CN108391890A - 三层无缝复合防水鞋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了三层无缝复合防水鞋的制作方法，是通过以下顺序步骤实现的：在单针床袜机上一次成型织成包括第一袜子部和第二袜子部的一体式结构，从所述第一袜子部前头开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，将无缝袜形防水透湿PU膜套置于所述第二袜子部的外面，将所述第一袜子部向后翻，将所述第一袜子部前头开口缝合，将套在鞋楦上的所述三层结构的袜子加热定型，形成一体式三层无缝复合鞋面，再将所述的三层结构的袜子或所述鞋面与鞋底结合。具有工艺可靠简便，效率高，穿着舒适、手感柔软、牢固性好、防水性好及保暖性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于制鞋领域，尤其涉及防水鞋制作方法的技术领域。
背景技术
专利“无缝一体针织鞋面防水透湿袜子鞋”（申请号201520471079.6），鞋面具有三层复合面料结构，由外层、内层和中间层构成，将中间层置于内外层之间后通过热熔方式一次性胶合成型，鞋面与鞋底之间通过冷粘或硫化粘合成一体。该专利文献公开了整体的防水鞋面是将防水透湿膜结构通过专用的一次成型复合模具与外层及内层用热熔胶进行贴合而形成的。其不足之处是未公开外层的针织材料和内层的针织材料在末端脚脖处具体是以何种方式连接，也未公开中间层的膜是如何置入二层针织材料中间并形成袜子鞋结构的。所以，该专利所公开的内容存在着很多技术上的盲点与不完善、不完整之处。
发明专利申请“一种防水透气鞋的制作方法以及该防水透气鞋的鞋面结构”（申请号201710284788.7）公开了一种鞋面的制法，包括鞋底制作、鞋面制作、鞋面与鞋底粘合，所述制作方法具体步骤为：S1：鞋底制作；S2：鞋面制作：用袜机将纱线织成袜体针织面，在编织过程中，对袜体针织面中袜底与袜面的连接处的侧面以及袜筒底部的上表面纬编集圈组织，该集圈组织连续集4次，制成鞋面半成品，依次将作为外层的针织面、两面涂有点状胶的聚氨酯层、作为内层的针织面嵌套叠放入模压模具内，将模压模具放入热压机内于120-150℃环境下进行热压定型处理，其中所述热压机采用文胸热压定型模具，热压1min-2min后冷却，制得一体式防水透气鞋鞋面；S3：鞋面与鞋底粘合。该专利申请存在的问题也是未公开外层的针织材料和内层的针织材料在末端脚脖处是以何种方式连接，也未详细介绍中间层的膜是如何置入二层针织材料中间并形成三层鞋面结构的。所以，该专利申请所公开的内容也存在着一些技术上的盲点与不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是避免现有技术中三层防水鞋制作工艺的不牢固、不可靠或不完整，提出了一种全新的三层防水鞋的制作方法，制作的产品性能稳定，样式美观且经久耐用。
本发明（三层无缝复合防水鞋的制作方法），是通过以下顺序步骤实现的：
1A：在单针床袜机上一次成型织成包括第一袜子部和第二袜子部的一体式结构，所述第一袜子部与所述第二袜子部在其脚脖处无缝连接，袜子面纱是采用棉、涤纶和尼龙中的一种或数种，底纱采用低熔点纱线，所述第一袜子部和所述第二袜子部的前头（脚尖处）分别留有开口；
1B：将所述的一体式结构外翻，纬平针反面在外，正面在内；
1C：将所述第二袜子部前头开口缝合；
1D：从所述第一袜子部前头开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，所述脚型模具的形状和尺寸与所述第一袜子部和所述第二袜子部相配套或一致；
1E：将无缝袜形防水透湿PU膜套置于所述第二袜子部的外面；
1F：将所述第一袜子部向后翻，套在所述PU膜套和所述第二袜子部外面；
1G：将所述第一袜子部前头开口缝合，形成夹层含有所述PU膜套的三层结构的袜子；
1H：将套在脚型模具上的所述三层结构的袜子加热定型，所述的加热定型的温度为80~130℃，定型时间为20~200S，所述的低熔点纱线熔融将所述第二袜子部、所述PU膜套和所述第一袜子部熔接在一起，形成一体式三层无缝复合鞋面；
1I：在对1H步骤所述三层袜子加热定型的同时或之后，将所述的三层结构的袜子或所述鞋面与鞋底结合，所述的鞋底与所述的三层结构的袜子或与所述鞋面之间的压强为0.1~8kg/cm2，80~130℃，形成三层无缝复合防水鞋。
所述的具有第一袜子部和第二袜子部的一体式结构，可在其脚脖（脚腕）处，通过翻转袜体的一部分从而包覆或嵌套入另一部分（可形成一种双层一体袜），所述的脚脖处是袜筒。
所述的防水透湿PU膜为防水透湿聚氨酯膜。
所述底纱采用的低熔点纱线的熔点为80~130℃ 。
所述脚型模具是鞋楦。
所述的鞋底是橡胶底、塑料底、TPR底、聚氨酯底、真皮底、EVA底或复合底。
采用本发明的工艺步骤所获得的三层无缝复合防水鞋，耐静水压3000~10000mmH2O(AATCC 127)，透湿量1000~10000 g/m2·24hrs(ASTM E96 BW 2000版)，防水透湿效果显著，穿着舒适。
通过以上步骤所制得的防水鞋鞋体从内到外分为三层，所述鞋体的外层和内层是由纱线织造的针织结构，所述鞋体的外层是第一袜子部，所述鞋体的内层是第二袜子部，中间层是防水透湿PU膜，所述第一袜子部和所述第二袜子部是在其脚脖处无缝织造相连的一体式结构，所述的脚脖处是袜筒，所述的一体式结构分为里表面和外表面，所述里表面所采用的纱线为底纱，所述外表面采用的纱线为面纱，所述的面纱是采用棉、涤纶和尼龙中的一种或数种，所述的底纱是采用低熔点纱线，所述的防水透湿PU膜为无缝袜形防水透湿PU膜套，所述三层是经过定型工艺合为一体，所述鞋底与所述三层结构的袜子或鞋面是在0.1~8kg/cm2、80~130℃条件下熔接，形成三层无缝复合防水鞋。
本发明的有益效果是：鞋体的外层与内层在脚脖处是无缝结构，一体成型编织，脚脖处不存在热熔胶或其它粘合类高分子物质，所以手感柔性好，穿着舒适并且牢固性好；中间层是防水透湿的PU膜，使鞋体具有了优异的防水及舒适功能；三层鞋面在压力和温度作用下熔接，同时或之后与鞋底结合，工艺简便，效率提升。
本发明的亮点之一是鞋的脚脖处，内层和外层一体编织，没有额外的缝线、线头或断线，所以穿着舒适，经久耐用，美观大方。
本发明的亮点之二是在脚脖处无缝编织的情况下，根据本发明提供的路线，能够将防水透湿的无缝PU膜套结构巧妙地安装到其脚脖处无缝编织的两层袜子（即鞋面）结构的中间，隐蔽性好，防护性高，而且坚固耐用，美观大方。
本发明的亮点之三，是作为鞋面的三层结构的袜体在压力和温度作用下熔接，在此同时或之后，与鞋底结合，工艺简便，原料易得，简化了针织材料制鞋的工序，提升了工作效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述的鞋底聚氨酯，并已经过涂覆聚氨酯胶工序，所述的聚氨酯胶为热熔型聚氨酯，熔点为80~130℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：鞋体与鞋面结合更为柔韧牢固，工艺简便，提高了劳动效率。
进一步地，在如前所述的1E和1F步骤之间，增加如下步骤：
E：在脚腕处对所述PU膜套和所述第二袜子部进行局部加压加热，温度80~130℃，压力0.1~8kg/cm2，时间20~200S，使所述PU膜套在脚腕部固定于所述第二袜子部。
增加了这一步骤后，改进的方法步骤流程为：1A、1B、1C、1D、1E、E、1F、1G、1H、1I依次执行。
通过增加该步骤，在防水三层鞋的制作过程中，可以使所述PU膜套在稳定地覆盖于内层袜体之上，可减少手工操作的繁杂程度，工艺更易操作掌握，有效提高成品率，产品性能稳定。
进一步，所述的PU膜套是双层PU膜经过涂胶、贴合及切断制得。
采用上述进一步方案的有益效果是：适宜于大批量制作，生产效率高，弹性好，成本较低。
进一步，所述的加热定型工艺是指将所述防水袜内部套入脚型模具，并在防水袜的外部施加一个与袜体外表面紧密相靠的脚型模具，于80~130℃、所述脚型模具对袜体的压强为0.1~8kg/cm2条件下，所述袜体的三层发生热熔熔接而成为一体。
采用上述进一步方案的有益效果是：鞋体内外层结合紧密，鞋面强度高，耐穿性好，穿着舒适。
进一步，所述的面纱为锦纶和棉组成的纱线，所述的底纱为皮芯型的低熔点纱线，所述的低熔点纱线的熔点为80~130℃。
采用上述进一步方案的有益效果是：穿着舒适，吸湿护肤，弹性好；皮芯型的低熔点纱线熔融与相邻层面既能牢固结合，又能保持芯层的骨架，且手感柔软，结实挺括，经久耐用。
附图说明
图1为本发明的步骤流程示意图。
其中，1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G 、1H和1I各步骤的顺序代号。
图2为本发明的三层无缝复合防水鞋的结构示意图。
图3和图4为本发明所述的包括第一袜子部和第二袜子部的一体式结构的示意图。
其中：1是鞋体的外层，即第一袜子部；2是鞋体的内层，即第二袜子部；3是中间层，即PU膜套；4是脚脖处（袜筒）；5是第一袜子部前头（留有开口）；6是第二袜子部前头（留有开口），7是鞋底。
图4中，1——6如前所述，8是第一袜子部的袜面，9是第二袜子部的袜面，10是第一袜子部的袜底，11是第二袜子部的袜底，12是第一袜子部的后跟，13是第二袜子部的后跟。
图5是本发明的制作PU膜套3的方法步骤流程图。
图6是双层膜的模具热合切断图，其中的14是袜形模具热合线，15是脚脖处开口线，16是切断线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图所述，本发明方法的实现，包含的步骤之一是1A：在单针床袜机上一次成型织成包括第一袜子部1和第二袜子部2的一体式结构，所述第一袜子部1与所述第二袜子部2在脚脖处4无缝连接，袜子面纱是采用棉、涤纶和尼龙中的一种或数种，底纱采用低熔点纱线，所述第一袜子部和所述第二袜子部的前头（脚尖处）分别留有开口。
制造所述的一体式结构，一种优选的实施方式，是通过以下顺序步骤完成的：
0A：在单针床袜机起头编织袜体的第一袜子部前头5；
0B：针筒单向旋转编织第一袜子部的袜面8和袜底10；
0C：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，从而编织出第一袜子部后跟12；
0D：针筒单向旋转编织第一袜子部和第二袜子部的脚脖处4（袜筒）， 袜筒中间部位衬入橡筋或氨纶（翻套形成双层袜时此处形成袜口）；
0E：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，编织出第二袜子部后跟13；
0F：针筒单向旋转编织第二袜子部的袜面9和袜底11；
0G：编织第二袜子部前头6后，断线脱袜。
通过上述步骤0A、0B、0C、0D、0E、0F、0G的依次执行，即可获得包括所述第一袜子部1和第二袜子部2的一体式结构；然后再依次执行下述步骤，即可完成此优选的实施方案：
1B：将所述的一体式结构外翻，纬平针反面在外，正面在内；
1C：将所述第二袜子部前头（6）开口缝合；
1D：从所述第一袜子部前头（5）开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，所述脚型模具为鞋楦，形状和尺寸与所述第一袜子部和所述第二袜子部相一致；
1E：将无缝袜形防水透湿PU膜套（3）置于所述第二袜子部（2）的外面；
1F：将所述第一袜子部（1）向后翻，套在所述PU膜套（3）和所述第二袜子部（2）外面；
1G：将所述第一袜子部前头（5）开口缝合，形成夹层含有所述PU膜套（3）的三层结构的袜子；
1H：将套在脚型模具上的所述三层结构的袜子加热定型，所述的加热定型的温度为80~130℃，定型时间为20~200S，所述的低熔点纱线熔融将所述第二袜子部（2）、所述PU膜套（3）和所述第一袜子部（1）熔接在一起，形成一体式三层无缝复合防水鞋面；
1I：在对1H步骤所述三层结构的袜子加热定型的同时或之后，将所述的三层结构袜子或所述鞋面与鞋底（7）结合，所述的鞋底（7）与所述的三层结构的袜子或所述鞋面之间的压强为0.1~8kg/cm2，80~130℃，形成三层无缝复合防水鞋。
采用该优选的实施方式的有益效果是：制作工艺方便可靠，成品率高，生产效率高，鞋体整体弹性好，松紧度适宜，穿着舒适。
按照本发明方法制得的三层无缝复合防水鞋（如图2所示），所述鞋体从内到外分为三层，所述鞋体的外层1和内层2的面纱是由棉纱和锦纶织造的针织结构，底纱采用低熔点纱线，中间层是防水透湿PU膜套3，所述的鞋体的外层1和内层2在织造时是无缝相连的一体式结构，所述的外层1是第一袜子部，所述的内层2是第二袜子部，所述的第一袜子部和第二袜子部是在脚脖处4无缝织造相连，所述的防水透湿PU 膜套3为无缝膜套结构。
通过以上步骤，制成了三层无缝复合防水鞋，制作的产品耐静水压3000~10000mmH2O(AATCC 127)，透湿量1000~10000g/m2·24hrs(ASTM E96 BW2000版)，穿着舒适防水性能好，透湿效果显著，且经久耐用。
进一步地，所述的无缝PU膜套结构是双层PU膜经过涂胶、贴合及切断制得（该步骤标记为1E-0），是通过以下步骤完成（见图5）：
1E-01：在复合机上对PU膜进行双面点状涂胶；
1E-02：将两层点状涂胶的PU膜在袜形模具下进行压力热合，采用的热源为高频电磁波（高周波），模具对PU膜的压力为0.1~8kg/cm2，两层PU膜产生结合固定；
1E-03：将已贴合的双层膜在袜形的涂胶的中心线进行切断，即获得袜子形状的无缝PU膜套3，并在脚脖处有开口。
图6是双层膜的模具热合切断图。图6中的14是袜形模具热合线，15是脚脖处开口线，16是切断线。其中模具热合线14的宽度为2mm~8mm，切断线16位于模具热合线的内部，切断线与热合线边缘的距离≥1mm。
所述的热合，是指热塑性高分子（聚氨酯）的特征极性共价键在热源作用下发热达到熔接温度，在压力下，两层PU膜结合在一起（按照上述工艺路线获得PU膜套3，运用于如前所述的1E步骤，并按照1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G和1H工序步骤依次执行，是本发明一种优选的实施方式。
用上述进一步优选的实施方式的方案的有益效果是：工艺简便可靠，适宜于大批量制作，生产效率高。制作的产品耐静水压1000~10000mmH2O(AATCC 127)，透湿量1000~10000g/m2·24hrs(ASTM E96 BW2000版)，穿着舒适防水性能好，透湿效果显著，且经久耐用。
进一步地，在如前所述的1E和1F步骤之间，增加的E步骤，采用的方法是：在PU膜套的脚腕部外面外加一个可加热的环状金属箍件，加热温度为80~130℃，模具对PU膜和所述第二袜子部的压力为0.1~8kg/cm2，时间20~200S，在脚腕处对所述PU膜套和所述第二袜子部进行局部加热，使PU膜套3在脚腕部固定于第二袜子部2。
通过增加的该步骤，可以使所述PU膜套稳定的覆盖于内层袜体之上，可减少手工操作的繁杂程度，工艺更易操作掌握。
实施例1
按照下列步骤顺序制作本发明的三层防水鞋：
0A：在单针床袜机起头编织袜体第一袜子部前头5，袜子面纱采用棉和尼龙纤维，底纱采用皮芯型低熔点纱线（熔点80~130℃）；
0B：针筒单向旋转编织第一袜子部1的袜面8和袜底10；
0C：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，从而编织出第一袜子部后跟12；
0D：针筒单向旋转编织第一袜子部和第二袜子部袜筒4， 袜筒中间部位衬入橡筋或氨纶（翻套形成双层袜时此处形成袜口）；
0E：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，编织出第二袜子部后跟13；
0F：针筒单向旋转编织第二袜子部的袜面9和袜底11；
0G：编织第二袜子部前头6后，断线脱袜（下机），由此获得了包括第一袜子部和第二袜子部的一体式结构（如图4所示）；
1B：将一体式结构外翻，纬平针反面在外，正面在内；
1C：将第二袜子部2前头6开口缝合；
1D：从第一袜子部1前头5开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，所述脚型模具为鞋楦，形状和尺寸与所述第一袜子部和所述第二袜子部相配套或一致；
1E：将袜形防水透湿PU膜套3套在第二袜子部2的外面；
1F：将第一袜子部1向后翻，套在PU膜套3和第二袜子部2外面；
1G：将第一袜子部前头5开口缝合，形成夹层含有完整PU膜套的三层结构的袜子；
1H：将三层结构的袜子套在脚型模具上加热定型，所述的加热定型工艺是指在80~130℃条件下，定型持续时间为20~200S，模具对三层袜体的压力为0.1~8kg/cm2，低熔点纱线熔融将内层（即第二袜子部2）、PU膜套3、外层（即第一袜子部1）熔接在一起形成一体无缝防水鞋面；
1I：在对1H步骤所述三层袜子加热定型同时或之后，将所述的三层结构的鞋面与鞋底结合，所述的鞋底是聚氨酯，并已经过涂覆聚氨酯胶工序，所述的聚氨酯胶为熔点为80~130℃的热熔型聚氨酯，所述的鞋底与所述的三层结构的袜子或鞋面之间的压强为0.1~8kg/cm2，80~130℃，形成三层无缝复合防水鞋。
本实施例所制作的三层防水鞋完整性好，工艺简便，效率高，定型与鞋底工艺一步完成，鞋体柔软度好且坚韧度高，防水效果好，穿着舒适。
实施例2
在制作本实施例的三层防水鞋的之前或同时，可预先制作PU膜套3，该步骤（1E-0步骤）包括下列分步骤：
1E-01：在复合机上对PU膜进行双面点状涂胶；
1E-02：将两层点状涂胶的PU膜在袜形模具下进行压力热合，采用的热源为高频电磁波（高周波），模具对PU膜的压力为0.1~8kg/cm2，涂胶分子以及PU膜的高分子的特征极性共价键在高频波的作用下发热达到熔接温度，产生结合固定；
1E-03：在PU膜热合温度以下，将已贴合的双层膜在袜形的涂胶的中心线进行切断，获得袜子形状的无缝PU膜套3，并在脚脖处有开口。
在制作PU膜套3的过程中或制作完成后，可同时按照下列顺序步骤制作本发明的三层防水鞋：
0A：在单针床袜机起头编织袜体第一袜子部前头5，袜子面纱采用棉和尼龙纤维，底纱采用低熔点纱线（熔点80~130℃）；
0B：针筒单向旋转编织第一袜子部1的袜面8和袜底10；
0C：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，从而编织出第一袜子部后跟12；
0D：针筒单向旋转编织第一袜子部和第二袜子部袜筒4， 袜筒中间部位衬入橡筋或氨纶（翻套形成双层袜时此处形成袜口）；
0E：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，编织出第二袜子部后跟13；
0F：针筒单向旋转编织第二袜子部的袜面9和袜底11；
0G：编织第二袜子部前头6后，断线脱袜（下机），由此获得了包括第一袜子部和第二袜子部的一体式结构（如图4所示）；
1B：将一体式结构外翻，纬平针反面在外，正面在内；
1C：将第二袜子部2前头6开口缝合；
1D：从第一袜子部1前头5开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，所述脚型模具为鞋楦，形状和尺寸与所述第一袜子部和所述第二袜子部相配套或一致；
1E：将袜形防水透湿PU膜套3套在第二袜子部2的外面；
1F：将第一袜子部1向后翻，套在PU膜套3和第二袜子部2外面；
1G：将第一袜子部前头5开口缝合，形成夹层含有完整PU膜套的三层结构的袜子；
1H：将三层结构的袜子套在脚型模具上加热定型，所述的定型工艺是指在80~130℃条件下，模具对三层袜体的压力为0.1~8kg/cm2，定型持续时间为20~200S，低熔点纱线熔融将内层（即第二袜子部2）、PU膜套3、外层（即第一袜子部1）熔接在一起形成一体无缝防水鞋；
1I：在对1H步骤所述三层袜子加热定型的同时或之后，将所述的三层结构的袜子与鞋底结合，所述的鞋底聚氨酯，并已经过涂覆聚氨酯胶工序，所述的聚氨酯胶为熔点为80~130℃的热熔型聚氨酯，所述的鞋底与所述的三层结构的袜子压强为0.1~8kg/cm2，80~130℃，形成三层无缝复合防水鞋。
用上述方案的有益效果是：所制作的三层防水鞋完整性好，成品率高，生产效率高，防水效果好，穿着舒适。
制成的三层无缝复合防水鞋，耐静水压3000~10000 mmH2O(AATCC 127)，透湿量1000~10000 g/m2·24hrs(ASTM E96 BW 2000版)，穿着舒适防水性能好，透湿效果显著，且经久耐用。
实施例3
按照下列顺序步骤制作本发明的三层防水鞋：
1A：在单针床袜机上一次成型织成包括第一袜子部1和第二袜子部2的一体式结构，所述第一袜子部与所述第二袜子部在其脚脖处4无缝连接，袜子面纱是采用棉、涤纶和尼龙中的一种或数种，底纱采用低熔点纱线，所述第一袜子部和所述第二袜子部的前头（脚尖处）分别留有开口（如图4所示）；
1B：将一体式结构外翻，纬平针反面在外，正面在内；
1C：将第二袜子部2前头6开口缝合；
1D：从第一袜子部1前头5开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，所述脚型模具为鞋楦，形状和尺寸与所述第一袜子部和所述第二袜子部相配套或一致；
1E：将无缝袜形防水透湿PU膜套3套在第二袜子部2的外面；
E：在脚腕处对PU膜套3和第二袜子部2进行局部加热，采用的方式是在PU膜套的脚腕部外面外加一个可加热的环状金属箍件，加热温度为80~130℃，时间20~200S，使PU膜套3在脚腕部固定于第二袜子部2；
1F：将第一袜子部1向后翻，套在PU膜套3和第二袜子部2外面；
1G：将第一袜子部前头5开口缝合，形成夹层含有完整PU膜套的三层结构的袜子；
1H：将三层结构的袜子套在脚型模具上加热定型，所述的定型工艺是指在80~130℃条件下，定型持续时间为20~200S，模具对三层袜体的压力为0.1~8kg/cm2，低熔点纱线熔融将内层（即第二袜子部2）、PU膜套3、外层（即第一袜子部1）熔接在一起形成一体无缝防水鞋面；
1I：在对1H步骤所述三层袜子加热定型的同时或之后，将所述鞋面与鞋底结合，所述的鞋底是聚氨酯并已经过涂覆聚氨酯胶工序，所述的聚氨酯胶为熔点为80~130℃的热熔型聚氨酯，所述的鞋底与所述鞋面之间的压强为0.1~8kg/cm2，80~130℃，形成三层无缝复合防水鞋。
用上述方案的有益效果是：所制作的三层防水鞋成品率高，生产效率高，防水效果好，穿着舒适。
制成的三层无缝复合防水鞋，耐静水压3000~10000 mmH2O(AATCC 127)，透湿量1000~10000 g/m2·24hrs(ASTM E96 BW 2000版)，穿着舒适防水性能好，透湿效果显著，且经久耐用。
实施例4
按照下列顺序步骤制作本发明的三层防水鞋：
0A：在单针床袜机起头编织袜体第一袜子部前头5，袜子面纱采用棉和尼龙纤维，底纱采用低熔点纱线（熔点80~130℃）；
0B：针筒单向旋转编织第一袜子部1的袜面8和袜底10；
0C：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，从而编织出第一袜子部后跟12；
0D：针筒单向旋转编织第一袜子部和第二袜子部袜筒4， 袜筒中间部位衬入橡筋或氨纶（翻套形成双层袜时此处形成袜口）；
0E：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，编织出第二袜子部后跟13；
0F：针筒单向旋转编织第二袜子部的袜面9和袜底11；
0G：编织第二袜子部前头6后，断线脱袜（下机），由此获得了包括第一袜子部和第二袜子部的一体式结构（如图4所示）；
1B：将一体式结构外翻，纬平针反面在外，正面在内；
1C：将第二袜子部2前头6开口缝合；
1D：从第一袜子部1前头5开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，所述脚型模具为鞋楦，形状和尺寸与所述第一袜子部和所述第二袜子部相配套或一致；
1E：将无缝袜形防水透湿PU膜套3套在第二袜子部2的外面；
E：在脚腕处对PU膜套3和第二袜子部2进行局部加热，采用的方式是在PU膜套的脚腕部外面外加一个可加热的环状金属箍件，加热温度为80~130℃，时间20~200S，使PU膜套3在脚腕部固定于第二袜子部2；
1F：将第一袜子部1向后翻，套在PU膜套3和第二袜子部2外面；
1G：将第一袜子部前头5开口缝合，形成夹层含有完整PU膜套3的三层结构的袜子；
1H：将三层结构的袜子套在脚型模具上加热定型，所述的定型工艺是指在80~130℃条件下，定型持续时间为20~200S，模具对三层袜体的压力为0.1~8kg/cm2，低熔点纱线熔融将内层（即第二袜子部2）、PU膜套3、外层（即第一袜子部1）熔接在一起形成一体无缝防水鞋面；
1I：在对1H步骤所述三层袜子加热定型的同时或之后，将所述鞋面与鞋底结合，所述的鞋底是聚氨酯并已经过涂覆聚氨酯胶工序，所述的聚氨酯胶为熔点为80~130℃的热熔型聚氨酯，所述的鞋底与所述鞋面之间的压强为0.1~8kg/cm2，80~130℃，形成三层无缝复合防水鞋。
用上述方案的有益效果是：所制作的三层防水鞋成品率高，生产效率高，防水效果好，穿着舒适。
制成的三层无缝复合防水鞋，耐静水压3000~10000 mmH2O(AATCC 127)，透湿量1000~10000 g/m2·24hrs(ASTM E96 BW 2000版)，穿着舒适防水性能好，透湿效果显著，且经久耐用。
实施例5
在制作本实施例的三层防水鞋的之前或同时，可预先制作PU膜套3，该步骤（1E-0步骤）包括下列顺序步骤：
1E-01：在复合机上对PU膜进行双面点状涂胶；
1E-02：将两层点状涂胶的PU膜在袜形模具下进行压力热合，采用的热源为高频电磁波（高周波），聚氨酯高分子的特征极性共价键在高频波的作用下发热达到两层PU膜的熔接温度，模具对PU膜的压力为0.1~8g/cm2，两层膜产生结合固定；
1E-03：在PU膜热合温度以下，将已贴合的双层膜在袜形的涂胶的中心线进行切断，获得袜子形状的无缝PU膜套3，并在脚脖处有开口。
在制作PU膜套3的过程中或制作完成后，可同时按照下列顺序步骤制作本发明的三层防水鞋：
0A：在单针床袜机起头编织袜体第一袜子部前头5，袜子面纱采用棉和尼龙纤维，底纱采用低熔点纱线（熔点80~130℃）；
0B：针筒单向旋转编织第一袜子部1的袜面8和袜底10；
0C：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，从而编织出第一袜子部后跟12；
0D：针筒单向旋转编织第一袜子部和第二袜子部袜筒4， 袜筒中间部位衬入橡筋或氨纶（翻套形成双层袜时此处形成袜口）；
0E：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，编织出第二袜子部后跟13；
0F：针筒单向旋转编织第二袜子部的袜面9和袜底11；
0G：编织第二袜子部前头6后，断线脱袜（下机），由此获得了包括第一袜子部和第二袜子部的一体式结构（如图4所示）；
1B：将一体式结构外翻，纬平针反面在外，正面在内；
1C：将第二袜子部2前头6开口缝合；
1D：从第一袜子部1前头5开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，所述脚型模具为鞋楦，形状和尺寸与所述第一袜子部和所述第二袜子部相配套或一致；
1E：将无缝袜形防水透湿PU膜套3套在第二袜子部2的外面；
E：在脚腕处对PU膜套3和第二袜子部2进行局部加热，采用的方式是在PU膜套的脚腕部外面外加一个可加热的环状金属箍件，加热温度为80~130℃，时间20~200S，使PU膜套3在脚腕部固定于第二袜子部2；
1F：将第一袜子部1向后翻，套在PU膜套3和第二袜子部2外面；
1G：将第一袜子部前头5开口缝合，形成夹层含有完整PU膜套的三层结构的袜子；
1H：将三层结构的袜子套在脚型模具上加热定型，所述的定型工艺是指在80~130℃条件下，定型持续时间为20~200S，模具对三层袜体的压力为0.1~8kg/cm2，低熔点纱线熔融将内层（即第二袜子部2）、PU膜套3、外层（即第一袜子部1）熔接在一起形成一体无缝防水鞋面；
1I：在对1H步骤所述三层袜子加热定型的同时或之后，将所述鞋面与鞋底结合，所述的鞋底是聚氨酯并已经过涂覆聚氨酯胶工序，所述的聚氨酯胶为熔点为80~130℃的热熔型聚氨酯，所述的鞋底与所述鞋面之间的压强为0.1~8kg/cm2，80~130℃，形成三层无缝复合防水鞋。
通过以上步骤，可以使PU膜套3稳定的覆盖于内层鞋面之上，可减少工艺操作的复杂程度，有效提高成品率，产品性能稳定。
制作的产品耐静水压3000~10000mm H2O，透湿量1000~10000g H2O/D，穿着舒适防水性能好，经久耐用。
实施例6
在制作本实施例的三层防水鞋的之前或同时，可预先制作PU膜套3，该步骤（1E-0步骤）包括下列顺序步骤：
1E-01：在复合机上对PU膜进行双面点状涂胶；
1E-02：将两层点状涂胶的PU膜在袜形模具下进行压力热合，采用的热源为高频电磁波（高周波），聚氨酯高分子的特征极性共价键在高频波的作用下发热达到两层PU膜的熔接温度，模具对PU膜的压力为0.1~8g/cm2，两层膜产生结合固定；
1E-03：在PU膜热合温度以下，将已贴合的双层膜在袜形的涂胶的中心线进行切断，获得袜子形状的无缝PU膜套3，并在脚脖处有开口。
在制作PU膜套3的过程中或制作完成后，可同时按照下列顺序步骤制作本发明的三层防水鞋：
0A：在单针床袜机起头编织袜体第一袜子部前头5，袜子面纱采用棉和尼龙纤维，底纱采用皮芯型低熔点纱线（熔点80~130℃）；
0B：针筒单向旋转编织第一袜子部1的袜面8和袜底10；
0C：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，从而编织出第一袜子部后跟12；
0D：针筒单向旋转编织第一袜子部和第二袜子部袜筒4， 袜筒中间部位衬入橡筋或氨纶（翻套形成双层袜时此处形成袜口）；
0E：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，编织出第二袜子部后跟13；
0F：针筒单向旋转编织第二袜子部的袜面9和袜底11；
0G：编织第二袜子部前头6后，断线脱袜（下机），由此获得了包括第一袜子部和第二袜子部的一体式结构（如图4所示）；
1B：将一体式结构外翻，纬平针反面在外，正面在内；
1C：将第二袜子部2前头6开口缝合；
1D：从第一袜子部1前头5开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，所述脚型模具为鞋楦，形状和尺寸与所述第一袜子部和所述第二袜子部相配套或一致；
1E：将无缝袜形防水透湿PU膜套3套在第二袜子部2的外面；
E：在脚腕处对PU膜套3和第二袜子部2进行局部加热，采用的方式是在PU膜套的脚腕部外面外加一个可加热的环状金属箍件，加热温度为80~130℃，时间20~200S，使PU膜套3在脚腕部固定于第二袜子部2；
1F：将第一袜子部1向后翻，套在PU膜套3和第二袜子部2外面；
1G：将第一袜子部前头5开口缝合，形成夹层含有完整PU膜套的三层结构的袜子；
1H：将三层结构的袜子套在脚型模具上加热定型，所述的加热定型工艺是指在80~130℃条件下，定型持续时间为20~200S，并在防水袜的外部施加一个与袜体外表面紧密相靠的脚型模具，所述脚型模具对袜体的压强为0.1~8kg/cm2条件下，所述低熔点纱线熔融将内层（第二袜子部2）、PU膜套3、外层（第一袜子部1）熔接在一起形成一体无缝防水鞋面；
1I：在对1H步骤所述三层袜子加热定型的同时或之后，将所述鞋面与鞋底结合，所述的鞋底是聚氨酯并已经过涂覆聚氨酯胶工序，所述的聚氨酯胶为熔点为80~130℃的热熔型聚氨酯，所述的鞋底与所述鞋面之间的压强为0.1~8kg/cm2，80~130℃，形成三层无缝复合防水鞋。
采用上述进一步方案的有益效果是：鞋体内外层结合紧密，鞋面强度高，耐穿性好，穿着舒适。
通过以上步骤，也可以使PU膜套3稳定的覆盖于内层鞋面之上，可减少工艺操作的复杂程度，有效提高成品率，产品性能稳定。
制作的产品耐静水压3000~10000mm H2O，透湿量1000~10000g H2O/D，穿着舒适防水性能好，经久耐用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
1A：在单针床袜机上一次成型织成包括第一袜子部（1）和第二袜子部（2）的一体式结构，所述第一袜子部（1）与所述第二袜子部（2）在其脚脖处（4）无缝连接，袜子面纱是采用棉、涤纶和尼龙中的一种或数种，底纱采用低熔点纱线，所述第一袜子部和所述第二袜子部的前头脚尖处分别留有开口；
1B：将所述的一体式结构外翻，纬平针反面在外，正面在内；
1C：将所述第二袜子部前头（6）开口缝合；
1D：从所述第一袜子部前头（5）开口处，将脚型模具穿过所述第一袜子部内部，套进所述第二袜子部内部，所述脚型模具的形状和尺寸与所述第一袜子部和所述第二袜子部相配套或一致；
1E：将无缝袜形防水透湿PU膜套（3）置于所述第二袜子部（2）的外面；
1F：将所述第一袜子部（1）向后翻，套在所述PU膜套（3）和所述第二袜子部（2）外面；
1G：将所述第一袜子部前头（5）开口缝合，形成夹层含有所述PU膜套（3）的三层结构的袜子；
1H：将套在脚型模具上的所述三层结构的袜子加热定型，所述的加热定型的温度为80~130℃，定型时间为20~200S，所述的低熔点纱线熔融将所述第二袜子部(2)、所述PU膜套(3)和所述第一袜子部（1）熔接在一起，形成一体式三层无缝复合鞋面；
1I：在对1H步骤所述三层袜子加热定型的同时或之后，将所述的三层结构的袜子或所述鞋面与鞋底结合，所述的鞋底与所述的三层结构的袜子或所述鞋面之间的压强为0.1~8kg/cm2，80~130℃，形成三层无缝复合防水鞋。
2.按照权利要求1所述的三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征是，所述的鞋底是聚氨酯，并已经过涂覆聚氨酯胶工序，所述的聚氨酯胶为热熔型聚氨酯，熔点为80~130℃。
3.按照权利要求1或2所述的三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征是，所述的一体式结构，是通过以下顺序步骤完成的：
0A：在单针床袜机起头编织袜体的第一袜子部前头（5）；
0B：针筒单向旋转编织所述第一袜子部的袜面（8）和袜底（10）；
0C：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，从而编织出所述第一袜子部的后跟（12）；
0D：针筒单向旋转编织所述一体式结构的脚脖处（4），所述的脚脖处（4）是一体式结构的袜筒，所述的袜筒中间部位衬入橡筋或氨纶；
0E：针筒往复旋转先逐渐减少参加编织的织针，后逐渐增加参加编织织针，编织出第二袜子部后跟（13）；
0F：针筒单向旋转编织第二袜子部的袜面（9）和袜底（11）；
0G：编织第二袜子部前头（6）后，断线脱袜。
4.按照权利要求3所述的三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征是，所述的PU膜套（3）是通过以下顺序步骤完成：
1E-01：在复合机上对PU膜进行双面点状涂胶；
1E-02：将两层点状涂胶的PU膜在袜形模具下进行压力热合；
1E-03：将已贴合的双层膜在袜形的涂胶的中心线进行切断，即获得袜子形状的无缝PU膜套（3），并在脚脖处（15）有开口。
5.按照权利要求4所述的三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征是，所述的压力热合采用的热源为高频电磁波，模具对PU膜的压力为0.1~8kg/cm2。
6.按照权利要求1或2所述的三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征是，在所述的1E和1F步骤之间，增加如下步骤：
E：在脚腕处对所述PU膜套（3）和所述第二袜子部（2）进行局部加压加热，温度80~130℃，压力0.1~8kg/cm2，时间20~200S。
7.按照权利要求3所述的三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征是，在所述的1E和1F步骤之间，增加如下步骤：
E：在脚腕处对所述PU膜套（3）和所述第二袜子部（2）进行局部加压加热，温度80~130℃，压力0.1~8kg/cm2，时间20~200S。
8.按照权利要求7所述的三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征是，所述的加热采用的方法是：在PU膜套（3）的脚腕部外面加一个可加热的环状金属箍件。
9.按照权利要求5所述的三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征是，在所述的1E和1F步骤之间，增加如下步骤：
E：在脚腕处对所述PU膜套（3）和所述第二袜子部（2）进行局部加压加热，温度80~130℃，压力0.1~8kg/cm2，时间20~200S，所述的加热采用的方法是在PU膜套（3）的脚腕部外面加一个可加热的环状金属箍件。
10.按照权利要求9所述的三层无缝复合防水鞋的制作方法，其特征是，所述的底纱为皮芯型低熔点纱线，所述的1H步骤的加热定型工艺是指将所述防水袜内部套入脚型模具，并在防水袜的外部施加一个与袜体外表面紧密相靠的脚型模具，所述脚型模具对袜体的压强为0.1~8kg/cm2条件下，所述袜体的三层发生热熔熔接而成为一体。
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