CN108397174A - 一种用于气井排除井底积液的加药装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于气井排除井底积液的加药装置及其使用方法，加药装置包括自上而下依次连接的放空管、连接头、下药管。所述连接头上端通过短节连接放空闸门，放空闸门上端连接放空管。所述连接头下端通过丝扣连接下药管。本发明能够快速方便的投入起泡剂，起泡剂在投入过程中，不会粘贴在井口内壁上或被挡在井口内部的凸台上，或卡在井口中，减少井口污染，消除一定施工安全隐患，降低工人的劳动强度，提高开井时率。
Description
技术领域
本发明涉及天然气开采技术，具体地说是一种用于气井排除井底积液的加药装置及其使用方法。
背景技术
在天然气开采中,随着气藏压力和天然气流动速度的逐步降低,致使气藏中的产出水或凝析液不能随天然气流携带出井筒,从而滞留在井筒中。这些液体在一段时间内聚集于井底,形成液柱,对气藏造成额外的静水回压,导致气井自喷能量持续下降。通常,如果这种情况持续下去,井筒中聚集的液柱终会将气压死,导致气井停产。这种现象便称之为“气井积液”。排水采气是解决“气井积液”的有效方法,目前现场多采用泡沫排水采气工艺，就是向井底投入一种起泡剂的药剂棒。在投入过程中起泡剂剂易粘贴在井口内壁上或被井口内部的凸台挡住，或多根起泡剂挤在井口中，造成起泡剂无法落入井底，达不到清除井底积水的目的。职工为了重新投入起泡剂，要将未落入井底的起泡剂用井内压力顶出，造成施工过程中起泡剂的成本浪费和井口污染，存在施工安全隐患，增加了职工劳动强度，降低了采气井开井时率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于气井排除井底积液的加药装置及其使用方法，能够快速方便的投入起泡剂，起泡剂在投入过程中，不会粘贴在井口内壁上或被挡在井口内部的凸台上，或卡在井口中，减少井口污染，消除一定施工安全隐患，降低工人的劳动强度，提高开井时率。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种用于气井排除井底积液的加药装置，包括自上而下依次连接的放空管、连接头、下药管。
所述连接头上端通过短节连接放空闸门，放空闸门上端连接放空管。
所述连接头下端连接下药管。
所述下药管通过丝扣方式套接在连接头下端外壁，所述连接头外壁设置外环台，在外环台下端面拐角处开设密封槽并安装密封圈，所述下药管上端内壁开设内环台，外环台和内环台把密封圈压紧。
为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，一种用于气井排除井底积液的加药装置使用方法，其特征在于，步骤一：将加药装置依次安装在气井井口测试闸门上端，加入起泡剂，关闭放空闸门，将起泡剂投入井底；
步骤二：关井，等待起泡剂与井底积液完全反应后，更换大油嘴，依靠气井井底压力将泡沫状水雾，带出井筒，完成排液工作；
步骤三：恢复生产按操作规程开关流程闸门后，拆下加药装置，按照开井流程开关闸门恢复正常生产。
步骤一具体表现为：关闭采气井总闸门、生产闸门，打开测试闸门，将下药管，插入测试闸门中，转动丝扣固定在测试闸门的卡箍上，下药管穿过测试闸门伸入到总闸门闸板上端，然后将起泡剂投入下药管中，将密封圈套在连接头的密封槽中，再将连接头安装在下药管上，然后将短节安装在连接头上部的螺纹孔中，最后将放空闸门安装在短节的上端，关闭放空闸门，稍开总闸门，加药器各连接部位不渗不漏后，总闸门全部打开，起泡剂穿过总闸门落入井底。
步骤三具体表现为：关闭总闸门，打开放空闸门，排空余气，用工具转动连接头，将放空闸门、短节、连接头、密封圈一起拆下，再将下药管拆下，关闭测试闸门，打开总闸门和生产闸门即可恢复正常生产。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1)、设计了加药主管，可保证多根起泡剂顺序上下排列，下药主管下端面是120度斜面设计，杜绝了起泡剂重叠卡挤在井筒中，保证了起泡剂顺利通过；
2)、螺纹连接方式设计，便于操作施工；放空闸门保证了施工前后的安全操作；连接密封设计保证了该装置的安全性；
3)、本装置的设计，完善了排液采气技术操作方法，杜绝了原有的野蛮操作。
附图说明
图1为本发明一种用于气井排除井底积液的加药装置结构示意图。
图中：1、放空闸门；2、短节；3、连接头；4、密封圈；5、下药管。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1，该用于气井排除井底积液的加药装置，包括自上而下依次连接的放空管、连接头3、下药管5。所述连接头上端通过短节2连接放空闸门1，放空闸门上端连接放空管。所述连接头下端连接下药管5。所述下药管通过丝扣方式套接在连接头下端外壁，所述连接头外壁设置外环台，在外环台下端面拐角处开设密封槽并安装密封圈4，所述下药管上端内壁开设内环台，外环台和内环台把密封圈压紧。
用于气井排除井底积液的加药装置安装在井口闸门内，起泡剂顺序放入加药主管后，在起泡剂自身重力作用下顺着加药主管光滑内壁自然落入井中，高效安全完成积液井排液工作。
连接头3上设计有密封圈槽，安装密封圈4，连接头3与下药管5在螺纹连接过程中，挤压密封圈4，密封连接头3与下药管5之间的空隙。
加药主管的下药管5的下端面设计有120度斜面，下药管5内部只能满足一根起泡剂顺畅通过。
装置整体结构简单，便于操作，由具备一定承压的坚韧材料制成。
装置中设计安装了放空阀，便于安装起泡剂和完成放空泄压工作。
一种用于气井排除井底积液的加药装置的使用方法，主要步骤包括：加药、放喷排液、恢复生产。
步骤1：将加药装置依次安装在气井井口测试闸门上端，加入起泡剂，关闭放空闸门，将起泡剂投入井底。
步骤2：关井，等待起泡剂与井底积液完全反应后，更换大油嘴，依靠气井井底压力将泡沫状水雾，带出井筒，完成排液工作。
步骤3：恢复生产按操作规程开关流程闸门后，拆下加药装置，按照开井流程开关闸门恢复正常生产。
步骤1加药：关闭采气井总闸门、生产闸门，打开测试闸门，将下药管5，插入测试闸门中，转动丝扣将下药管固定在测试闸门的卡箍上，下药管5穿过测试闸门伸入到总闸门闸板上端，然后将起泡剂投入下药管5中，将密封圈4套在连接头3的密封槽中，再将连接头3安装在下药管5上，然后将短节2安装在连接头3上部的螺纹孔中，最后将放空闸门1安装在短节2的上端，关闭放空闸门1，稍开总闸门，加药器各连接部位不渗不漏后，总闸门全部打开，起泡剂穿过总闸门落入井底。
步骤2放喷排液：关井，等待起泡剂与井底积液完全反应后，更换大油嘴，依靠气井井底压力将泡沫状水雾，带出井筒，完成排液工作。
步骤3恢复生产：关闭总闸门，打开放空闸门1，排空余气，用工具转动连接头3，将放空闸门1、短节2、连接头3、密封圈4一起拆下，再将下药管5拆下，关闭测试闸门，打开总闸门和生产闸门即可恢复正常生产。
具体工作流程为：
1、检查加药气井的井口油压、套压，并记录相关数据。
2、关井泄压，依次关闭总闸门、生产闸门，打开井口测试闸门。
3、将加药装置的下药管安装在测试闸门上，下入起泡剂，顺序安装完成加药装置后，关闭加药装置放空闸门。
4、打开井口总阀门，听到起泡剂依次落入井底后，关闭井口总阀门。
5、关井2-4小时左右，待起泡剂在井底与井底积液充分反应。
6、更换大的生产油嘴后，按照开井顺序打开生产流程，靠井底气压将积液排除。
7、待排液完成后，关闭井口闸门，打开加药装置放空阀，待压力落零后，依次拆卸加药装置。
8、关闭井口测试闸门，依次按照开井顺序打开井口闸门，恢复生产，记录相关数据，观察压力及气量变化，操作完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (7)
1.一种用于气井排除井底积液的加药装置，其特征在于，包括自上而下依次连接的放空管、连接头、下药管。
2.根据权利要求1所述的一种用于气井排除井底积液的加药装置，其特征在于，所述连接头上端通过短节连接放空闸门，放空闸门上端连接放空管。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于气井排除井底积液的加药装置，其特征在于，所述连接头下端连接下药管。
4.根据权利要求3所述的一种用于气井排除井底积液的加药装置，其特征在于，所述下药管通过丝扣方式套接在连接头下端外壁，所述连接头外壁设置外环台，在外环台下端面拐角处开设密封槽并安装密封圈，所述下药管上端内壁开设内环台，外环台和内环台把密封圈压紧。
5.一种权利要求1所述用于气井排除井底积液的加药装置的使用方法，其特征在于，步骤一：将加药装置依次安装在气井井口测试闸门上端，加入起泡剂，关闭放空闸门，将起泡剂投入井底；
步骤二：关井，等待起泡剂与井底积液完全反应后，更换大油嘴，依靠气井井底压力将泡沫状水雾，带出井筒，完成排液工作；
步骤三：恢复生产按操作规程开关流程闸门后，拆下加药装置，按照开井流程开关闸门恢复正常生产。
6.根据权利要求5所述的一种权利要求1所述用于气井排除井底积液的加药装置的使用方法，其特征在于，步骤一具体表现为：关闭采气井总闸门、生产闸门，打开测试闸门，将下药管，插入测试闸门中，转动下药管上端丝扣，将下药管固定在测试闸门上端的卡箍上，下药管穿过测试闸门伸入到总闸门闸板上端，然后将起泡剂投入到下药管内，将密封圈套在连接头的密封槽中，再将连接头安装在下药管上，然后将短节安装在连接头上部的螺纹孔中，最后将放空闸门安装在短节的上端，关闭放空闸门，稍开总闸门，加药器各连接部位不渗不漏后，总闸门全部打开，起泡剂穿过总闸门落入井底。
7.根据权利要求5所述的一种权利要求1所述用于气井排除井底积液的加药装置的使用方法，其特征在于，步骤三具体表现为：关闭总闸门，打开放空闸门，排空余气，用工具转动连接头，将放空闸门、短节、连接头、密封圈一起拆下，再将下药管拆下，关闭测试闸门，打开总闸门和生产闸门即可恢复正常生产。
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