当施加外力使得所述抽拉体的缠绕部分从所述周向部释放时，所述抽拉体带动所述转盘沿着所述第一方向转动；

施力元件，所述施力元件安装在所述容纳部内、位于所述转盘的侧面，所述施力元件用于对所述转盘施加沿着与所述第一方向相反的第二方向的回缩力，当所述转盘在所述回缩力的作用下沿着所述第二方向转动时，所述转盘带动所述抽拉体的释放部分缠绕回所述转盘；

导轨槽，所述导轨槽设置于所述转盘的侧面；

导向槽，所述导向槽设置于所述容纳部的与所述导轨槽相对的内侧面；

导向体，所述导向体的一部分以能够沿着所述导轨槽移动的方式安装在所述导轨槽内，所述导向体的另一部分以能够沿着所述导向槽移动的方式安装在所述导向槽内，

所述第一方向为顺时针方向与逆时针方向中的其中之一。

本发明的抽拉装置能够将抽拉体缠绕在转盘的周向上，从而使一部分抽拉体能够收纳于容纳部内，避免了过多抽拉体露出容纳部，提高了抽拉装置的空间利用率，避免抽拉装置的使用占据过多空间，也提高了抽拉装置对抽拉体的操作性。施力元件设置在转盘的侧面，使得抽拉装置设计紧凑，安装方便，对于转盘的施力传递高效、可控。施加外力使抽拉体的缠绕部分从转盘释放时，施力元件对转盘施加回缩力，使得外力减小或撤销时，抽拉体重新缠绕在转盘的周向上。本发明的抽拉装置通过导向体、导向槽、导轨槽的配合实现了对抽拉体运动的控制。导向体既可以沿导向槽相对运动，又可以沿导轨槽相对运动，因此当转盘沿第一方向或第二方向转动时，导向体可以随着导轨槽的路径在导向槽内移动。

优选地，所述施力元件位于所述转盘的一侧，所述导轨槽位于所述转盘的另一侧。该设置方式使得转盘一侧被施力，另一侧被可控地引导，从而使得转盘能够被以稳定、可靠的方式控制。

优选地，所述施力元件为弹性元件。

优选地，所述施力元件为扭簧，所述扭簧的一端连接到所述容纳部，所述扭簧的另一端连接到所述转盘。上述设置方式使得施力元件的制造简单、不占用大量空间、安装和施力可靠。

将扭簧与容纳部、转盘装配时，能够通过使扭簧预先产生变形，调节转盘沿第一方向转动所需的外力。

优选地，所述导向体为滚珠，或者所述导向体为滑块，所述滑块包括滑块主体和凸出于所述滑块主体的凸部，所述滑块主体安装在所述导向槽内，所述凸部安装在所述导轨槽内。采用滚珠的设计，使得导向体设计简单。相比滚珠，采用滑块主体与凸部结合的设置方式，能够使得导向体的导向更加平稳可靠。

优选地，所述导向槽为直线槽。

优选地，所述导轨槽包括至少一个悬停位，当所述导向体位于所述悬停位时，所述导向体阻挡所述转盘沿着所述第二方向转动。

通过导向体位于悬停位时阻挡转盘沿第二方向转动，使转盘不再带动抽拉体缠绕于转盘，保持抽拉体的部分释放的状态。

优选地，所述导轨槽的在所述悬停位的槽壁构成了抵挡壁，当所述导向体位于所述悬停位时，所述导向体阻挡所述抵挡壁沿着所述第二方向转动。

优选地，所述导轨槽包括一个回收环和一个拉出环，所述回收环和所述拉出环中的一个环位于另一个环的径向内侧，

当所述导向体在所述拉出环中沿着所述第二方向移动时，所述导向体不会移到所述悬停位和所述回收环，

当所述导向体在所述回收环中沿着所述第一方向移动时，所述导向体不会移到所述悬停位和所述拉出环，

所述导向体能够从所述拉出环沿着所述第一方向移动到所述悬停位，

所述导向体能够从所述回收环沿着所述第二方向移动到所述拉出环，

所述导向体能够从所述悬停位沿着所述第二方向移动到所述回收环。

采用以上双环的导轨槽结构，使得拉出和回收的功能相对区分，在一定程度上避免了拉出和回收的相互干扰。在双环之间设置悬停位，这符合在拉出操作与回收切换操作之间存在悬停操作可能的功能需求，避免在其他位置设置悬停位带来的行程长、轨迹复杂等问题，也提高了导轨槽的空间利用性。

优选地，所述导轨槽包括一个回收环和一个拉出环，所述拉出环位于所述回收环的径向内侧，

形成所述导轨槽的结构包括突出于所述转盘的侧面的第一凸块、第二凸块、第三凸块和凸环，所述第一凸块位于所述凸环的中央位置，所述第二凸块与所述第三凸块位于所述第一凸块与所述凸环之间，所述回收环形成于所述凸环与第二凸块、所述第三凸块之间，所述拉出环形成于所述第一凸块与所述第二凸块、所述第三凸块之间。

以上通过三个凸块和一个凸环即简单、可靠地实现了导轨槽的结构设计。

优选地，所述第二凸块具有第一端和第二端，所述第二凸块的第一端沿着所述第一方向位于所述第二凸块的第二端的下游，

所述第三凸块具有第一端和第二端，所述第三凸块的第一端沿着所述第一方向位于所述第三凸块的第二端的下游，

所述第二凸块的第一端与所述第三凸块的第二端相对，所述第三凸块的第一端与所述第二凸块的第二端相对。

优选地，所述第二凸块的第二端形成有所述悬停位，位于所述拉出环的所述导向体在沿着所述第一方向移动时，能够经由所述第一凸块的径向尺寸最大处的引导进入所述悬停位。

通过设置悬停位和第一凸块的径向尺寸最大处及其位置关系，使转盘在施力元件施加的回缩力的作用下沿第二方向转动，将导向体引导至悬停位，位于悬停位的导向体阻挡转盘沿第二方向转动，转盘不再带动抽拉体缠绕于转盘，保持抽拉体的部分释放的状态。

优选地，所述第三凸块的第一端具有第一转折点，位于所述悬停位的所述导向体在沿第二方向移动时，能够经由所述第一转折点的引导将所述导向体引导至径向外侧的所述回收环。

导向体位于悬停位阻挡转盘沿第二方向转动，施加外力使转盘沿第一方向运动，并且导向体通过第一转折点引导至回收环时，外力减小或撤销，转盘可以沿第二方向转动，同时导向体可以沿第一方向在回收环中运动。

优选地，所述凸环上设置有向其径向内侧凸出的导向块，

所述第二凸块的第一端形成第二转折点，所述第三凸块的第二端形成有第三转折点，所述第二转折点位于所述第三转折点的径向外侧，所述导向块位于所述第三转折点的径向外侧，所述导向体能够从所述回收环沿着所述第二方向被所述导向块、所述第三转折点、所述第二转折点引导至所述拉出环。

通过回收环、拉出环、导向块、第二转折点、第三转折点以及他们的相互关系，使抽拉体释放时带动转盘沿第一方向转动，导向体被导向块、第三转折点、第二转折点引导至所述拉出环，并且在拉出环中沿第二方向移动。并且转盘沿第二方向转动带动抽拉体回缩缠绕在转盘时，导向体在回收环中沿第一方向移动，导向块、第二转折点、第三转折点不会将导向体引导至拉出环。

优选地，所述导轨槽包括一个回收环和一个拉出环，所述回收环位于所述拉出环的径向内侧，所述拉出环与所述回收环之间具有至少两个所述悬停位，和/或所述拉出环与所述回收环之间具有至少两个连通段，所述导向体能够从所述回收环沿着所述第二方向经由一个所述连通段移到所述拉出环。

优选地，所述抽拉体为线结构，或者所述抽拉体为管结构，或者所述抽拉体为带结构。

本发明还提供一种抽拉式花洒，其包括上述技术方案中任一项所述的抽拉装置以及抽拉体，所述抽拉体为管体，所述管体安装于所述抽拉装置的转盘。

采用上述抽拉装置以及抽拉体的抽拉式花洒，能够以简单、可靠、紧凑的结构实现抽拉过程中管体的操作。

本发明再提供一种线缆或带抽拉装置，其包括上述技术方案中任一项所述的抽拉装置以及抽拉体，所述抽拉体为线缆或带，所述线缆或带安装于所述抽拉装置的转盘。

采用上述抽拉装置的线缆或带抽拉装置，能够以简单、可靠、紧凑的结构实现抽拉过程中线缆或带抽拉的操作。

附图说明

图1示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的结构示意图。

图2示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的自锁式抽拉装置的结构爆炸图。

图3a至3c示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的转盘的结构示意图。

图4a和4b示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的上盖的结构示意图。

图5示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的扭簧安装于上盖的结构示意图。

图6a示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的滑块安装于下盖的结构示意图。

图6b示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的滑块结构示意图。

图7示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的自锁式抽拉装置沿水平方向剖开的剖视图。

图8示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的导轨槽的结构示意图。

图9示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的导轨槽的正视图。

图10a至10g示出了根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的工作原理图。

图11示出了根据本发明的第二实施方式的抽拉式花洒的转盘的结构示意图。

图12示出了根据本发明的第二实施方式的抽拉式花洒的滚珠安装于下盖的结构示意图。

图13示出了根据本发明的第二实施方式的抽拉式花洒的自锁式抽拉装置沿水平方向剖开的剖视图。

图14示出了根据本发明的第二实施方式的抽拉式花洒的导轨槽的结构示意图。

图15示出了根据本发明的第二实施方式的抽拉式花洒的导轨槽的正视图。

图16a至16j示出了根据本发明的第二实施方式的抽拉式花洒的工作原理图。

附图标记说明

100自锁式抽拉装置 200水龙头主体 300花洒头

1快接软管 2上盖 21接头 22第二卡槽 23第二凸环 24支撑定位部 3扭簧 4弹性支撑柱

5转盘 51第一盘体 52第二盘体 53轴 54第一凸环 55第一卡槽 56导轨槽 561第一环 562第二环 563凸环 5631导向块 564第一凸块 5641径向尺寸最大处 565第二凸块5651自锁槽 5651A凹点 5651B第一凸点 5651C第二凸点 5652第二转折点 566 第三凸块5661第一转折点 5662第三转折点

6抽拉管 7A滑块 71A滑块主体 72A凸部 7B滚珠 8下盖 81导向槽 82限位部

R1拉出环 R2回收环 L1第一槽部 L11第一槽部的第一环部 L12第一槽部的第一弧部 L2第二槽部 L21第二槽部的第二环部 L22 第二槽部的第二弧部 L3第三槽部 L4第四槽部 L41第四槽部的第一环部 L42第四槽部的第一弧部 L5第五槽部 L21第五槽部的第二环部 L22第五槽部的第二弧部 L6第六槽部 S1第一转折部 S2第二转折部 S3第三转折部 S4第四转折部 S5第五转折部 S6第六转折部 P1第一自锁部 P2第二自锁部。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的范围。

在本发明中，如无特殊说明，轴向A、径向R和周向C分别是指自锁式抽拉装置的轴向A、径向R和周向C；轴向一侧是指图2中的左侧(自锁式抽拉装置的上盖所在侧)，轴向另一侧是指图2中的右侧(自锁式抽拉装置的下盖所在侧)。顺时针是指从轴向另一侧向轴向一侧观察时的顺时针方向，逆时针是指上述顺时针方向的相反方向。

以下为了便于说明，以抽拉式花洒对具体技术方案进行举例。抽拉式花洒的结构可理解为适用于发明内容部分的抽拉装置。

第一实施方式

首先参照图1至图10说明根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒(也可替换为线缆或带抽拉装置)。

如图1所示，本发明的第一实施方式提供一种抽拉式花洒，其包括花洒头300、水龙头200主体和抽拉装置100。

如图2所示，抽拉装置100包括发明内容部分提及的容纳部、转盘、施力元件、导向槽、导轨槽、导向体。图2示出了下盖8、滑块7A、转盘5、扭簧3、上盖2、弹性支撑柱4、快接软管1和抽拉管6。上盖2和下盖8连接形成具有容腔的壳体(容纳部)，滑块7A(导向体)、转盘5、弹性支撑柱4和扭簧3(施力元件)均设置在壳体内。转盘5能够绕转动轴线转动地设置在壳体内，通过转盘5转动可以使扭簧3扭转压缩。抽拉管6(抽拉体)的一端与转盘5连接，抽拉管6的另一端从壳体内穿出。

如图3a至图3c所示，转盘5包括第一盘体51、第二盘体52和轴53，第一盘体51和第二盘体52之间相互平行，轴53穿过第一盘体51与第二盘体52连接。在本实施方式中，第一盘体51和第二盘体52为圆盘，第一盘体51和第二盘体52与轴53同心地设置。轴53的内部形成沿轴向A延伸的通道，抽拉管6 与轴53通过例如螺纹连接的方式连接，抽拉管6和轴53的内部连通形成通道。抽拉管6可以沿顺时针缠绕在轴53上，并且在第一盘体51和第二盘体52之间缠绕形成盘状。

如图3a和图3b所示，第一盘体51的轴向一侧设置有环状的配合部使第一盘体51和上盖2能够转动的连接。具体的，第一盘体51的轴向一侧设置有突出于第一盘体51的表面的第一凸环54。第一盘体51的轴向一侧设置有第一卡槽55，第一卡槽55位于第一凸环54的径向内侧。第一卡槽55具有缝隙，扭簧 3的一端插入第一卡槽55中，使第一盘体51和扭簧3在周向C上相互定位，即扭簧3的一端能够随第一盘体51一同转动。轴53突出于第一盘体51的轴向一侧的表面，使轴53与上盖2的接头21密封连接。如图3c所示，第二盘体52的轴向另一侧设置有导轨槽56。

如图4a所示，上盖2的中心位置设置有与快接软管1相连的接头21，该接头21突出于上盖2的轴向一侧的表面，通过该接头21与快接软管1连通，可以使快接软管21与轴53连通。

如图4b所示，上盖2的轴向另一侧设置有与第一盘体51的第一凸环54配合的对应结构。具体的，上盖2的轴向另一侧设置有突出上盖2表面的第二凸环23，第二凸环23与第一盘体51的第一凸环54同轴地配合安装，使第一盘体51转动连接于上盖2，第一凸环54和第二凸环23的轴心为转盘5的转动轴线。在该实施方式中，第一凸环54的外周面与第二凸环23的内周面互相配合。

上盖2的轴向另一侧设置有第二卡槽22，第二卡槽22位于第二凸环23的径向内侧，第二卡槽22具有缝隙，扭簧3的另一端插入第二卡槽22中，使上盖2和扭簧3在周向C上相互定位，即扭簧3的另一端与上盖2之间不能相互转动。非限制性的，扭簧3为发条弹簧。

上盖2的轴向另一侧设置有圆形凹槽状的支撑定位部24，支撑定位部24 能够容纳弹性支撑柱4。支撑定位部24位于第二凸环23的径向外侧，支撑定位部24在上盖2的周向C上均匀设置有多个。

如图5所示，扭簧3的一端插入第一卡槽55中，扭簧2的另一端插入第二卡槽22中。随着第一盘体51沿顺时针转动，扭簧3扭转压缩。优选的，在扭簧3与上盖2、转盘5装配时，可以扭转扭簧3使其预先产生一定变形，使转盘 5在开始转动时，就需要克服扭簧的阻力，这样可以使花洒头300在拉出时具有阻尼的手感。

如图6a和图7所示，下盖8的轴向一侧设置有导向槽81，导向槽81为直线槽，导向槽81能够使滑块7A沿导向槽81滑动。导向槽81被构造成能够使滑块 7A沿径向R的水平方向滑动的形状，使滑块7A不会因自身重力而沿导向槽81 滑动。在下盖8的轴向一侧还设置有限位部82，通过限位部82阻挡滑块7A，使滑块7A能够在预定的行程范围内滑动。在该实施方式中，限位部82为朝轴向A的凸起。

如图6a、6b和图7所示，滑块7A包括具有环形的滑块主体71A和沿轴向突出于滑块主体71A的凸部72A，滑块主体71A容纳在导向槽81中，凸部72A 容纳在导轨槽56中。优选地，滑块主体71A具有两端的圆弧形状以及连接两个圆弧形状的两个直线段部分。限位部82位于滑块主体71A的环形中，通过滑块主体71A的内周缘与限位部82相抵从而限制滑块7A的行程范围。

自锁式抽拉装置100还包括弹性部，弹性部对转盘5施加指向转盘5另一侧的弹力，使导轨槽56和导向槽81共同挤压滑块7A。具体的，如图2所示，弹性支撑柱4设置在上盖2和转盘5之间，弹性支撑柱4使第二盘体52与下盖8 能够抵接。在该实施方式中，弹性支撑柱4包括弹簧和垫块，弹簧抵接在上盖2的支撑定位部24，垫块抵接于第一盘体51，从而使第二盘体52和下盖8压紧滑块7A，避免转盘5在转动过程中产生振动。

如图8和图9所示，第二盘体52的轴向另一侧设置有导轨槽56，导轨槽56 包括第一环561和第二环562。通过凸出于第二盘体52的表面的第一凸块564、第二凸块565、第三凸块566和凸环563形成了大致环状第一环561和第二环 562。第一环561为回收环，第二环562为拉出环。

凸环563为凸出于第二盘体52的轴向另一侧的表面的圆环，凸环563的内周缘向径向内侧凸出形成导向块5631。第一凸块564位于凸环563的中央位置，在该实施方式中，第一凸块564为通过凸环563的中心的大致水滴状。第二凸块565和第三凸块566位于第一凸块564的径向外侧且位于凸环563的径向内侧，第二凸块565和第三凸块566与凸环563之间形成第一环561，第二凸块565和第三凸块566与第一凸块564之间形成第二环562。第一环561位于第二环562的径向外侧。在周向上，第二凸块565和第三凸块566首尾相对。第二凸块565的一端设置有第二转折点5652，第二凸块565的另一端设置有自锁槽5651，第二转折点5652沿着顺时针方向位于自锁槽5651(悬停位)的下游。第三凸块566的一端设置有第一转折点5661，第三凸块566的另一端设置有第三转折点5662，第一转折点5661沿着顺时针方向位于第三转折点5662的下游。

自锁槽5651用于容纳滑块7A的凸部72A，自锁槽5651具有“V”字型的形状。“V”字型的自锁槽5651包括凹点5651A、第一凸点5651B和第二凸点 5651C。

第一凸块564的径向尺寸最大处5641沿着顺时针方向位于自锁槽5651的上游。第一凸块564的径向尺寸最大处5641位于自锁槽5651的凹点5651A的径向内侧且位于第一凸点5651B的径向外侧。具体的，考虑滑块7A的凸部72A 的径向尺寸，第一凸块564的径向尺寸最大处5641还可以位于第一凸点5651B 的径向内侧，距离范围在滑块7A的凸部72A的径向尺寸的一半以内。

在周向C上，第三凸块566的一端与第二凸块565的另一端的自锁槽5651 相邻，第三凸块566的一端在径向上渐缩形成为第一转折点5661。在径向R 上，自锁槽5651位于第一转折点5661的径向外侧。

在周向C上，第二凸块565的一端和第三凸块566的另一端相邻或部分的重合。在周向C上，导向块5631的所在位置对应第二凸块565和第三凸块566 的相邻部分或重合部分。第二凸块565的一端在径向上渐缩形成为第二转折点5652，第三凸块566的另一端在径向上渐缩形成为第三转折点5662。在径向R上，第二转折点5652位于第三转折点5662的径向外侧。第二转折点5652 和第三转折点5662的径向距离大于滑块7A的凸部72A的径向尺寸，使凸部 72A能够在导向块5631的拨动作用下从第二转折点5652和第三转折点5662之间进入第二环562。

转盘5的转动为滑块7A的运动提供动力，导向槽81用于限制滑块7A的运动轨迹。

下面说明本发明的抽拉式花洒的水流情况，水经过快接软管1进入上盖2 中心的孔进入转盘5的轴53，轴53与抽拉管6连通，水流按照如图1中箭头所指的水流方向流动。

下面说明第一实施方式的抽拉式花洒的工作过程。

如图10a至10g所示，抽拉管6沿顺时针缠绕在转盘5上，向外拉花洒头300 使抽拉管6拉出，转盘5顺时针旋转使扭簧3扭转压缩，抽拉管6的缠绕部分从转盘5释放。如图10a或图10b所示，凸部72A起始位于第一环561中任意位置或者自锁槽5651，随着转盘5顺时针旋转，凸部72A被导向块5631拨到第二转折点5652的径向内侧，从而凸部72A进入第二环562中，并且滑块7A在导向槽81中往复运动。如图10c所示，在松开花洒头300时，转盘5在扭簧3的作用下逆时针旋转，抽拉管6缠绕在轴53上，凸部72A位于第二环562中，第一凸块564的径向尺寸最大处5641拨动凸部72A，将滑块7A向导向槽81的径向外侧拨动。如图10b所示，转盘5逆时针旋转，转盘5的自锁槽5651被凸部72A 阻挡，凸部72A容纳在自锁槽5651中，从而使转盘5无法继续逆时针旋转，抽拉管6无法继续缠绕在轴53上使花洒头300缩回，也就是说，花洒头300在收回过程中悬停。

下面分三种情况进行说明。

(一)如图10d所示，再次向外拉出花洒头300使抽拉管6拉出，转盘5顺时针旋转。当转盘5的旋转角度使第一转折点5661未经过凸部72A时，松开花洒头300，转盘5逆时针旋转，转盘5的自锁槽5651被凸部72A阻挡，凸部72A 仍然容纳在自锁槽5651中，使转盘5无法继续逆时针旋转，花洒头300悬停在原位置。

(二)如图10e所示，再次向外拉出花洒头300使抽拉管6拉出，转盘5顺时针旋转。当转盘5的旋转角度使第一转折点5661经过凸部72A，并且第三转折点5662未经过凸部72A时，松开花洒头300，转盘5逆时针旋转，凸部72A 被第一转折点5661拨动到第一环561中。转盘5能够在扭簧3的作用下逆时针旋转，使抽拉管6缠绕在轴53上，花洒头300缩回到起始位置。

(三)如图10f所示，再次向外拉出花洒头300使抽拉管6拉出，转盘5顺时针旋转。当转盘5的旋转角度使第二转折点5652经过凸部72A时，凸部72A 被导向块5631拨到第二转折点5652的径向内侧，从而使凸部72A进入第二环 562中，可以拉动花洒头300使抽拉管6持续抽出。如图10g所示，凸部72A在第二环562中，转盘5在扭簧3的作用下逆时针旋转，转盘5的自锁槽5651再次被凸部72A阻挡，凸部72A容纳在自锁槽5651中，使转盘5无法继续逆时针旋转。相比于图10b和图10d示出的情况，抽拉管6被拉出了更长的距离，使花洒头300悬停在了不同位置。

应当理解，凸部72A与导轨槽56之间的运动是指相对运动，转盘5能够相对于壳体转动，滑块7A能够相对于壳体滑动。

第二实施方式

下面参照图11至图16说明根据本发明的第二实施方式的抽拉式花洒。

根据本发明的第二实施方式的抽拉式花洒的整体结构与根据本发明的第一实施方式的抽拉式花洒的整体结构相同。区别在于导轨槽和导向槽的结构不同，并且使用滚珠7B替代了滑块7A。

在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的部件标注相同的附图标记，并省略对这些部件的详细说明。

如图11、图14和图15所示，第二盘体的轴向另一侧设置有导轨槽56，在该实施方式中，导轨槽56的截面为弧形。导轨槽56包括第一槽部L1、第二槽部L2、第三槽部L3、第四槽部L4、第五槽部L5和第六槽部L6。第一槽部L1、第二槽部L2、第三槽部L3与第四槽部L4、第五槽部L5、第六槽部L6沿导轨槽56的轴心中心对称。虚拟地，部分的第一槽部L1和部分的第四槽部L4组成回收环R2，部分的第二槽部L2和部分的第五槽部L5组成拉出环R1，回收环 R2位于拉出环R1的径向内侧。两个槽部在切接交叉部分形成高度差，切接部(槽的端部)的槽的深度小于被切接部的槽的深度。使得滚珠7B能够相对的由切接部向被切接部运动，而不能由被切接部向切接部运动。

第一槽部L1和第四槽部L4包括组成回收环R2的第一环部和向径向外侧延伸至拉出环R1的第一弧部，第一槽部的第一环部L11和第四槽部的第一环部L41交叉形成了回收环R2。

第二槽部L2和第五槽部L5包括组成拉出环R1的第二环部和向径向内侧延伸切接第三槽部L3和第六槽部L6的第二弧部，第二槽部的第二环部L21和第五槽部的第二环部L51交叉形成了拉出环R1。第三槽部L3和第六槽部L6的一端分别切接第一槽部L1和第四槽部L4，第三槽部L3和第六槽部L6的另一端分别形成能够阻挡滚珠7B沿导轨槽56滚动的第一自锁部P1和第二自锁部 P2。第一自锁部P1和第二自锁部P2分别为第三槽部L3和第六槽部L6的槽壁。第二槽部的第二弧部L22和第五槽部的第二弧部L52分别切接第三槽部L3和第六槽部L6。

当转盘5转动时，滚珠7B沿导轨槽56运动，滚珠7B运动到一槽部的端部能够通过转折部进入另一槽部；但转盘5改变转动方向，使滚珠7B沿另一槽部运动时，不会在另一槽部的非端部通过转折部进入一槽部。例如当转盘5 逆时针转动使滚珠7B沿第一槽部L1运动时，滚珠7B可以由第一槽部的第一环部L11的端部进入第四槽部L4，即滚珠7B沿回收环R2运动；转盘5改变转动方向，滚珠7B可以由第四槽部的第一弧部L42的端部进入第五槽部L5，即滚珠7B由回收环R2运动到拉出环R1。

第五槽部的第二环部L51切接第二槽部的第二弧部L22形成第一转折部 S1，第二槽部的第二环部L21切接第五槽部的第二弧部L52形成第四转折部 S4。第三槽部L3切接第一槽部L1形成第二转折部S2，第六槽部L6切接第四槽部L4形成第五转折部S5。第一槽部的第一弧部L12切接第二槽部的第二环部L21形成第三转折部S3，第四槽部的第一弧部L42切接第五槽部的第二环部 L51形成第六转折部S6。

如图12和图13所示，下盖8的轴向一侧设置有导向槽81，导向槽81能够使滚珠7B沿导向槽81滑动。导向槽81被构造成能够使滚珠7B沿径向的水平方向滑动的形状，使滚珠7B不会因自身重力而沿导向槽81滑动。

下面说明第二实施方式的抽拉式花洒的工作过程。

如图16a至16h所示，抽拉管6沿顺时针缠绕在转盘5上，向外拉花洒头300 使抽拉管6拉出，转盘5顺时针旋转使扭簧3扭转压缩，抽拉管6的缠绕部分从转盘5释放。如图16a或图16b所示，滚珠7B起始位于回收环R2、第一自锁部 P1或第二自锁部P2。如图16c所示，随着转盘5顺时针旋转，滚珠7B沿第一槽部L1运动到第一槽部的第一弧部L12时，可以通过第三转折部S3进入第二槽部L2，从而使滚珠7B进入拉出环R1。抽拉管6拉出过程中滚珠7B在第二槽部 L2和第五槽部L5内滚动，即在拉出环R1内滚动。

如图16d所示，在松开花洒头300时，转盘5在扭簧3的作用下逆时针旋转，使抽拉管6缠绕在轴53上，滚珠7B沿第二槽部L2运动到第二槽部的第二弧部 L22从而进入第三槽部L3。如图16b所示，转盘56继续逆时针旋转，转盘56 的第三槽部L3的第一自锁部P1被滚珠7B阻挡，从而使转盘56无法继续逆时针旋转，抽拉管6无法继续缠绕在轴53上使花洒头300缩回，也就是说，花洒头300在收回过程中悬停。

下面分三种情况进行说明。

(一)如图16e所示，再次向外拉出花洒头300使抽拉管6拉出，转盘5顺时针旋转。当转盘5的旋转角度使第一转折部S1未经过滚珠7B时，松开花洒头300，转盘5逆时针旋转，转盘5的第一自锁部P1仍然被滚珠7B阻挡，使转盘5无法逆时针旋转，花洒头300悬停在原位置。

(二)如图16f所示，再次向外拉出花洒头300使抽拉管6拉出，转盘5顺时针旋转。当转盘5的旋转角度使第二转折S2部经过滚珠7B时，并且第三转折部S3未经过滚珠7B时，即滚珠7B位于第一槽部L1内。如图16g所示，松开花洒头300，转盘5逆时针旋转，滚珠7B在第一槽部的第一环部L11和第四槽部的第一环部L41中运动，即滚珠进入回收环R2。转盘5能够在扭簧3的作用下逆时针旋转，使抽拉管6缠绕在轴53上，花洒头300完全缩回。

(三)再次向外拉出花洒头300使抽拉管6拉出，转盘5顺时针旋转。当转盘5的旋转角度使第三转折部S3经过滚珠7B时，滚珠7B进入经过了第三转折点S3进入第二槽部L2，即滚珠7B进入拉出环R1中。可以拉动花洒头300使抽拉管6持续抽出，松开花洒头300的情况分为三种。

(1)如图16h所示，在转盘5的旋转角度使滚珠7B位于第三转折部S3和第四转折部S4之间时，松开花洒头300，转盘5能够在扭簧3的作用下逆时针旋转，使抽拉管6缠绕在轴53上，转盘5的第一自锁部P1被滚珠7B阻挡，使转盘5无法继续逆时针旋转，花洒头300悬停在原位置。

(2)如图16i所示，转盘5继续顺时针旋转，在转盘5的旋转角度使滚珠7B位于经过第六转折部S6的第四转折部S4和第一转折部S2之间时，松开花洒头300，转盘5能够在扭簧3的作用下逆时针旋转，使抽拉管6缠绕在轴53上，转盘5的第二自锁部P2被滚珠7B阻挡，使转盘5无法继续逆时针旋转。相比于图16h示出的情况，抽拉管6被拉出了更长的距离，使花洒头300悬停在了不同位置。

(3)如图16j所示，转盘5继续顺时针旋转，在转盘5的旋转角度使滚珠 7B位于经过第三转折部S3的第一转折部S1和第四转折部S4之间时，松开花洒头300，转盘5能够在扭簧3的作用下逆时针旋转，使抽拉管6缠绕在轴53上，转盘5的第一自锁部P1被滚珠7B阻挡，使转盘5无法继续逆时针旋转。相比于图16h和图16i示出的情况，使花洒头300悬停在了不同位置。

应当理解，滚珠7B与导轨槽56之间的运动是指相对运动，转盘5能够相对于壳体转动，滑块7B能够相对于壳体滑动。

当然，本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员在本发明的教导下可以对本发明的上述实施方式做出各种改变和变型，而不脱离本发明的范围。

(1)本发明公开是抽拉装置不仅用于抽拉式花洒还可以用于抽拉式水龙头、抽拉式充电器或抽拉式接线板、抽拉式带装置等。

(2)在本发明的抽拉装置中抽拉管包括管状体、带状体等，可以为水管、电线、拉绳、带等。

(3)在上述实施方式中，第一凸环54的外周面与第二凸环23的内周面互相配合，然而本发明不限于此，还可以使第一凸环54的内周面与第二凸环 23的外周面互相配合。

(4)在第一实施方式中，可以在周向C上设置两个或更多个第二凸块和第三凸块，对应地，第一凸块设置有两个或更多个径向尺寸最大处，凸环设置有两个或多个导向块。

(5)扭簧和导轨槽还可以位于转盘的轴向同一侧，例如扭簧位于导轨槽的径向外侧。

Claims (18)

1.一种抽拉装置，其特征在于，包括：

容纳部；

转盘，所述转盘以能够绕转动轴线转动的方式安装在所述容纳部内，所述转盘包括绕所述转动轴线设置的周向部，所述转盘设置为使抽拉体能够沿着第一方向缠绕于所述周向部，当施加外力使得所述抽拉体的缠绕部分从所述周向部释放时，所述抽拉体带动所述转盘沿着所述第一方向转动；

施力元件，所述施力元件安装在所述容纳部内、位于所述转盘的侧面，所述施力元件用于对所述转盘施加沿着与所述第一方向相反的第二方向的回缩力，当所述转盘在所述回缩力的作用下沿着所述第二方向转动时，所述转盘带动所述抽拉体的释放部分缠绕回所述转盘；

导轨槽，所述导轨槽设置于所述转盘的侧面；

导向槽，所述导向槽设置于所述容纳部的与所述导轨槽相对的内侧面；

导向体，所述导向体的一部分以能够沿着所述导轨槽移动的方式安装在所述导轨槽内，所述导向体的另一部分以能够沿着所述导向槽移动的方式安装在所述导向槽内，

所述第一方向为顺时针方向与逆时针方向中的其中之一。

2.根据权利要求1所述的抽拉装置，其特征在于，所述施力元件位于所述转盘的一侧，所述导轨槽位于所述转盘的另一侧。

3.根据权利要求1所述的抽拉装置，其特征在于，所述施力元件为弹性元件。

4.根据权利要求1所述的抽拉装置，其特征在于，所述施力元件为扭簧，所述扭簧的一端连接到所述容纳部，所述扭簧的另一端连接到所述转盘。

5.根据权利要求1所述的抽拉装置，其特征在于，所述导向体为滚珠，

或者所述导向体为滑块，所述滑块包括滑块主体和凸出于所述滑块主体的凸部，所述滑块主体安装在所述导向槽内，所述凸部安装在所述导轨槽内。

6.根据权利要求1所述的抽拉装置，其特征在于，所述导向槽为直线槽。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的抽拉装置，其特征在于，所述导轨槽包括至少一个悬停位，当所述导向体位于所述悬停位时，所述导向体阻挡所述转盘沿着所述第二方向转动。

8.根据权利要求7所述的抽拉装置，其特征在于，所述导轨槽的在所述悬停位的槽壁构成了抵挡壁，当所述导向体位于所述悬停位时，所述导向体阻挡所述抵挡壁沿着所述第二方向转动。

9.根据权利要求7所述的抽拉装置，其特征在于，所述导轨槽包括一个回收环和一个拉出环，所述回收环和所述拉出环中的一个环位于另一个环的径向内侧，

当所述导向体在所述拉出环中沿着所述第二方向移动时，所述导向体不会移到所述悬停位和所述回收环，

当所述导向体在所述回收环中沿着所述第一方向移动时，所述导向体不会移到所述悬停位和所述拉出环，

所述导向体能够从所述拉出环沿着所述第一方向移动到所述悬停位，

所述导向体能够从所述回收环沿着所述第二方向移动到所述拉出环，

所述导向体能够从所述悬停位沿着所述第二方向移动到所述回收环。

10.根据权利要求7所述的抽拉装置，其特征在于，所述导轨槽包括一个回收环和一个拉出环，所述拉出环位于所述回收环的径向内侧，

形成所述导轨槽的结构包括突出于所述转盘的侧面的第一凸块、第二凸块、第三凸块和凸环，所述第一凸块位于所述凸环的中央位置，所述第二凸块与所述第三凸块位于所述第一凸块与所述凸环之间，所述回收环形成于所述凸环与第二凸块、所述第三凸块之间，所述拉出环形成于所述第一凸块与所述第二凸块、所述第三凸块之间。

11.根据权利要求10所述的抽拉装置，其特征在于，

所述第二凸块具有第一端和第二端，所述第二凸块的第一端沿着所述第一方向位于所述第二凸块的第二端的下游，

所述第三凸块具有第一端和第二端，所述第三凸块的第一端沿着所述第一方向位于所述第三凸块的第二端的下游，

所述第二凸块的第一端与所述第三凸块的第二端相对，所述第三凸块的第一端与所述第二凸块的第二端相对。

12.根据权利要求11所述的抽拉装置，其特征在于，

所述第二凸块的第二端形成有所述悬停位，位于所述拉出环的所述导向体在沿着所述第一方向移动时，能够经由所述第一凸块的径向尺寸最大处的引导进入所述悬停位。

13.根据权利要求12所述的抽拉装置，其特征在于，

所述第三凸块的第一端具有第一转折点，位于所述悬停位的所述导向体在沿第二方向移动时，能够经由所述第一转折点的引导将所述导向体引导至径向外侧的所述回收环。

14.根据权利要求12所述的抽拉装置，其特征在于，

所述凸环上设置有向其径向内侧凸出的导向块，

所述第二凸块的第一端形成第二转折点，所述第三凸块的第二端形成有第三转折点，所述第二转折点位于所述第三转折点的径向外侧，所述导向块位于所述第三转折点的径向外侧，所述导向体能够从所述回收环沿着所述第二方向被所述导向块、所述第三转折点、所述第二转折点引导至所述拉出环。

15.根据权利要求7所述的抽拉装置，其特征在于，所述导轨槽包括一个回收环和一个拉出环，所述回收环位于所述拉出环的径向内侧，所述拉出环与所述回收环之间具有至少两个所述悬停位，和/或所述拉出环与所述回收环之间具有至少两个连通段，所述导向体能够从所述回收环沿着所述第二方向经由一个所述连通段移到所述拉出环。

16.根据权利要求1所述的抽拉装置，其特征在于，所述抽拉体为线结构，或者所述抽拉体为管结构，或者所述抽拉体为带结构。

17.一种抽拉式花洒，其特征在于，其包括权利要求1-15中任一项所述的抽拉装置以及抽拉体，所述抽拉体为管体，所述管体安装于所述抽拉装置的转盘。

18.一种线缆或带抽拉装置，其特征在于，其包括权利要求1-15中任一项所述的抽拉装置以及抽拉体，所述抽拉体为线缆或带，所述线缆或带安装于所述抽拉装置的转盘。