CN108390505B - 一种直线模组电机 - Google Patents

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    • H02K11/21—Devices for sensing speed or position, or actuated thereby

Abstract

本发明公开了一种直线模组电机，包括电机后端盖、电机外罩、电机前端盖、编码器、转子、后压板、前压板、角接触轴承、丝杠和螺母；转子包括转子本体、编码器固定轴套以及螺母连接部；后压板和前压板将转子本体固定在后压板和前压板之间；后压板上设置有供编码器固定轴套穿出的圆孔；编码器设置于电机后端盖与后压板之间；前压板与后压板以及电机外罩的一端连接，电机外罩的另一端与电机后端盖连接；后压板的中部设置有圆形腔；圆形腔内设置角接触轴承，螺母连接部通过角接触轴承与前压板连接；螺母通过螺栓与螺母连接部连接；前压板通过螺栓与电机前端盖连接。本发明的电机省掉联轴器的使用，解决掉现有电机存在的缺点。

Description

一种直线模组电机
技术领域
本发明涉及一种电机，具体涉及一种直线模组电机。
背景技术
目前加工中心的运转需要电机的驱动，而现有电机在与加工中心配合使用时，安装繁琐。如图1所述为现有电机的结构示意图。现有电机由定子、转子、机座、端子、轴和轴承等结构组成，通过现有电机轴配合联轴器连接于设备轴，使用于大中型加工行业；现有电机在使用过程中需用联轴器将现有电机与设备轴连接使用，使用安装过程繁琐，在安装现有电机、联轴器、设备轴时，会存在一定的配合误差，致使现有电机轴心与设备轴心存在一定角度，不在同一直线上，在设备使用过程中，会加快现有电机与设备轴的磨损，减少现有电机与设备轴的使用寿命，也会降低设备的使用精度。
发明内容
本发明提供一种直线模组电机，电机轴与设备轴合并为一个整体，省掉联轴器的使用，解决掉现有电机存在的缺点。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种直线模组电机，包括电机后端盖、电机外罩、电机前端盖、编码器、转子、后压板、前压板、角接触轴承、丝杠和螺母；
所述的转子包括转子本体、编码器固定轴套以及螺母连接部；所述的转子本体、编码器固定轴套和螺母连接部一体成型；所述的转子本体、编码器固定轴套的中心设置有供丝杠穿过的通孔；所述的丝杠固定安装于所述的通孔内，丝杠的两端延伸出通孔外部；所述的编码器固定套设在编码器固定轴套上，带动转子转动；
所述的后压板和所述的前压板将转子本体固定在后压板和前压板之间；后压板上设置有供编码器固定轴套穿出的圆孔；所述的编码器设置于电机后端盖与后压板之间；所述的电机后端盖的中部设置有供编码器固定轴套穿出的圆孔；所述的前压板与后压板以及电机外罩的一端连接，电机外罩的另一端与电机后端盖连接；所述的后压板的中部设置有圆形腔；所述的圆形腔内设置角接触轴承，螺母连接部通过角接触轴承与前压板连接；所述螺母连接部内设置有安装螺母的凹槽，所述的螺母通过螺栓与所述的螺母连接部连接；所述的前压板通过螺栓与所述的电机前端盖连接；所述的电机前端盖的中部设置有圆孔。
进一步地，所述的电机后端盖和所述的前压板的内侧设置有一台阶面，所述的电机外罩的两端通过台阶面分别与所述的电机后端盖和所述的前压板固定连接；所述电机外罩外侧壁直径与电机后端盖和前压板的外侧壁的直径相同。
进一步地，所述的丝杠的长度可根据使用设备的需求进行更换。
进一步地，所述的电机外罩上设置有动力线插头和反馈插头。
进一步地，所述后压板与转子本体接触的一面设置有多个压紧转子本体的压紧柱。
进一步地，所述电机后端盖的内侧设置有一容纳编码器的安装槽；所述后压板朝向编码器的一侧设置有一将编码器压向安装槽内的压块。
本发明的有益效果：本发明的电机取消联轴器的使用,将电机轴更换为丝杠(丝杠长度可根据使用设备的需求进行更换)，丝杠直接代替现有电机轴、联轴器、设备轴的使用，通过编码器控制，实现转子运转，直接带动丝杠的转动，从而带动设备的正常运行，运行平稳，提高设备的使用精度；本发明的使用丝杠取代现有电机轴、联轴器、设备轴，在安装过程中更加方便快捷，并且使用过程无磨损，使用寿命更长久。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有电机的结构示意图。
图2为本发明电机的整体结构示意图。
图3为本发明的电机的侧视图。
图4为本发明的电机的剖视图。
图5为本发明转子的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图2-5所示，为本发明的一种直线模组电机，包括电机后端盖1、电机外罩2、电机前端盖3、编码器4、转子5、后压板6、前压板7、角接触轴承8、丝杠9和螺母10；
所述的转子5包括转子本体51、编码器固定轴套52以及螺母连接部53；所述的转子本体51、编码器固定轴套52和螺母连接部53一体成型；所述的转子本体51、编码器固定轴套52的中心设置有供丝杠9穿过的通孔54；所述的丝杠9固定安装于所述的通孔54内，丝杠的两端延伸出通孔54外部；所述的编码器4固定套设在编码器固定轴套52上，带动转子5转动；
所述的后压板6和所述的前压板7将转子本体51固定在后压板6和前压板7之间；后压板6上设置有供编码器固定轴套52穿出的圆孔；所述的编码器4设置于电机后端盖1与后压板6之间；所述的电机后端盖1的中部设置有供编码器固定轴套52穿出的圆孔；所述的前压板7与后压板6以及电机外罩2的一端连接，电机外罩2的另一端与电机后端盖1连接；所述的后压板6的中部设置有圆形腔；所述的圆形腔内设置角接触轴承8，螺母连接部53通过角接触轴承8与前压板7连接；所述螺母连接部53内设置有安装螺母的凹槽，所述的螺母10通过螺栓与所述的螺母连接部53连接；所述的前压板7通过螺栓与所述的电机前端盖3连接；所述的电机前端盖3的中部设置有圆孔。
本发明的电机后端盖1和所述的前压板7的内侧设置有一台阶面，所述的电机外罩2的两端通过台阶面分别与所述的电机后端盖1和所述的前压板7固定连接；所述电机外罩2外侧壁直径与电机后端盖1和前压板7的外侧壁的直径相同。
本发明将电机轴更换为丝杠(丝杠长度可根据使用设备的需求进行更换)，丝杠直接代替现有电机轴、联轴器、设备轴的使用，通过编码器控制，实现转子运转，直接带动丝杠的转动，从而带动设备的正常运行。
本发明所述的电机外罩2上设置有动力线插头11和反馈插头12。
本发明所述后压板6与转子本体51接触的一面设置有多个压紧转子本体51的压紧柱61。通过压紧柱61的设置减少转子本体与后压板的摩擦，延长转子的使用寿命。
本发明所述电机后端盖1的内侧设置有一容纳编码器4的安装槽41；所述后压板6朝向编码器4的一侧设置有一将编码器4压向安装槽内的压块42。通过安装槽41的设置，使得编码器和转子运行更加平稳。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (1)

1.一种直线模组电机，其特征在于：包括电机后端盖(1)、电机外罩(2)、电机前端盖(3)、编码器(4)、转子(5)、后压板(6)、前压板(7)、角接触轴承(8)、丝杠(9)和螺母(10)；
所述的转子(5)包括转子本体(51)、编码器固定轴套(52)以及螺母连接部(53)；所述的转子本体(51)、编码器固定轴套(52)和螺母连接部(53)一体成型；所述的转子本体(51)、编码器固定轴套(52)的中心设置有供丝杠(9)穿过的通孔(54)；所述的丝杠(9)固定安装于所述的通孔(54)内，丝杠(9)的两端延伸出通孔(54)外部；所述的编码器(4)固定套设在编码器固定轴套(52)上，带动转子(5)转动；
所述的后压板(6)和所述的前压板(7)将转子本体(51)固定在后压板(6)和前压板(7)之间；后压板(6)上设置有供编码器固定轴套(52)穿出的圆孔；所述的编码器(4)设置于电机后端盖(1)与后压板(6)之间；所述的电机后端盖(1)的中部设置有供编码器固定轴套(52)穿出的圆孔；所述的前压板(7)与后压板(6)以及电机外罩(2)的一端连接，电机外罩(2)的另一端与电机后端盖(1)连接；所述的后压板(6)的中部设置有圆形腔；所述的圆形腔内设置角接触轴承(8)，螺母连接部(53)通过角接触轴承(8)与前压板(7)连接；所述螺母连接部(53)内设置有安装螺母(10)的凹槽，所述的螺母(10)通过螺栓与所述的螺母连接部(53)连接；所述的前压板(7)通过螺栓与所述的电机前端盖(3)连接；所述的电机前端盖(3)的中部设置有圆孔；
所述的电机后端盖(1)和所述的前压板(7)的内侧设置有一台阶面，所述的电机外罩(2)的两端通过台阶面分别与所述的电机后端盖(1)和所述的前压板(7)固定连接；所述电机外罩(2)外侧壁直径与电机后端盖(1)和前压板(7)的外侧壁的直径相同；
所述的丝杠(9)的长度可根据使用设备的需求进行更换；
所述的电机外罩(2)上设置有动力线插头(11)和反馈插头(12)；
所述后压板(6)与转子本体(51)接触的一面设置有多个压紧转子本体(51)的压紧柱(61)；
所述电机后端盖(1)的内侧设置有一容纳编码器(4)的安装槽(41)；所述后压板(6)朝向编码器(4)的一侧设置有一将编码器(4)压向安装槽(41)内的压块(42)。
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