CN108394616A

CN108394616A - 一种内膨胀式乙二醇锑储存装置

Info

Publication number: CN108394616A
Application number: CN201810105821.XA
Authority: CN
Inventors: 张高举
Original assignee: Pinghu Transcendental Spatio-Temporal Graphic Design Co Ltd
Current assignee: Pinghu Transcendental Spatio-Temporal Graphic Design Co Ltd
Priority date: 2016-06-07
Filing date: 2016-06-07
Publication date: 2018-08-14
Also published as: CN108382753A; CN108408275A; CN108394656A; CN108382753B; CN105836330A; CN108394617A; CN105836330B

Abstract

一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，涉及一种储存罐装置，内罐体（8）的上端为封闭结构，在内罐体的上部设有入料口（3），内罐体的内部腔体为罐体主腔体（31），内罐体的下端外缘设置的密封圈A（14）与内套筒（18）的上部内壁活动配合，上升后的内罐体内部形成增加容积A（29），在内套筒下端外缘设有密封圈B（21），外套筒（19）上端套在内套筒的密封圈B外缘，上升后的内套筒内部形成增加容积B（30），底板（25）固定在内套筒的下端，所述内套筒的下部一侧设有出料口（23）；本发明利用外套筒中的内罐体、内套筒上升，便可以扩容至少一倍以上，不用时占用空间面积较小，而且具有运输方便，组装快速等优点。

Description

一种内膨胀式乙二醇锑储存装置

【技术领域】

本发明涉及一种储存罐装置，尤其是涉及一种内膨胀式乙二醇锑储存装置。

【背景技术】

已知的，储存罐是液体或粉末状物体的大型储存工具，通过储存罐可使原料在加工后、分装前的临时或长期存放获取稳定的环境，但是一般的生产企业不具备加工储存罐的能力和设备，因此需要通过外购方式获取储存罐，受到运输环境、厂房的限制，储存罐制作的通常较小，在原料大量生产后无法存放“储存罐为固定的容积”，而先期购进较大的乙二醇锑储存罐，在使用不了的情况下非常占用空间，并且运输也是个大问题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，利用外套筒中的内罐体、内套筒上升，便可以扩容至少一倍以上，不用时占用空间面积较小，而且具有运输方便，组装快速等优点。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，包括内罐体、内套筒、外套筒和底板，内罐体的上端为封闭结构，在内罐体的上部设有入料口，内罐体的内部腔体为罐体主腔体，内罐体的下端外缘设置的密封圈A与内套筒的上部内壁活动配合，上升后的内罐体内部形成增加容积A，在内套筒下端外缘设有密封圈B，外套筒上端套在内套筒的密封圈B外缘，上升后的内套筒内部形成增加容积B，底板固定在内套筒的下端，所述内套筒的下部一侧设有出料口。

所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，内罐体的上端设置为圆弧形罐顶，入料口设置在圆弧形罐顶的一侧，在入料口上设有盖板。

所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，内罐体的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈A的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间。

所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在内套筒的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈B的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间。

所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在底板的下部面靠近外缘设有“ㄣ”形环板，密封圈C的内面夹持在“ㄣ”形环板与底板的下部面之间，所述密封圈C外缘与外套筒的下端内面过盈配合，“ㄣ”形环板的下部通过多根锁紧螺丝固定在外套筒的下端，在“ㄣ”形环板内的底板上设有纵横加固板。

所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在内罐体的上端外壁设有环形板A，所述环形板A的下端设有环形平板A；在内套筒的上端外缘设有环形板B，环形板B的下端设有环形平板B；在外套筒的上端外缘设有环形板C，环形板C的下端设有环形平板C；多根螺杆的中部分别螺纹连接环形平板A上均匀分布的螺孔，在多根螺杆的上端分别设有旋拧柄，多根螺杆下端的顶块A顶在环形平板B的上部面上形成内罐体的抬升机构；另外的多根螺杆中部分别螺纹连接环形平板B上均匀分布的螺孔，在所述另外的多根螺杆的上端分别设有旋拧柄，所述另外的多根螺杆下端的顶块B顶在环形平板C的上部面上形成内套筒的抬升机构。

所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在环形板A的外部面与环形平板A的上部面上设有多块三角加固板；在环形板B的外部面与环形平板B的上部面上设有多块三角加固板；在环形板C的外部面与环形平板C的上部面上设有多块三角加固板。

所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在内套筒的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内罐体之间留有间隙。

所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，在外套筒的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内套筒外部面之间留有间隙。

所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，出料口设置在外套筒的下部一侧，在出料口上设有封闭板。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，利用环形平板A上均匀设置的螺孔螺纹连接螺杆中部，由旋拧柄的旋转获取内罐体的抬升，使内套筒形成增加容积B；由环形平板B上均匀设置的螺孔螺纹连接另外的螺杆中部，由旋拧柄的旋转获取外套筒的抬升，使外套筒内形成增加容积A，由于本发明的内罐体、内套筒和外套筒设置为分体结构，不仅制作难度大幅减轻，而且运输方便，检修维护也非常方便；大幅度的减少了成本投入，在乙二醇锑原料较少时占用空间也相对较少；本发明设计独特，有效克服了现有技术运输不便、占用空间大的弊端。

【附图说明】

图1是本发明的连接结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图中：1、圆弧形罐顶；2、盖板；3、入料口；4、旋拧柄；5、环形板A；6、环形平板A；7、螺杆；8、内罐体；9、间隙；10、内折弯板；11、环形板B；12、顶块A；13、环形平板B；14、密封圈A；15、环形板C；16、顶块B；17、环形平板C；18、内套筒；19、外套筒；20、上夹持圈；21、密封圈B；22、下夹持圈；23、出料口；24、封闭板；25、底板；26、密封圈C；27、锁紧螺丝；28、纵横加固板；29、增加容积A；30、增加容积B；31、罐体主腔体；32、三角加固板；33、“ㄣ”形环板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1或2所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，包括内罐体8、内套筒18、外套筒19和底板25，内罐体8的上端有圆弧形罐顶1封闭，入料口3设置在圆弧形罐顶1的一侧，在入料口3上设有盖板2，内罐体8的内部腔体为罐体主腔体31，内罐体8的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈A14的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间，在内套筒18的下端外缘面上间隔设有上夹持圈20和下夹持圈22，密封圈B21的内面夹持在上夹持圈20和下夹持圈22之间，内罐体8下端的密封圈A14与内套筒18的上部内壁活动配合，在内套筒18的上端内壁设有内折弯板10，所述内折弯板10与内罐体8之间留有间隙9，上升后的内罐体8内部形成增加容积A29，在内套筒18下端外缘设有密封圈B21，外套筒19上端套在内套筒18的密封圈B21外缘，上升后的内套筒18内部形成增加容积B30，底板25固定在内套筒18的下端，在底板25的下部面靠近外缘设有“ㄣ”形环板33，密封圈C26的内面夹持在“ㄣ”形环板33与底板25的下部面之间，所述密封圈C26外缘与外套筒19的下端内面过盈配合，在外套筒19的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内套筒18外部面之间留有间隙9，“ㄣ”形环板33的下部通过多根锁紧螺丝27固定在外套筒19的下端，在“ㄣ”形环板33内的底板25上设有纵横加固板28，出料口23设置在外套筒19的下部一侧，在出料口23上设有封闭板24。

进一步，在内罐体8的上端外壁设有环形板A5，所述环形板A5的下端设有环形平板A6；在内套筒18的上端外缘设有环形板B11，环形板B11的下端设有环形平板B13；在外套筒19的上端外缘设有环形板C15，环形板C15的下端设有环形平板C17；多根螺杆7的中部分别螺纹连接环形平板A6上均匀分布的螺孔，在多根螺杆7的上端分别设有旋拧柄4，多根螺杆7下端的顶块A12顶在环形平板B13的上部面上形成内罐体8的抬升机构；另外的多根螺杆7中部分别螺纹连接环形平板B13上均匀分布的螺孔，在所述另外的多根螺杆7的上端分别设有旋拧柄4，所述另外的多根螺杆7下端的顶块B16顶在环形平板C17的上部面上形成内套筒18的抬升机构；其中环形板A5的外部面与环形平板A6的上部面上设有多块三角加固板32；在环形板B11的外部面与环形平板B13的上部面上设有多块三角加固板32；在环形板C15的外部面与环形平板C17的上部面上设有多块三角加固板32。

实施本发明所述的内膨胀式乙二醇锑储存装置，本发明的安装过程为：

1、将密封圈A14套在内罐体8下端的上夹持圈与下夹持圈之间形成的环形凹槽中；然后将内罐体8由内套筒18底部插入内套筒18中；

2、将密封圈B21套在内套筒18下端的上夹持圈20与下夹持圈22之间形成的环形凹槽中；然后将内套筒18由外套筒19的底部插入外套筒19“这时内套筒18和内罐体8相互之间应当进行固定”中；

3、把密封圈C26套在“ㄣ”形环板33与底板25之间形成的槽中，使用锁紧螺丝27固定“ㄣ”形环板33与外套筒19的底端；然后利用入料口3或出料口23对本发明试压，确认密封效果后进行下一步作业；

4、将一体结构环形板C15和环形平板C17套在外套筒19上端外缘面上并通过焊接固定在外套筒19上；一体结构环形板B11和环形平板B13套在内套筒18上端外缘面上并通过焊接固定在内套筒18上；一体结构的环形板A5和环形平板A6套在内罐体8的上端并通过焊接与内罐体8形成一体；

5、将多个顶块B16放置在环形平板C17上部面对应环形平板B13的螺孔处，将数量与环形平板B13螺孔相同的螺杆7穿入环形平板B13的螺孔，使螺杆7下端穿在顶块B16的中孔内“顶块B16中孔内可放置轴承，利用轴承外圈形成在环形平板C17上对的支持螺杆7，而螺杆7下端插入轴承内圈方便螺杆7的旋转”；同理，将多根螺杆7穿入环形平板A6的螺孔内，与多根螺杆7等同数量顶块B16放在环形平板B13，多根螺杆7下端插入顶块B16中孔内。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种内膨胀式乙二醇锑储存装置，其特征是：包括内罐体、内套筒、外套筒和底板，内罐体的上端有圆弧形罐顶封闭，入料口设置在圆弧形罐顶的一侧，在入料口上设有盖板，内罐体的内部腔体为罐体主腔体，内罐体的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈A的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间，在内套筒的下端外缘面上间隔设有上夹持圈和下夹持圈，密封圈B的内面夹持在上夹持圈和下夹持圈之间，内罐体下端的密封圈A与内套筒的上部内壁活动配合，在内套筒的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内罐体之间留有间隙，上升后的内罐体内部形成增加容积A，在内套筒下端外缘设有密封圈B，外套筒上端套在内套筒的密封圈B外缘，上升后的内套筒内部形成增加容积B，底板固定在内套筒的下端，在底板的下部面靠近外缘设有“ㄣ”形环板，密封圈C的内面夹持在“ㄣ”形环板与底板的下部面之间，所述密封圈C外缘与外套筒的下端内面过盈配合，在外套筒的上端内壁设有内折弯板，所述内折弯板与内套筒外部面之间留有间隙，“ㄣ”形环板的下部通过多根锁紧螺丝固定在外套筒的下端，在“ㄣ”形环板内的底板上设有纵横加固板，出料口设置在外套筒的下部一侧，在出料口上设有封闭板;在内罐体的上端外壁设有环形板A，所述环形板A的下端设有环形平板A；在内套筒的上端外缘设有环形板B，环形板B的下端设有环形平板B；在外套筒的上端外缘设有环形板C，环形板C的下端设有环形平板C；多根螺杆的中部分别螺纹连接环形平板A上均匀分布的螺孔，在多根螺杆的上端分别设有旋拧柄，多根螺杆下端的顶块A顶在环形平板B的上部面上形成内罐体的抬升机构；另外的多根螺杆中部分别螺纹连接环形平板B上均匀分布的螺孔，在所述另外的多根螺杆的上端分别设有旋拧柄，所述另外的多根螺杆下端的顶块B顶在环形平板C的上部面上形成内套筒的抬升机构；其中环形板A的外部面与环形平板A的上部面上设有多块三角加固板；在环形板B的外部面与环形平板B的上部面上设有多块三角加固板；在环形板C的外部面与环形平板C的上部面上设有多块三角加固板;

安装过程为：

1、将密封圈A套在内罐体下端的上夹持圈与下夹持圈之间形成的环形凹槽中；然后将内罐体由内套筒底部插入内套筒中；

2、将密封圈B套在内套筒下端的上夹持圈与下夹持圈之间形成的环形凹槽中；然后将内套筒由外套筒的底部插入外套筒“这时内套筒和内罐体相互之间应当进行固定”中；

3、把密封圈C套在“ㄣ”形环板与底板之间形成的槽中，使用锁紧螺丝固定“ㄣ”形环板与外套筒的底端；然后利用入料口或出料口对本发明试压，确认密封效果后进行下一步作业；

4、将一体结构环形板C和环形平板C套在外套筒上端外缘面上并通过焊接固定在外套筒上；一体结构环形板B和环形平板B套在内套筒上端外缘面上并通过焊接固定在内套筒上；一体结构的环形板A和环形平板A套在内罐体的上端并通过焊接与内罐体形成一体；

5、将多个顶块B放置在环形平板C上部面对应环形平板B的螺孔处，将数量与环形平板B螺孔相同的螺杆穿入环形平板B的螺孔，使螺杆下端穿在顶块B的中孔内“顶块B中孔内可放置轴承，利用轴承外圈形成在环形平板C上对的支持螺杆，而螺杆下端插入轴承内圈方便螺杆的旋转”；同理，将多根螺杆穿入环形平板A的螺孔内，与多根螺杆等同数量顶块B放在环形平板B，多根螺杆下端插入顶块B中孔内。