CN108389739A - 一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,包括壳体、端子和后塞,其中端子包括并列设置的正极端子和负极端子,正极端子和负极端子均包括接触圆弧、双圆弧结构以及定位平面,双圆弧结构包括大圆弧和小圆弧,接触圆弧、大圆弧、小圆弧和定位平面依次连接;壳体上设有定位槽和组装孔;端子装入壳体内,并且接触圆弧穿出壳体的前端,定位平面与定位槽固定连接;后塞装入组装孔,用于固定端子。本发明通过端子材料的高硬度高弹性及双圆弧结构两者有效结合,最终能够保证单根端子能够输出高正向力及高寿命。
Description
技术领域
本发明涉及智能仪表及各种需要用到电池的计量仪器,尤其涉及一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关。
背景技术
常规的行程开关设计的单根端子输出的正向力低,在低正向力的作用下,与其接触的电池盒在带有振动的工作环境下将出现行程开关的接触圆弧无法与电池盒的极性端子接触,从而出现接触不良现象。此外,端子材料不具有良好的冲压性能,或者即使端子材料具有良好的冲压性能,但端子在生产之前具有较大硬度,对模具的磨损影响较大。
发明内容
为了解决现有技术存在的缺陷,本发明提供一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关。
本发明所采用的技术方案是:
一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,包括壳体、端子和后塞,其中所述端子包括并列设置的正极端子和负极端子,所述正极端子和所述负极端子均包括接触圆弧、双圆弧结构以及定位平面,所述双圆弧结构包括大圆弧和小圆弧,所述接触圆弧、所述大圆弧、所述小圆弧和所述定位平面依次连接;所述壳体上设有定位槽和组装孔;所述端子装入所述壳体内,并且所述接触圆弧穿出所述壳体的前端,所述定位平面与所述定位槽固定连接;所述后塞装入所述组装孔,用于固定所述端子。
可选的,所述大圆弧和所述接触面之间形成大圆弧坡度,并且所述小圆弧和所述定位平面之间形成小圆弧坡度。
可选的,所述壳体上设有预压面,所述预压面用于压住所述大圆弧坡度。
可选的,所述壳体上设有热融柱,所述后塞上设有热融槽,所述热融柱通过热融后与所述热融槽固定连接。
可选的,所述大圆弧处设有第一加强筋,所述加强筋为凸起或凹进结构。
可选的,所述后塞的四周设有第二加强筋。
可选的,所述第二加强筋为带有尖形的三角形、方形或圆形形状。
可选的,所述接触圆弧处设有第三加强筋。
可选的,所述端子由高弹性铜合金材料制成。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果是:
本发明的单根端子能够输出高正向力以及在保证高正向力的同时满足高寿命,主要是通过带有双圆弧结构及呈一定坡度结构的端子来完成的,除结构以外,其特殊的材料特性也发挥了极其重要的作用,此种材料能够满足良好的冲压性能,在冲压生产之前其硬度为一般硬度,对模具的磨损影响非常小,冲压生产以后再通过后处理工艺,后处理工艺能够大幅提升材料的硬度及弹性,通过端子材料的高硬度高弹性及双圆弧结构两者有效结合,最终能够保证单根端子能够输出高正向力及高寿命。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关的立体图;
图2为本发明一实施例的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关的爆炸图;
图3为本发明一实施例的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关的主视图;
图4为本发明一实施例的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关的后视图;
图5为本发明一实施例的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关的前视图;
图6为图5的A-A向剖视图;
图7为本发明一实施例的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关的侧视图;
图8为本发明一实施例的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关的爆炸图;
图9为本发明一实施例的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关的爆炸图。
图中,100-壳体;200-端子;300-后塞;110-预压面;120-定位槽;130-组装孔;140-热融柱;210-接触圆弧;220-大圆弧;230-小圆弧;240-定位平面;250-大圆弧坡度;260-小圆弧坡度;270-第一加强筋;211-第三加强筋;212-接触圆弧表面;310-第二加强筋;320-热融槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。
以下综合参考图1至图9,一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,包括壳体100、端子200和后塞300,其中端子200包括并列设置的正极端子200和负极端子200,正极端子200和负极端子200均包括接触圆弧210、双圆弧结构以及定位平面240,双圆弧结构包括大圆弧220和小圆弧230,接触圆弧210、大圆弧220、小圆弧230和定位平面240依次连接;壳体100上设有定位槽120和组装孔130;端子200装入壳体100内,并且接触圆弧210穿出壳体100的前端,定位平面240与定位槽120固定连接;后塞300装入组装孔130,用于固定端子200。该设计中,当端子200承受向下的压力时,大圆弧220会随之产生一定向上的反作用力,此反作用力即为正向力,大圆弧220输出一定正向力的同时,其圆弧根部将同时产生一定的内应力,为减少内应力的积累而提升端子200的疲劳强度,大圆弧220的底下设计有小圆弧230,此小圆弧230将能继续分解大圆弧220承受外部压力而产生的内应力,通过小圆弧230的分解,从而使得大圆弧220能够承受高寿命挤压而不被屈服。为保证端子200插入壳体100后的稳定性,壳体100上面设计有定位槽120,端子200的定位平面240沿着定位槽120向下滑动,在滑动的整个过程当中,端子200的定位平面240一直卡在壳体100的定位槽120里面,当端子200滑到底时,此时再将后塞300装入壳体100对应的组装孔130内,从而防止端子200脱落的可能性。
参考图5和图6,在本发明的一个实施例中,大圆弧220和接触面之间形成大圆弧坡度250,并且小圆弧230和定位平面240之间形成小圆弧坡度260。设计中,为保证端子200组装后不存在弧高有高低的情况,壳体100里面设计有预压面110,大圆弧坡度250本身具备一定的向上弹力,当后塞300往上组装时将使得预压面110压住大圆弧坡度250,从而使得不同公差范围内的端子200大圆弧坡度250同时往下挤压,最终使得不同公差范围内的端子200装置后的弧高一致。小圆弧坡度260本身具备一定的向下弹力,当后塞300往上组装时使得其前端抵接在小圆弧坡度260,从而固定端子200。
参考图4和图8,在本发明的一个实施例中,壳体100上设有热融柱140,后塞300上设有热融槽320,热融柱140通过热融后与热融槽320固定连接。该设计中,当后塞300完全组装到位后,通过热融工装将壳体100上的热融柱140进行高温热融,热融后多出的塑胶料将挤满后塞300上的热融槽320,此时后塞300完全被限制往后移动,从而从根本上防止端子200脱落的可能性。
参考图8,在本发明的一个实施例中,大圆弧220处设有第一加强筋270,加强筋为凸起或凹进结构。该设计中,为提升正向力的输出,大圆弧220处均设计有第一加强筋270,第一加强筋270为凸起或凹进结构,第一加强筋270的有效位置均超过大圆弧220末端的折弯位置。
参考图8,在本发明的一个实施例中,后塞300的四周设有第二加强筋310。第二加强筋310为带有尖形的三角形形状。该设计中,为保证后塞300组装的牢固性,后塞300四周设计有第二加强筋310,为减少组装阻力,第二加强筋310的形状设计为带有尖形的三角形形状。
参考图9,在本发明的一个实施例中,接触圆弧210处设有第三加强筋211。该设计中,为达到高寿命,端子200的接触圆弧210处设计有第三加强筋211,第三加强筋211的数量根据接触宽度不同而不同,产品在高强度插拔的情况下,接触圆弧表面212将产生摩擦力,当插拔寿命达到一定程度时,接触圆弧210的第三加强筋211将被完全磨平,当接触圆弧210的第三加强筋211完全磨平后,接触圆弧表面212将继续与对应的插拔物进行有效接触,此举将大大提升产生的操作寿命。
在本发明的一个实施例中,端子200由高弹性铜合金材料制成。优选的,后塞300以及壳体100均由塑胶材料制成。该设计中,端子材料的特性也发挥了极其重要的作用,此种材料能够满足良好的冲压性能,在冲压生产之前其硬度为一般硬度,对模具的磨损影响非常小,冲压生产以后再通过后处理工艺,后处理工艺能够大幅提升材料的硬度及弹性,通过端子200材料的高硬度高弹性及双圆弧结构两者有效结合,最终能够保证单根端子200能够输出高正向力及高寿命。
可以理解的是,本发明上述的各个实施例既是相互独立的,也是相互联系的,在保护范围上是相互独立的,而在内容上是相互联系的,并且可以根据需要对其中的内容进行重新组合以形成新的完整的技术方案。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,其特征在于,包括壳体、端子和后塞,其中所述端子包括并列设置的正极端子和负极端子,所述正极端子和所述负极端子均包括接触圆弧、双圆弧结构以及定位平面,所述双圆弧结构包括大圆弧和小圆弧,所述接触圆弧、所述大圆弧、所述小圆弧和所述定位平面依次连接;所述壳体上设有定位槽和组装孔;所述端子装入所述壳体内,并且所述接触圆弧穿出所述壳体的前端,所述定位平面与所述定位槽固定连接;所述后塞装入所述组装孔,用于固定所述端子。
2.根据权利要求1所述的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,其特征在于,所述大圆弧和所述接触面之间形成大圆弧坡度,并且所述小圆弧和所述定位平面之间形成小圆弧坡度。
3.根据权利要求2所述的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,其特征在于,所述壳体上设有预压面,所述预压面用于压住所述大圆弧坡度。
4.根据权利要求1所述的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,其特征在于,所述壳体上设有热融柱,所述后塞上设有热融槽,所述热融柱通过热融后与所述热融槽固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,其特征在于,所述大圆弧处设有第一加强筋,所述加强筋为凸起或凹进结构。
6.根据权利要求1所述的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,其特征在于,所述后塞的四周设有第二加强筋。
7.根据权利要求6所述的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,其特征在于,所述第二加强筋为带有尖形的三角形、方形或圆形形状。
8.根据权利要求1所述的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,其特征在于,所述接触圆弧处设有第三加强筋。
9.根据权利要求1所述的一种能够输出高正向力及高寿命的行程开关,其特征在于,所述端子由高弹性铜合金材料制成。
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