CN108396739A - 装配回收式护壁支撑体系 - Google Patents

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CN108396739A CN201810459518.XA CN201810459518A CN108396739A CN 108396739 A CN108396739 A CN 108396739A CN 201810459518 A CN201810459518 A CN 201810459518A CN 108396739 A CN108396739 A CN 108396739A
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卢明全
孙肃
许文贤
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JIUDING SPECIAL ARCHITECTURE ENGINEERING Co Ltd DALIAN
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JIUDING SPECIAL ARCHITECTURE ENGINEERING Co Ltd DALIAN
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/66—Mould-pipes or other moulds
    • E02D5/68—Mould-pipes or other moulds for making bulkheads or elements thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
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    • E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00—Miscellaneous
    • E02D2600/20—Miscellaneous comprising details of connection between elements

Abstract

本发明公开了一种装配回收式护壁支撑体系，装配回收式护壁支撑体系，包括护壁单元，护壁单元由至少两个护壁组件组成，护壁组件之间固定连接。本发明的技术效果为：该装置为装配式钢护壁支撑，在挖孔桩的挖孔施工中，即起到支撑孔壁的作用，又可作为混凝土护壁的模板。该装置可以使得混凝土挖孔和混凝土护壁连续施工，不用等混凝土的强度达到设计要求既可以进行下段护壁的施工，加快了混凝土桩的开挖进度，可以连续不间断施工到桩底设计标高，同时保证了桩开挖时孔壁的安全和稳定。

Description

装配回收式护壁支撑体系
技术领域
本发明涉及一种人工挖孔桩的护壁支撑结构，特别涉及一种装配回收式护壁支撑体系。
背景技术
传统人工挖孔桩施工存在施工速度慢，施工安全性差的缺点，主要体现在钢筋混凝土护壁需要分段施工，且为了确保安全每段都比较短，且必须上一段达到设计强度后才能施工下一段。可以用钢护筒代替钢筋混凝土护壁，但是对于较硬的土层，钢护筒很难压下去；而且当桩长太长的时候，钢护筒很难取出来，不能重复利用，施工成本颇高。
本发明主要解决人工挖孔桩施工过程中护壁施工工期长的问题，采用可循环利用钢结构护壁支撑体系在缩短工期的同时可以解决传统钢护筒不能重复利用带来的高成本问题。
发明内容
本发明针对上述情况提出一种人工挖孔桩整体装配可回收式钢护壁支撑体系，主要功能是可以快速装配，并且和混凝土护壁联合使用，当混凝土护壁未产生支护作用时，起到支护作用，当混凝土强度达到设计要求时，即可拆卸，重复使用，达到混凝土模板和内支撑及钢护筒的三重作用。
本发明采用的技术方案是：装配回收式护壁支撑体系，包括护壁单元，护壁单元由至少两个护壁组件组成，护壁组件之间固定连接。
所述的护壁单元之间固定连接。
所述的护壁组件的外壁上设有与下层护壁单元连接的内部竖向肋板，内部竖向肋板的外部设有与上层护壁单元连接的外部竖向肋板。
所述的护壁组件内壁上部设有用于与上层护壁单元连接的上口连接肋板，所述的护壁组件内壁下部设有与下层护壁单元连接的下口连接肋板。
所述的上口连接肋板之间设有上口环形肋板，所述的下口连接肋板之间设有下口环形肋板。
为保证整个支撑体系的刚度，所述的护壁组件材料为金属。
进一步优化，所述的护壁组件材料为钢。
为了使整个体系可以回收，所述的护壁组件之间通过螺栓连接，护壁单元之间通过螺栓连接。
所述的护壁单元截面为圆形，且护壁单元的下部直径大于上部直径。
本发明的技术效果为：该装置为装配式钢护壁支撑，在挖孔桩的挖孔施工中，即起到支撑孔壁的作用，又可作为混凝土护壁的模板。该装置可以使得混凝土挖孔和混凝土护壁连续施工，不用等混凝土的强度达到设计要求既可以进行下段护壁的施工，加快了混凝土桩的开挖进度，可以连续不间断施工到桩底设计标高，同时保证了桩开挖时孔壁的安全和稳定。
附图说明
图1为装配回收式钢护壁支撑体系结构示意图；
图2为图1的A-A视图；
图3为图1的B-B视图；
图4为图1的C-C视图。
附图标记如下：1-螺栓安装孔；2-螺栓；3-内部竖向肋板；4-外部竖向肋板；5-筒壁；6-上口环形肋板；7-下口环形肋板；8-上口连接肋板；9-下口连接肋板，10-护壁单元，11-护壁组件
具体实施方式
下面结合附图对装配回收式护壁支撑体系进行进一步说明。
这种装配回收式护壁支撑体系，包括护壁单元10，护壁单元10由4护壁组件11组成，考虑到整个支撑体系的回收，护壁组件11之间通过螺栓2连接，护壁单元10之间通过螺栓2连接。护壁单元10截面为圆形，且护壁单元10的下部直径大于上部直径。为保证整个支撑体系的刚度，护壁组件11材料为钢。护壁组件11的外壁上设有与下层护壁单元10连接的内部竖向肋板3，内部竖向肋板3的外部设有与上层护壁单元10连接的外部竖向肋板4。为增加支撑体系的刚度，筒壁5上安装连接肋板，即护壁组件11内壁上部设有用于与上层护壁单元10连接的上口连接肋板6，护壁组件11内壁下部设有与下层护壁单元10连接的下口连接肋板7。上口连接肋板6之间设有上口环形肋板8，下口连接肋板7之间设有下口环形肋板9。
施工使用方法：
1、挖孔每段为一米深，混凝土钢筋绑扎完成后，在孔底安装钢护壁支撑，每个护壁单元10由四块护壁组件11构成，通过螺栓安装孔1用螺栓2连接为一个整体，即可浇筑混凝土。
2、混凝土浇筑完成后既可进行下一段孔的开挖，并绑扎钢筋，安装第二节钢护壁单元10。
3、第一节和第二节钢护壁单元10用螺栓2连接为整体后进行第三节钢护壁单元10的施工，不断循环，直到孔底，见图1所示。
1)这个装配回收式钢结构人工挖孔桩护壁支撑体系作用在于：
人工挖孔桩护壁内模板，是一个临时挡土结构，能够承受土压力，保证连续施工人工挖孔桩护壁的安全性。
2)不受施工深度限制(不受桩长限制)，适用于任何土质。
3)可以实现混凝土护壁连续施工，不用等分段强度达标再进行下一段施工，也就是说混凝土护壁施工的速度与装配式钢结构支撑的安装速度一致，极大加快了施工进程。
4)是可以重复利用的，安装拆卸方便。

Claims (9)

1.装配回收式护壁支撑体系，包括护壁单元，其特征在于：护壁单元由至少两个护壁组件组成，护壁组件之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的装配回收式护壁支撑体系，其特征在于：所述的护壁单元之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的装配回收式护壁体系，其特征在于：所述的护壁组件的外壁上设有与下层护壁单元连接的内部竖向肋板，内部竖向肋板的外部设有与上层护壁单元连接的外部竖向肋板。
4.根据权利要求1所述的装配回收式护壁体系，其特征在于：所述的护壁组件内壁上部设有用于与上层护壁单元连接的上口连接肋板，所述的护壁组件内壁下部设有与下层护壁单元连接的下口连接肋板。
5.根据权利要求4所述的装配回收式护壁体系，其特征在于：所述的上口连接肋板之间设有上口环形肋板，所述的下口连接肋板之间设有下口环形肋板。
6.根据权利要求1所述的装配回收式护壁体系，其特征在于：所述的护壁组件材料为金属。
7.根据权利要求6所述的装配回收式护壁体系，其特征在于：所述的护壁组件材料为钢。
8.根据权利要求2所述的装配回收式护壁体系，其特征在于：所述的护壁组件之间通过螺栓连接，护壁单元之间通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的装配回收式护壁体系，其特征在于：所述的护壁单元截面为圆形，且护壁单元的下部直径大于上部直径。
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