CN108393759A - 一种竹产品生产加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产加工装置技术领域，且公开了一种竹产品生产加工用表面打磨装置，包括限位板，所述限位板的内部活动套接有移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块以限位板的轴心对称，两个所述移动块的顶部均固定连接有限位管，两个所述限位管的内部均活动套接有移动杆，所述移动杆的顶端延伸至限位管的外部。该竹产品生产加工用表面打磨装置，通过驱动电机的作用，进而对扇叶的旋转提供驱动力，加上承接斗、扇叶和排管的配合，利用压强原理，将打磨过程中产生的竹渣排出，使得竹渣不会被操作者吸入到体内，进而达到了保护操作者健康不受损害的效果，在挡片的作用下，避免了吸入到承接斗内的竹渣返回。

Description

一种竹产品生产加工用表面打磨装置

技术领域

本发明涉及生产加工装置技术领域，具体为一种竹产品生产加工用表面打磨装置。

背景技术

竹子，又名竹。品种繁多，有箭竹等。多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速。通常通过地下匍匐的根茎成片生长，也可以通过开花结籽繁衍，种子被称为竹米。有些种类的竹笋可以食用。竹枝杆挺拔，修长，四季青翠，傲雪凌霜，倍受国人喜爱，与梅、兰、菊并称为四君子，与梅、松并称为岁寒三友，古今文人墨客，爱竹咏竹者众多。近年来用竹子做成的产品广受人们喜爱，而对竹产品进行加工的过程需要对竹子表面进行打磨。

而现有对竹产品表面进行打磨通常使用砂纸对其进行打磨，这样打磨需要大量的人力，进而增加生产成本，有些使用打磨装置对竹产品表面进行打磨人为手动操控掌握不准打磨的厚度，导致主产品打磨不平整，严重会导致竹产品的报废，还存在着打磨时产生大量的残渣吸入到操作人员的身体内，有损操作者的身体健康，为此我们提出一种竹产品生产加工用表面打磨装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹产品生产加工用表面打磨装置，具备自动吸残渣、打磨精准和保护操作者健康等优点，解决了现有对竹产品表面进行打磨通常使用砂纸对其进行打磨，这样打磨需要大量的人力，进而增加生产成本，有些使用打磨装置对竹产品表面进行打磨人为手动操控掌握不准打磨的厚度，导致主产品打磨不平整，严重会导致竹产品的报废，还存在着打磨时产生大量的残渣吸入到操作人员的身体内，有损操作者身体健康的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动吸残渣、打磨精准和保护操作者健康的目的，本发明提供如下技术方案：一种竹产品生产加工用表面打磨装置，包括限位板，所述限位板的内部活动套接有移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块以限位板的轴心对称，两个所述移动块的顶部均固定连接有限位管，两个所述限位管的内部均活动套接有移动杆，所述移动杆的顶端延伸至限位管的外部，所述移动杆的顶端固定连接有横板，两个所述移动杆的外表面均固定连接有承接斗，两个所述移动杆的外表面均固定连接有箱体，所述箱体位于承接斗的上方，一个所述移动杆的左侧开设有限位槽，另一个所述移动杆的右侧开设有限位槽，一个所述限位管的左侧通过传动轴传动连接有旋转杆，另一个所述限位管的右侧通过传动轴传动连接有旋转杆，所述限位管的左侧活动套接有挡杆，所述挡杆的一端延伸至限位管的左侧，所述挡杆的另一端与限位槽活动套接，所述箱体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至箱体的外部，所述驱动电机输出轴的外表面与箱体活动套接，所述驱动电机输出轴的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端延伸至承接斗的内部，所述转动杆的外表面与承接斗活动套接，所述承接斗的内部固定连接有竖直杆，所述竖直杆的数量为两个，两个所述竖直杆之间固定连接有限位块，所述限位块的中部活动套接有横杆，所述横杆的一端固定连接有扇叶，所述横杆的另一端固定连接有传动梯形齿轮，所述转动杆的底端固定连接有驱动梯形齿轮，所述驱动梯形齿轮与传动梯形齿轮之间相互啮合，所述横板的内部活动连接有稳定块，所述稳定块的两侧均固定连接有弧形杆，所述弧形杆的另一端延伸至横板的下方，所述弧形杆的外表面与横板活动连接，两个所述弧形杆之间固定连接有套环，所述套环的内部活动套接有转球，所述转球的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有盒体，所述盒体的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴的底端延伸至盒体的下方并固定安装有打磨盘，所述打磨电机输出轴的外表面与盒体活动套接。

优选的，所述限位管的顶端延伸至底板的外部，所述限位管的外表面与限位管活动连接。

优选的，所述盒体的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端延伸至连接板的上方，所述限位杆的外表面与连接板活动套接。

优选的，所述旋转杆的外表面固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧与挡杆活动连接。

优选的，所述旋转杆的顶端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位管固定连接。

优选的，所述横杆的外表面固定套接有限位环，所述限位环的数量为两个，一个所述限位环的右侧与限位块活动连接，另一个所述限位环的左侧限位块活动连接。

优选的，所述承接斗远离移动杆的一侧固定连通有排管，所述承接斗的内部固定连接有挡片。

优选的，所述限位板顶部的右侧固定连接有竖直块，所述竖直块的顶部固定连接有横块。

优选的，所述横块的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至横块的下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种竹产品生产加工用表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该竹产品生产加工用表面打磨装置，通过驱动电机的作用，进而对扇叶的旋转提供驱动力，加上承接斗、扇叶和排管的配合，利用压强原理，将打磨过程中产生的竹渣排出，使得竹渣不会被操作者吸入到体内，进而达到了保护操作者健康不受损害的效果，在挡片的作用下，避免了吸入到承接斗内的竹渣返回。

2、该竹产品生产加工用表面打磨装置，通过横板与稳定块的活动套接，使得打磨电机可在水平方向上进行打磨，在套环和转球的配合，使得打磨电机可进行三百六十度进行旋转，进而可对竹产品的不同位置进行打磨，进而提高了整个装置的实用性。

3、该竹产品生产加工用表面打磨装置，通过连接板和限位杆的配合，在对竹产品水平面进行打磨时，不会发生晃动，避免了传统手持打磨对竹产品水平面上打磨的不平整现象，避免了竹产品因打磨而出现报废的现象，进而提高了竹产品打磨的合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的剖视结构示意图；

图3为本发明图1中的A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中的B处放大结构示意图；

图5为本发明图2中的C处放大结构示意图。

图中：1限位板、2移动块、3限位管、4移动杆、5横板、6承接斗、7箱体、8限位槽、9传动轴、10旋转杆、11挡杆、12驱动电机、13转动杆、14竖直杆、15限位块、16横杆、17扇叶、18传动梯形齿轮、19驱动梯形齿轮、20稳定块、21弧形杆、22套环、23转球、24连接块、25连接板、26拉伸弹簧、27盒体、28打磨电机、29打磨盘、30限位杆、31竖杆、32限位弹簧、33限位环、34排管、35挡片、36竖直块、37横块、38螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种竹产品生产加工用表面打磨装置，包括限位板1，限位板1顶部的右侧固定连接有竖直块36，竖直块36的顶部固定连接有横块37，横块37中部螺纹连接有螺纹杆38，螺纹杆38的底端延伸至横块37的下方，在竖直块36、横块37和螺纹杆38的配合，起到对竹产品进行固定的效果，限位板1的内部活动套接有移动块2，移动块2的数量为两个，两个移动块2以限位板1的轴心对称，两个移动块2的顶部均固定连接有限位管3，限位管3的顶端延伸至底板1的外部，限位管3的外表面与限位管3活动连接，两个限位管3的内部均活动套接有移动杆4，移动杆4的顶端延伸至限位管3的外部，移动杆4的顶端固定连接有横板5，两个移动杆4的外表面均固定连接有承接斗6，承接斗6远离移动杆4的一侧固定连通有排管34，承接斗6的内部固定连接有挡片35，通过排管34的设置，在挡片35的作用下，避免了吸入到承接斗6内的竹渣返回，两个移动杆4的外表面均固定连接有箱体7，箱体7位于承接斗6的上方，一个移动杆4的左侧开设有限位槽8，另一个移动杆4的右侧开设有限位槽8，一个限位管3的左侧通过传动轴9传动连接有旋转杆10，另一个限位管3的右侧通过传动轴9传动连接有旋转杆10，限位管3的左侧活动套接有挡杆11，挡杆11的一端延伸至限位管3的左侧，挡杆11的另一端与限位槽8活动套接，旋转杆10的顶端固定连接有限位弹簧32，限位弹簧32的另一端与限位管3固定连接，在限位弹簧32的作用下，利用限位弹簧32的回复性，使得旋转杆10始终有一个作用力作用于挡杆11上，进而稳定挡杆11对移动杆4的固定，旋转杆10的外表面固定连接有竖杆31，竖杆31的右侧与挡杆11活动连接，箱体7的内部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴延伸至箱体7的外部，驱动电机12输出轴的外表面与箱体7活动套接，驱动电机12输出轴的底端固定连接有转动杆13，转动杆13的另一端延伸至承接斗6的内部，转动杆13的外表面与承接斗6活动套接，承接斗6的内部固定连接有竖直杆14，竖直杆14的数量为两个，两个竖直杆14之间固定连接有限位块15，限位块15的中部活动套接有横杆16，横杆16的一端固定连接有扇叶17，横杆16的外表面固定套接有限位环33，限位环33的数量为两个，一个限位环33的右侧与限位块15活动连接，另一个限位环33的左侧限位块15活动连接，在限位环33的作用下，使得横杆16在旋转时更加稳定，不会发生水平方向晃动的现象，进而使得扇叶17稳定转动，横杆16的另一端固定连接有传动梯形齿轮18，转动杆13的底端固定连接有驱动梯形齿轮19，驱动梯形齿轮19与传动梯形齿轮18之间相互啮合，横板5的内部活动连接有稳定块20，稳定块20的两侧均固定连接有弧形杆21，弧形杆21的另一端延伸至横板5的下方，弧形杆21的外表面与横板5活动连接，两个弧形杆21之间固定连接有套环22，套环22的内部活动套接有转球23，转球23的底部固定连接有连接块24，连接块24的底部固定连接有连接板25，连接板25的底部固定连接有拉伸弹簧26，拉伸弹簧26的另一端固定连接有盒体27，盒体27的内部固定安装有打磨电机28，盒体27的两侧均固定连接有限位杆30，限位杆30的另一端延伸至连接板25的上方，限位杆30的外表面与连接板25活动套接，在限位杆30的作用下，使得打磨电机28在移动时更加稳定，打磨电机28输出轴的底端延伸至盒体27的下方并固定安装有打磨盘29，打磨电机28输出轴的外表面与盒体27活动套接。

工作时，首先将竹产品放在限位板1上，旋转螺纹杆38，旋转旋转杆10调节移动杆4的高度，打开驱动电机12，驱动电机12的旋转带动驱动梯形齿轮19转动，驱动梯形齿轮19的转动带动扇叶17进行转动，移动弧形杆21，打开打磨电机28，下压打磨电机28进行打磨，旋转转球23，对打磨电机28进行调节，对不同方向的位置进行打磨，扇叶17旋转排走打磨残渣。

综上所述，该竹产品生产加工用表面打磨装置，通过驱动电机12的作用，进而对扇叶17的旋转提供驱动力，加上承接斗6、扇叶17和排管34的配合，利用压强原理，将打磨过程中产生的竹渣排出，使得竹渣不会被操作者吸入到体内，进而达到了保护操作者健康不受损害的效果，在挡片35的作用下，避免了吸入到承接斗6内的竹渣返回；通过横板5与稳定块20的活动套接，使得打磨电机28可在水平方向上进行打磨，在套环22和转球23的配合，使得打磨电机28可进行三百六十度进行旋转，进而可对竹产品的不同位置进行打磨，进而提高了整个装置的实用性；通过连接板25和限位杆30的配合，在对竹产品水平面进行打磨时，不会发生晃动，避免了传统手持打磨对竹产品水平面上打磨的不平整现象，避免了竹产品因打磨而出现报废的现象，进而提高了竹产品打磨的合格率；解决了现有对竹产品表面进行打磨通常使用砂纸对其进行打磨，这样打磨需要大量的人力，进而增加生产成本，有些使用打磨装置对竹产品表面进行打磨人为手动操控掌握不准打磨的厚度，导致主产品打磨不平整，严重会导致竹产品的报废，还存在着打磨时产生大量的残渣吸入到操作人员的身体内，有损操作者身体健康的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种竹产品生产加工用表面打磨装置，包括限位板（1），其特征在于：所述限位板（1）的内部活动套接有移动块（2），所述移动块（2）的数量为两个，两个所述移动块（2）以限位板（1）的轴心对称，两个所述移动块（2）的顶部均固定连接有限位管（3），两个所述限位管（3）的内部均活动套接有移动杆（4），所述移动杆（4）的顶端延伸至限位管（3）的外部，所述移动杆（4）的顶端固定连接有横板（5），两个所述移动杆（4）的外表面均固定连接有承接斗（6），两个所述移动杆（4）的外表面均固定连接有箱体（7），所述箱体（7）位于承接斗（6）的上方，一个所述移动杆（4）的左侧开设有限位槽（8），另一个所述移动杆（4）的右侧开设有限位槽（8），一个所述限位管（3）的左侧通过传动轴（9）传动连接有旋转杆（10），另一个所述限位管（3）的右侧通过传动轴（9）传动连接有旋转杆（10），所述限位管（3）的左侧活动套接有挡杆（11），所述挡杆（11）的一端延伸至限位管（3）的左侧，所述挡杆（11）的另一端与限位槽（8）活动套接，所述箱体（7）的内部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴延伸至箱体（7）的外部，所述驱动电机（12）输出轴的外表面与箱体（7）活动套接，所述驱动电机（12）输出轴的底端固定连接有转动杆（13），所述转动杆（13）的另一端延伸至承接斗（6）的内部，所述转动杆（13）的外表面与承接斗（6）活动套接，所述承接斗（6）的内部固定连接有竖直杆（14），所述竖直杆（14）的数量为两个，两个所述竖直杆（14）之间固定连接有限位块（15），所述限位块（15）的中部活动套接有横杆（16），所述横杆（16）的一端固定连接有扇叶（17），所述横杆（16）的另一端固定连接有传动梯形齿轮（18），所述转动杆（13）的底端固定连接有驱动梯形齿轮（19），所述驱动梯形齿轮（19）与传动梯形齿轮（18）之间相互啮合，所述横板（5）的内部活动连接有稳定块（20），所述稳定块（20）的两侧均固定连接有弧形杆（21），所述弧形杆（21）的另一端延伸至横板（5）的下方，所述弧形杆（21）的外表面与横板（5）活动连接，两个所述弧形杆（21）之间固定连接有套环（22），所述套环（22）的内部活动套接有转球（23），所述转球（23）的底部固定连接有连接块（24），所述连接块（24）的底部固定连接有连接板（25），所述连接板（25）的底部固定连接有拉伸弹簧（26），所述拉伸弹簧（26）的另一端固定连接有盒体（27），所述盒体（27）的内部固定安装有打磨电机（28），所述打磨电机（28）输出轴的底端延伸至盒体（27）的下方并固定安装有打磨盘（29），所述打磨电机（28）输出轴的外表面与盒体（27）活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种竹产品生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述限位管（3）的顶端延伸至底板（1）的外部，所述限位管（3）的外表面与限位管（3）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹产品生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述盒体（27）的两侧均固定连接有限位杆（30），所述限位杆（30）的另一端延伸至连接板（25）的上方，所述限位杆（30）的外表面与连接板（25）活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种竹产品生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述旋转杆（10）的外表面固定连接有竖杆（31），所述竖杆（31）的右侧与挡杆（11）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹产品生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述旋转杆（10）的顶端固定连接有限位弹簧（32），所述限位弹簧（32）的另一端与限位管（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹产品生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述横杆（16）的外表面固定套接有限位环（33），所述限位环（33）的数量为两个，一个所述限位环（33）的右侧与限位块（15）活动连接，另一个所述限位环（33）的左侧限位块（15）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹产品生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述承接斗（6）远离移动杆（4）的一侧固定连通有排管（34），所述承接斗（6）的内部固定连接有挡片（35）。

8.根据权利要求1所述的一种竹产品生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述限位板（1）顶部的右侧固定连接有竖直块（36），所述竖直块（36）的顶部固定连接有横块（37）。

9.根据权利要求8所述的一种竹产品生产加工用表面打磨装置，其特征在于：所述横块（37）的中部螺纹连接有螺纹杆（38），所述螺纹杆（38）的底端延伸至横块（37）的下方。