CN108386854A - 一种自动化秸秆专用焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化秸秆专用焚烧设备，由焚烧箱和设备箱构成，所述焚烧箱焊接固定于设备箱上，所述焚烧箱顶端设有闭合盖，所述闭合盖上设有排放衔接管，所述焚烧箱侧端设有衔接箱和闭合门，所述焚烧箱内部设有焚烧槽，所述焚烧槽的底板上设有点火孔；所述焚烧箱箱体的顶端设有水箱和连通管，所述连通管的一端密封连通于水箱的内部，所述连通管另一端与焚烧槽密封连通。焚烧箱和设备箱的设计，避免了聚堆焚烧造成的火源难以控制的情况，同时通过控制器自动化控制，有效的实现了焚烧设备的智能化和人性化，通过连通管将水箱和焚烧槽密封连通，通过水质的过滤方式，可以将浮尘过滤至水中，从而避免了浮尘散播至空气中给环境造成污染。

Description

一种自动化秸秆专用焚烧设备

技术领域

本发明涉及秸秆焚烧设备技术领域，具体为一种自动化秸秆专用焚烧设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油料、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。对于秸秆大多通过统一收集，进行焚烧。

目前对于秸秆的焚烧，多为聚堆焚烧，聚堆焚烧涉及面积大，焚烧时，很难对火源进行控制，同时火源受风力和风向影响较大，容易造成火源的移动，从而导致火灾的发生，同时秸秆在聚堆焚烧时，容易产生大量的浮尘，对环境造成一定的污染。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种自动化秸秆专用焚烧设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化秸秆专用焚烧设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化秸秆专用焚烧设备，由焚烧箱和设备箱构成，所述焚烧箱焊接固定于设备箱上，所述焚烧箱顶端设有闭合盖，所述闭合盖上设有排放衔接管，所述焚烧箱侧端设有衔接箱和闭合门，所述焚烧箱内部设有焚烧槽，所述焚烧槽的底板上设有点火孔；所述焚烧箱箱体的顶端设有水箱和连通管，所述连通管的一端密封连通于水箱的内部，所述连通管另一端与焚烧槽密封连通，所述水箱上设有排放管、注水口、放水阀门和水温表；所述衔接箱内部设有鼓风机和电机，所述鼓风机的一端与焚烧槽连通，所述鼓风机另一端连通于衔接箱的外部，所述电机通过轴承与鼓风机内部旋转叶片连接，所述电机上设有电机控制器；所述设备箱外部设有控制器，所述设备箱内部设有点火装置和电路传输板，所述点火装置上设有液压气体箱、点火器和点火口，所述电路传输板一端通过连接线与点火器连接，所述电路传输板另一端通过连接线与插座连接；所述控制器外部设有显示器和控制按键，所述控制器内部设有控制主板，所述控制主板通过连接线分别与显示器、控制按键、电机控制器和电路传输板连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制主板上设有控制芯片，所述控制芯片分别由显示解调模块、电机控制模块、数字解调模块和微型电路传输板构成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述点火器上的点火口固定于点火器上，所述点火口固定位置与点火孔位置对应一致。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电路传输板为集成电路板，所述电路传输板上设有点火控制器、电流限压器和电流过载保护装置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述焚烧槽内设有焚烧隔板，所述焚烧隔板为不锈钢材质构成，所述焚烧隔板固定于焚烧槽的底板上，所述焚烧隔板板体外部设有石灰层。

作为本发明的一种优选实施方式，所述排放管与闭合盖上的排放衔接管位置对应一致，所述排放管与排放衔接管的连接处设有橡胶密封圈。

作为本发明的一种优选实施方式，所述水箱内部设有水温传感器，所述水温传感器与水箱外部的水温表通过信息传输线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.焚烧箱和设备箱的设计，通过焚烧箱使得秸秆在有限的空间内进行分段焚烧，避免了聚堆焚烧造成的火源难以控制的情况，同时通过控制器对鼓风机、点火装置自动化控制，有效的实现了焚烧设备的智能化和人性化。

2.通过连通管将水箱和焚烧槽密封连通，从而使得焚烧槽内秸秆燃烧后的气体和浮尘由连通管一同传输至水箱中，通过水质的过滤，可以将浮尘过滤至水中，从而避免了浮尘散播至空气中给环境造成污染。

附图说明

图 1 为本发明一种自动化秸秆专用焚烧设备整体外观结构示意图；

图 2 为本发明一种自动化秸秆专用焚烧设备焚烧箱结构示图；

图 3 为本发明一种自动化秸秆专用焚烧设备设备箱结构示意图；

图 4 为本发明一种自动化秸秆专用焚烧设备控制器结构示意图。

图中:1-焚烧箱，2-设备箱，3-闭合盖，4-衔接箱，5-闭合门，6-排放衔接管，7-控制器，8-焚烧槽，9-点火孔，10-连通管，11-排放管，12-注水口，13-放水阀门，14-鼓风机，15-电机，16-点火装置，17-液压气体箱，18-点火器，19-电路传输板，20-控制主板，21-水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动化秸秆专用焚烧设备，由焚烧箱1和设备箱2构成，所述焚烧箱1焊接固定于设备箱2上，所述焚烧箱1顶端设有闭合盖3，所述闭合盖3上设有排放衔接管6，所述焚烧箱1侧端设有衔接箱4和闭合门5，所述焚烧箱1内部设有焚烧槽8，所述焚烧槽8的底板上设有点火孔9；所述焚烧箱1箱体的顶端设有水箱21和连通管10，所述连通管10的一端密封连通于水箱21的内部，所述连通管10另一端与焚烧槽8密封连通，所述水箱21上设有排放管11、注水口12、放水阀门13和水温表；所述衔接箱4内部设有鼓风机14和电机15，所述鼓风机14的一端与焚烧槽8连通，所述鼓风机14另一端连通于衔接箱4的外部，所述电机15通过轴承与鼓风机14内部旋转叶片连接，所述电机15上设有电机控制器；所述设备箱2外部设有控制器7，所述设备箱2内部设有点火装置16和电路传输板19，所述点火装置16上设有液压气体箱17、点火器18和点火口，所述电路传输板19一端通过连接线与点火器18连接，所述电路传输板19另一端通过连接线与插座连接；所述控制器7外部设有显示器和控制按键，所述控制器7内部设有控制主板20，所述控制主板20通过连接线分别与显示器、控制按键、电机控制器和电路传输板19连接。

请参阅图4，作为本发明的一种优选实施方式，所述控制主板20上设有控制芯片，所述控制芯片分别由显示解调模块、电机控制模块、数字解调模块和微型电路传输板构成。通过控制芯片上的多个控制模块，可有对电机、显示器和电流的传输进行有效的控制。

请参阅图3，作为本发明的一种优选实施方式，所述点火器18上的点火口固定于点火器18上，所述点火口固定位置与点火孔9位置对应一致。通过点火口与点火孔位置对应一致，确保了点火位置的准确性，避免了点火时对焚烧槽底板高温灼烧的现象。

请参阅图3，作为本发明的一种优选实施方式，所述电路传输板19为集成电路板，所述电路传输板19上设有点火控制器、电流限压器和电流过载保护装置。通过点火控制器可对点火器的点火频率和点火时间进行控制，电流限压器避免了外界电压过大造成电路传输板损坏的情况，电流过载保护装置在电路短路时，可自动断电起到保护设备的作用。

请参阅图2，作为本发明的一种优选实施方式，所述焚烧槽8内设有焚烧隔板，所述焚烧隔板为不锈钢材质构成，所述焚烧隔板固定于焚烧槽8的底板上，所述焚烧隔板板体外部设有石灰层。焚烧隔板对焚烧的空间进行了限位，避免了明火长期对焚烧箱内壁进行灼烧，较大的减小了焚烧箱内壁的老化现象。

请参阅图1、图2，作为本发明的一种优选实施方式，所述排放管11与闭合盖3上的排放衔接管6位置对应一致，所述排放管11与排放衔接管6的连接处设有橡胶密封圈。通过位置一致的排放管和排放衔接管确保了气体排放一致性，橡胶密封圈增强了排放管和排放衔接管连接的紧密性。

请参阅图2，作为本发明的一种优选实施方式，所述水箱21内部设有水温传感器，所述水温传感器与水箱21外部的水温表通过信息传输线连接。通过水温表可以有效的了解水箱内水的温度，从而做到及时更换。

本发明所述的一种自动化秸秆专用焚烧设备，使用流程如下：首先通过插座将设备箱2内部的电路传输板19通电，打开焚烧箱1上的闭合门5，将焚烧的秸秆放至焚烧箱1内的焚烧槽8内，关闭闭合门5，通过设备箱2上控制器7的控制按键对电机15的转速和点火装置16的点火时间进行设定，设定完毕后，焚烧工作即可开始，液压气体箱17将易燃气体压入点火器18内，通过点火器18点燃气体通过点火口点燃秸秆，同时，鼓风机14通过电机15的带动进行运转，将外部的空气带入至焚烧槽8内，焚烧过程产生的气体和浮尘一同由连通管10传输至水箱21内，燃烧后的气体多为二氧化碳，由于二氧化碳不溶于水，气体会通过水箱21的排放管11传输至排放衔接管6，由排放衔接管6排除，浮尘会被过滤至水箱21的水中。

本发明的焚烧箱1，设备箱2，闭合盖3，衔接箱4，闭合门5，排放衔接管6，控制器7，焚烧槽8，点火孔9，连通管10，排放管11，注水口12，放水阀门13，鼓风机14，电机15，点火装置16，液压气体箱17，点火器18，电路传输板19，控制主板20，水箱21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是秸秆的聚堆焚烧涉及面积大，焚烧时，很难对火源进行控制，同时火源受风力和风向影响较大，容易造成火源的移动，从而造成火灾的发生，同时秸秆在聚堆焚烧时，容易产生大量的浮尘，对环境造成一定的污染。本发明通过焚烧箱1和设备箱2的设计，通过焚烧箱1使得秸秆在有限的空间内进行分段焚烧，避免了聚堆焚烧造成的火源难以控制的情况，同时通过控制器7对鼓风机、点火装置自动化控制，有效的实现了焚烧设备的智能化和人性化。通过连通管10将水箱21和焚烧槽8密封连通，从而使得焚烧槽8内秸秆燃烧后的气体和浮尘由连通管10一同传输至水箱21中，通过水质的过滤，可以将浮尘过滤至水中，从而避免了浮尘散播至空气中给环境造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化秸秆专用焚烧设备，由焚烧箱（1）和设备箱（2）构成，其特征在于：所述焚烧箱（1）焊接固定于设备箱（2）上，所述焚烧箱（1）顶端设有闭合盖（3），所述闭合盖（3）上设有排放衔接管（6），所述焚烧箱（1）侧端设有衔接箱（4）和闭合门（5），所述焚烧箱（1）内部设有焚烧槽（8），所述焚烧槽（8）的底板上设有点火孔（9）；

所述焚烧箱（1）箱体的顶端设有水箱（21）和连通管（10），所述连通管（10）的一端密封连通于水箱（21）的内部，所述连通管（10）另一端与焚烧槽（8）密封连通，所述水箱（21）上设有排放管（11）、注水口（12）、放水阀门（13）和水温表；

所述衔接箱（4）内部设有鼓风机（14）和电机（15），所述鼓风机（14）的一端与焚烧槽（8）连通，所述鼓风机（14）另一端连通于衔接箱（4）的外部，所述电机（15）通过轴承与鼓风机（14）内部旋转叶片连接，所述电机（15）上设有电机控制器；

所述设备箱（2）外部设有控制器（7），所述设备箱（2）内部设有点火装置（16）和电路传输板（19），所述点火装置（16）上设有液压气体箱（17）、点火器（18）和点火口，所述电路传输板（19）一端通过连接线与点火器（18）连接，所述电路传输板（19）另一端通过连接线与插座连接；

所述控制器（7）外部设有显示器和控制按键，所述控制器（7）内部设有控制主板（20），所述控制主板（20）通过连接线分别与显示器、控制按键、电机控制器和电路传输板（19）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆专用焚烧设备, 其特征在于：所述控制主板（20）上设有控制芯片，所述控制芯片分别由显示解调模块、电机控制模块、数字解调模块和微型电路传输板构成。

3.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆专用焚烧设备, 其特征在于：所述点火器（18）上的点火口固定于点火器（18）上，所述点火口固定位置与点火孔（9）位置对应一致。

4.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆专用焚烧设备，其特征在于：所述电路传输板（19）为集成电路板，所述电路传输板（19）上设有点火控制器、电流限压器和电流过载保护装置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆专用焚烧设备，其特征在于：所述焚烧槽（8）内设有焚烧隔板，所述焚烧隔板为不锈钢材质构成，所述焚烧隔板固定于焚烧槽（8）的底板上，所述焚烧隔板板体外部设有石灰层。

6.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆专用焚烧设备，其特征在于：所述排放管（11）与闭合盖（3）上的排放衔接管（6）位置对应一致，所述排放管（11）与排放衔接管（6）的连接处设有橡胶密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种自动化秸秆专用焚烧设备，其特征在于：所述水箱（21）内部设有水温传感器，所述水温传感器与水箱（21）外部的水温表通过信息传输线连接。