CN205037353U - 生物质颗粒自动采暖炉 - Google Patents

Abstract

生物质颗粒自动采暖炉，通过将燃烧室与进料蛟龙分割设置并在进料蛟龙输送末端设置进料筒与燃烧室对应，解决了进料蛟龙内参与燃料被碳化的问题，通过增加控制面板、驱动装置、测温装置及排渣蛟龙等部分，实现进料、点火、排渣及风量的自动控制，实现自动化，采用垂向、切向双向进风方式，实现富氧、悬浮燃烧，保证燃料充分，对烟气设置双级降尘通道，能够降低排放烟气的污染程度，达到环保效果，排渣、除灰部分均设置在炉体内，在运行过程中相对室内空间形成封闭，所以在使用过程中，能够保证室内洁净，时间控制及温度控制的双模式点火，不仅可因时而异选择点火方式，而且在温控点火模式下能大大提高点火成功率，及时发现熄火状况并立即启动点火。

Description

生物质颗粒自动采暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种利用生物质颗粒燃料作为能源，燃烧产生热能的燃烧装置，属于采暖炉技术领域。

背景技术

在北方地区，冬季普遍使用采暖炉对水加热采暖。目前，通过使用生物质采暖炉代替煤炭，可以减少燃烧煤炭过程中产生的烟雾以及其他有害气体，同时又可以利用大量的农业废弃物。生物质颗粒多采用稻谷壳、玉米皮、棉籽壳等经粉碎进颗粒成型机制成，外形呈块状、棒状或者圆形颗粒。而且随着现在木材加工的不断深化以及回收理念的贯彻，木屑生物质燃料也比较常见。

总之，作为生物质燃料的原材料正发展的越来越多样化，成本不断下降，不仅有利于环境保护，更能实现废物利用，减少占地。

目前生物质燃烧设备存在的缺陷是主要有：

自动化控制程度不高，供暖不稳定。虽然在进料过程中采用了螺旋自动进料，但是由于螺旋进料筒与炉膛直接连通，在炉膛内燃烧生成的明火时，明火带来的高温会将螺旋进料筒内残存的生物质燃料提前碳化，期间产生黑烟，且生成的黑烟反灌容易对室内环境造成影响，而且螺旋进料筒在受到高温时会容易损坏，造成供料间断，使得采暖体验效果大打折扣。此外，燃烧室疏通、灰渣清排多为人工手动操作，且操作过程中容易造成粉尘飞扬，影响室内清洁，对健康造成危害。

送风、补风效果差，造成燃烧不充分，点火成功率低且还容易存在点火成功误读。

炉膛保温效果差，余热回收利用不充分；烟气降沉不充分，会增加对环境污染程度；炉体外形不简洁、美观。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒自动采暖炉，其从整体上进行优化使炉体外形简洁、美观，并具备自动上料、自动排渣，自动调节风量的功能，室内使用不会对室内卫生造成不利影响。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生物质颗粒自动采暖炉，包括控制箱以及连接置于控制箱左侧的炉箱；

所述控制箱的上端设置颗粒仓，使颗粒仓的下端呈漏斗状；

在所述颗粒仓下端漏斗状部分的左侧外壁上设置进料绞龙装置，使进料绞龙装置中绞龙输料筒的轴向斜向上设置；

在所述绞龙输料筒的上端设置进料筒，使所述进料筒轴向向下倾斜，一端穿过所述控制箱与炉箱之间的隔板延伸至炉箱内；

在所述控制箱的下端设置排渣绞龙电机；

在所述控制箱与炉箱之间隔板的中部设置风箱；

于所述风箱的右侧壁体上设置测温装置、驱动装置以及与风箱连通的离心风机；

在所述风箱的左侧壁体上设置与风箱连通的进风座，进风座的上端设置盖板，盖板上均布设置通孔；在进风座的左侧设置支臂，使支臂的上端平面与进风座上端盖板的上端面平齐；

在所述进风座上端盖板上设置燃烧室；

所述燃烧室的下端设置径向通孔供点火器穿入；所述点火器固定在所述风箱上；

在所述燃烧室的上端设置径向通孔供所述测温装置中的探温杆穿入，所述探温杆沿左右方向穿过所述风箱；

所述驱动装置包括沿左右向穿过所述风箱的连杆以及推杆电机，且使所述连杆的右端连接所述推杆电机的推杆，左端连接所述燃烧室；

所述测温装置中的探温杆以及驱动装置中的连杆穿过所述风箱时与风箱壁体之间作密封处理；

在所述燃烧室的后端侧壁上设置左右向延伸的的风道，对应该风道在所述风箱的左侧壁上设置插口，所述风道与插口之间为活动连接；

在所述进风座的下端设置出灰漏斗；在出灰漏斗的下端腔设置左右方向延伸的绞龙与所述排渣绞龙电机连接；在所述出灰漏斗的左端设置封闭式的出渣抽屉；

在所述炉箱的上部，于进料筒上侧设置隔板，在所述隔板上均布设置垂直方向的多个通孔；

于所述炉箱内隔板的上端，沿左右方向并排设置多个水管；

在所述控制室的外壁上设置控制面板，使所述进料绞龙装置、测温装置、驱动装置、离心风机、点火器以及排渣绞龙电机均与所述控制面板连接；

所述控制面板包括温度采集模块、数据处理模块以及设定模块。

进一步，在所述炉箱的左侧设置二级沉降室；使所述炉箱的上端与所述二级沉降室连通；

在所述二级沉降室内设置左右方向排列设置两排沿垂直方向延伸的烟道，对应烟道的下端在二级沉降室的外壁上设置清灰口，且使该两排烟道的上端隔断下端经清灰口处连通；

所述出渣抽屉置于所述二级沉降室的下端。

进一步，所述测温装置包括推动推杆电机，使所述探温杆的右端与推动推杆电机的推杆连接。

进一步，所述驱动装置中的连杆为二连杆结构，与推杆电机配合的一根连杆外套置一套筒，使该连杆的左端与另一根连杆铰接，该另一根连杆的另一端与燃烧室外壁铰接；使所述套筒的两端与所述风箱壁体之间密封配合。

进一步，所述炉箱上端处的隔板和/或所述控制箱与炉箱之间的隔板和/或炉箱与二级沉降室之间的隔板分别为空心隔板。

进一步，在炉箱上对应燃烧室设置摄像头；在所述控制面板中包括远程控制电路模块，所述远程控制电路模块包括核心板，在所述核心板的外围并行连接数据处理模块、显示模块、温度采集模块、报警模块、参数设置模块以及GPRS无线数据模块，所述GPRS无线数据模块连接GPRS网络，在所述GPRS网络外围并行连接远程监控软件模块以及路由器；使所述摄像头经远程监控软件模块与手机连接；使路由器与手机建立连接。

该种生物质颗粒自动采暖炉使用方法：向颗粒仓装入生物质颗粒燃料后通过控制面板设定进料绞龙装置每次输送燃料的时间长度以及相邻两次之间的时间间隔；通过控制面板设定点火方式及离心风机的鼓风量后启动点火器及离心风机开始点火；根据室内温度，由控制面板调节离心风机的鼓风量，调节燃烧室的燃烧状况；根据燃烧室内的燃烧情况，通过控制面板设定所述驱动装置中推杆电机动作的时间间隔，定时将燃烧室内的燃烧渣排到出灰漏斗内；根据输送的燃料量以及出渣抽屉的容量，通过控制面板设定排渣绞龙电机的启动时间间隔及运行每次启动的运行时间。

本实用新型的有益效果是：

该种生物质自动采暖炉整体外形简洁、美观，结构紧凑，占用室内面积小，适合安置。

具备自动上料、自动排渣，自动调节风量的功能，且在上料过程中进料筒是排空的，而进料绞龙位于控制箱内，所以进料绞龙内残余的燃料不会受到燃烧室高温火焰的碳化作用，从而不会产生黑烟，不会形成堵塞，室内使用不会对室内卫生造成不利影响。

推送式自动排渣，不仅保证排渣彻底，不对燃烧室形成堵塞，而且还能够清除位于燃烧室下端之进风座上端盖板板面上的黏连炉渣，保证进风座向燃烧室内通风之顺畅。

离心风机的鼓风量能够调节，且风道经过风箱一路由进风座自下向上进入燃烧室，另一路由燃烧室的侧面直接进入，形成富氧、悬浮燃烧状态，有利于保证燃烧室内燃料的燃烧充分性，防止浪费，有利于保证点火成功。

在炉箱上端设置隔板，火焰由隔板上的通孔穿过加热水管，从而使炉箱本身对燃烧形成的烟尘进行了一次沉降处理，有利于保证室内使用的洁净；特别是在炉箱左侧设置二级沉降室后，进一步对烟尘作出处理，不仅更进一步保证室内使用的洁净，而且还有利于减少烟尘的大气排放量，使其使用更环保。

设置清灰口，方便定期对沉降的烟尘固体清理，避免堵塞。

设置出渣抽屉，方便定期清理燃烧所得燃料渣，而且出渣抽屉与整机之间形成封闭式配合，避免排渣绞龙电机排渣时扬起的粉尘影响室内清洁。

设置远程控制部分后，能够随时随地对燃烧状况进行检测并观看，并根据室内温度便捷地对其燃烧情况进行调节。

点火过程采用时控点火模式与温控点火模式的双模切换方式，能够满足不同实际情况的选择，如若能够直接对点火情况进行长时间观察，则两种模式均适宜选择，反之则宜选择温控点火模式，因为在这种点火模式下，相对点火前初始温度攀升一定温度后才会停止点火，其点火成功率高，不容易对点火成功误读。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的远程控制部分的原理结构图；

图中：1控制箱，11颗粒仓，12进料筒，13风箱，131测温装置，132驱动装置，133离心风机，134点火器，135摄像传输装置，14排渣绞龙电机，15控制面板，2炉箱，21进风座，22出灰漏斗，23燃烧室，24隔板，25水管，26二级沉降室，27清灰口，28出渣抽屉。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术内容，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示的一种生物质颗粒自动采暖炉，包括控制箱1以及连接置于控制箱1左侧的炉箱2。

将所述控制箱1的上端腔体设置成颗粒仓11，并使颗粒仓11的下端呈漏斗状。在所述颗粒仓11下端漏斗状部分的左侧外壁上设置进料绞龙装置，使进料绞龙装置中绞龙输料筒的轴向斜向上设置。并在所述绞龙输料筒的上端设置进料筒12，使所述进料筒12轴向向下倾斜，一端穿过所述控制箱1与炉箱2之间的隔板延伸至炉箱2内。这样设置能够保证进料筒12内始终排空，并有效将绞龙输料筒与炉箱2内生产的高温火焰进行隔离，避免高温火焰对绞龙输料筒内残存燃料形成碳化，产生黑烟，影响室内空气质量。

在所述控制箱1的下端设置排渣绞龙电机14。在所述控制箱1与炉箱2之间隔板的中部设置风箱13。于所述风箱13的右侧壁体上设置测温装置134、驱动装置132以及与风箱13连通的离心风机133。在所述风箱13的左侧壁体上设置与风箱13连通的进风座21，进风座21的上端设置盖板，盖板上均布设置众多的通孔。在进风座21的左侧设置支臂，使支臂的上端平面与进风座21上端盖板的上端面平齐，为燃烧室23相对进风座21左右滑移提供滑道结构。

所述燃烧室23设置在所述进风座21上端盖板上。所述燃烧室23的侧壁下端设置径向通孔供点火器134穿入所述燃烧室23内点火。所述点火134器固定在所述风箱13上。在所述燃烧室23的上端设置径向通孔供所述测温装置131中的探温杆穿入，所述探温杆沿左右方向穿过所述风箱13。

在所述测温装置131中可设置推动推杆电机，使所述探温杆的右端与推动推杆电机的推杆连接，这样探温杆便能够左右伸缩，调节其伸入燃烧室23的长度。

所述驱动装置132包括沿左右向穿过所述风箱13的连杆以及推杆电机，且使所述连杆的右端连接所述推杆电机的推杆，左端连接所述燃烧室23。

使所述测温装置131中的探温杆以及驱动装置132中的连杆穿过所述风箱13时与风箱13壁体之间作密封处理，避免风箱13漏风。

所述驱动装置132中的连杆为二连杆结构，与推杆电机配合的一根连杆外套置一套筒，使该连杆的左端与另一根连杆铰接，该另一根连杆的另一端与燃烧室23外壁铰接。使所述套筒的两端与所述风箱13壁体之间密封配合。同样也可以在探温杆的外面套置套筒，使该套筒的两端与风箱13壁体之间密封配合，探温杆沿套筒轴向移动。

在所述燃烧室23的后端侧壁上设置左右向延伸的的风道，对应该风道在所述风箱13的左侧壁上设置插口，所述风道与插口之间为活动连接。即驱动装置132推动燃烧室23向左移动排渣时，风道与插口脱离；反之，驱动装置132拉动燃烧室23向左移动复位时，风道插入插口内，此时风道的外壁与插口的内壁之间间隙应控制的很小。

在所述进风座21的下端设置出灰漏斗22。在出灰漏斗22的下端腔设置左右方向延伸的绞龙与所述排渣绞龙电机14连接。在所述出灰漏斗22的左端设置封闭式的出渣抽屉28。

在所述炉箱2的上部，于进料筒12上侧设置隔板24，在所述隔板24上均布设置垂直方向的多个通孔。于所述炉箱2内隔板24的上端，沿左右方向并排设置多个水管。

在所述控制室1的外壁上设置控制面板15，所述控制面板15包括温度采集模块、数据处理模块以及设定模块。

使所述进料绞龙装置、测温装置131、驱动装置132、离心风机133、点火器134以及排渣绞龙电机14均与所述控制面板15连接。由控制面板15根据室内温度、燃烧室23温度及燃烧状态、颗粒仓11内燃料容量、燃烧室23向出灰漏斗22内排渣情况以及出渣抽屉内盛置的渣滓多少，来控制调节进料绞龙装置、测温装置131、驱动装置132、离心风机133、点火器134以及排渣绞龙电机14之间的协调动作，如同一机构单次运行时间、相邻两次运行的时间间隔，不同机构之间运行的时间间隔、是同时运行还是先后运行等。

在所述炉箱2的左侧设置二级沉降室26，使所述炉箱2的上端与所述二级沉降室26连通。在所述二级沉降室26内设置左右方向排列设置两排沿垂直方向延伸的烟道，对应烟道的下端在二级沉降室26的外壁上设置清灰口27，且使该两排烟道的上端隔断下端经清灰口27处连通。这样烟尘由炉箱2进入二级沉降室26后，沿垂直方向走U型回道后排出，不仅有利于对烟气余热回收，对炉体进行保温，保证燃烧室23正常燃烧，而且对烟气中的大颗粒实现充分降尘，避免被排入大气造成空气污染。此时所述出渣抽屉28置于所述二级沉降室26的下端，与其一体成型。

将所述炉箱2上端处的隔板、所述控制箱1与炉箱2之间的隔板、炉箱2与二级沉降室26之间的隔板，甚至整个炉体的外壁板均分别为空心隔板，以有利于隔热保温。

在炉箱上对应燃烧室23设置摄像头；如图3所示，在所述控制面板中包括远程控制电路模块，所述远程控制电路模块包括核心板，在所述核心板的外围并行连接数据处理模块、显示模块、温度采集模块、报警模块、参数设置模块以及GPRS无线数据模块，所述GPRS无线数据模块连接GPRS网络，在所述GPRS网络外围并行连接远程监控软件模块以及路由器，所述摄像头经远程监控软件模块与手机连接；通过路由器与手机建立无线连接关系。燃烧室23的燃烧状况画面摄像头会通过网络传送给手机，这样便能够在手机上时实观看炉内燃烧情况，以便通过手机对炉子的燃烧情况实现远程监测和控制，即对炉子的开启、参数设定、室内温度的显示，燃烧状态等进行网络远程操作。

前述生物质自动采暖炉点火方法：采用能够相互选择切换的时控点火与温控点火双模式。具体为：

(1)时控点火模式，即能够通过设定模块来设定点火器工作时间范围。

(2)温控点火模式，即点火过程中通过设定模块设定一个回水温度值，一个点火温度升量值，回水温度值是控制炉子的点火，而点火温度升量值是判断炉子点火是否成功；

当回水温度小于设定值时，进行点火操作：

点火前，测温装置将此时检测到的燃烧室温度传送给温度采集模块后由温度采集模块传送到数据处理模块

启动点火器点火后，所述测温装置将检测到的燃烧室内实时温度不断传送给温度采集模块，温度采集模块又不断地将燃烧室的实时温度值传送到数据处理模块；

在数据处理模块中，将后续不断输入的燃烧室实时温度值与点火前燃烧室温度值进行相减处理，当相减所得差值大于设定的点火温度升量值时，说明点火成功，点火器停止点火，此时送料绞龙及风机正常工作。当回水温度大于设定值时，送料绞龙及风机停止工作，使炉子处于封闭保温状态，当回水温度再次小于设定值时，再次进行以上点火操作。

点火过程采用时控点火模式与温控点火模式的双模切换方式，能够满足不同实际情况的选择，如若能够直接对点火情况进行长时间观察，则两种模式均适宜选择，反之则宜选择温控点火模式，因为在这种点火模式下，相对点火前初始温度攀升一定温度后才会停止点火，其点火成功率高，不容易对点火成功误读。而且在成功点火后还会继续在数据处理模块中进行温度值的相减处理，所以燃烧过程中出现熄火状况后，不会待温度降低至室温或者经过很长时间才被发现时才点火，而是在有充足余热的状态下，自动启动点火模式。当然，对于点火成功后设定的点火温度升量值与点火前设定的点火温度升量值可以一样也可以不一样，如可分别定义为△T₁和△T₂。为充分保证点火成功且能够及时发现应使熄火状况，一般设定的△T₂要小于△T₁的值。如可将△T₁设定为100度，而将△T₂设定为30度。

该种生物质颗粒自动采暖炉使用方法：向颗粒仓11装入生物质颗粒燃料后通过控制面板15(也可以通过远程控制端，如手机通过网络实现控制，此时手机即为控制面板)设定进料绞龙装置每次输送燃料的时间长度以及相邻两次之间的时间间隔；通过控制面板15；根据室内温度，由控制面板调节离心风机133的鼓风量，调节燃烧室23的燃烧状况；根据燃烧室23内的燃烧情况，通过控制面板15设定所述驱动装置132中推杆电机动作的时间间隔，定时将燃烧室23内的燃烧渣排到出灰漏斗22内；根据输送的燃料量以及出渣抽屉28的容量，通过控制面板15设定排渣绞龙电机14的启动时间间隔及运行每次启动的运行时间。

该种生物质颗粒自动采暖炉整体上不仅外形简洁、美观，结构紧凑，占用室内面积小，适合安置，而且具备自动上料、自动排渣，自动调节风量的功能，且在上料过程中能够始终保证进料筒12处于排空状态，而进料绞龙位于控制箱内，所以进料绞龙内残余的燃料不会受到燃烧室23高温火焰的碳化作用，从而不会产生黑烟，不会形成堵塞，室内使用不会对室内卫生造成不利影响。

推送式自动排渣，不仅保证排渣彻底，不对燃烧室23形成堵塞，而且还能够清除位于燃烧室23下端之进风座21上端盖板板面上的黏连炉渣，保证进风座21向燃烧室内通风之顺畅。

离心风机133的鼓风量能够调节，且风道经过风箱13后一路由进风座21自下向上进入燃烧室23，另一路由燃烧室23的侧面直接进入，形成富氧、悬浮燃烧状态，有利于保证燃烧室23内燃料的燃烧充分性，防止浪费，有利于保证点火成功。

在炉箱2上端设置隔板24，火焰由隔板24上的通孔穿过后加热水管25，从而使炉箱2本身对燃烧形成的烟尘进行了一次沉降处理，有利于保证室内使用的洁净；特别是在炉箱2左侧设置二级沉降室26后，进一步对烟尘作出处理，不仅更进一步保证室内使用的洁净，而且还有利于减少烟尘的大气排放量，使其使用更环保。

设置清灰口27，方便定期对沉降的烟尘固体清理，避免堵塞。设置出渣抽屉28，方便定期清理燃烧所得燃料渣，而且出渣抽屉28与整机之间形成封闭式配合，避免排渣绞龙电机14排渣时扬起的粉尘影响室内清洁。

设置远程控制部分后，能够随时随地对燃烧状况进行检测，并根据室内温度便捷地对其燃烧情况进行调节。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (9)

1.一种生物质颗粒自动采暖炉，其特征是：

包括控制箱以及连接置于控制箱左侧的炉箱；

所述控制箱的上端设置颗粒仓，使颗粒仓的下端呈漏斗状；

在所述颗粒仓下端漏斗状部分的左侧外壁上设置进料绞龙装置，使进料绞龙装置中绞龙输料筒的轴向斜向上设置；

在所述绞龙输料筒的上端设置进料筒，使所述进料筒轴向向下倾斜，一端穿过所述控制箱与炉箱之间的隔板延伸至炉箱内；

在所述控制箱的下端设置排渣绞龙电机；

在所述控制箱与炉箱之间隔板的中部设置风箱；

于所述风箱的右侧壁体上设置测温装置、驱动装置以及与风箱连通的离心风机；

在所述风箱的左侧壁体上设置与风箱连通的进风座，进风座的上端设置盖板，盖板上均布设置通孔；在进风座的左侧设置支臂，使支臂的上端平面与进风座上端盖板的上端面平齐；

在所述进风座上端盖板上设置燃烧室；

所述燃烧室的下端设置径向通孔供点火器穿入；所述点火器固定在所述风箱上；

在所述燃烧室的上端设置径向通孔供所述测温装置中的探温杆穿入，所述探温杆沿左右方向穿过所述风箱；

所述驱动装置包括沿左右向穿过所述风箱的连杆以及推杆电机，且使所述连杆的右端连接所述推杆电机的推杆，左端连接所述燃烧室；

所述测温装置中的探温杆以及驱动装置中的连杆穿过所述风箱时与风箱壁体之间作密封处理；

在所述燃烧室的后端侧壁上设置左右向延伸的的风道，对应该风道在所述风箱的左侧壁上设置插口，所述风道与插口之间为活动连接；

在所述进风座的下端设置出灰漏斗；在出灰漏斗的下端腔设置左右方向延伸的绞龙与所述排渣绞龙电机连接；在所述出灰漏斗的左端设置封闭式的出渣抽屉；

在所述炉箱的上部，于进料筒上侧设置隔板，在所述隔板上均布设置垂直方向的多个通孔；

于所述炉箱内隔板的上端，沿左右方向并排设置多个水管；

在所述控制室的外壁上设置控制面板，使所述进料绞龙装置、测温装置、驱动装置、离心风机、点火器以及排渣绞龙电机均与所述控制面板连接；

所述控制面板包括温度采集模块、数据处理模块以及设定模块。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒自动采暖炉，其特征是：

在所述炉箱的左侧设置二级沉降室；使所述炉箱的上端与所述二级沉降室连通；

在所述二级沉降室内设置左右方向排列设置两排沿垂直方向延伸的烟道，对应烟道的下端在二级沉降室的外壁上设置清灰口，且使该两排烟道的上端隔断下端经清灰口处连通；

所述出渣抽屉置于所述二级沉降室的下端。

3.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒自动采暖炉，其特征是：所述测温装置包括推杆电机，使所述探温杆的右端与推杆电机的推杆连接。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒自动采暖炉，其特征是：所述驱动装置中的连杆为二连杆结构，与推杆电机配合的一根连杆外套置一套筒，使该连杆的左端与另一根连杆铰接，该另一根连杆的另一端与燃烧室外壁铰接；使所述套筒的两端与所述风箱壁体之间密封配合。

5.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒自动采暖炉，其特征是：所述驱动装置中的连杆为二连杆结构，与推杆电机配合的一根连杆外套置一套筒，使该连杆的左端与另一根连杆铰接，该另一根连杆的另一端与燃烧室外壁铰接；使所述套筒的两端与所述风箱壁体之间密封配合。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒自动采暖炉，其特征是：

所述炉箱上端处的隔板和/或所述控制箱与炉箱之间的隔板和/或炉箱与二级沉降室之间的隔板分别为空心隔板。

7.根据权利要求5所述的生物质颗粒自动采暖炉，其特征是：

在炉箱上对应燃烧室设置摄像头；在所述控制面板中包括远程控制电路模块，所述远程控制电路模块包括核心板，在所述核心板的外围并行连接数据处理模块、显示模块、温度采集模块、报警模块、参数设置模块以及GPRS无线数据模块，所述GPRS无线数据模块连接GPRS网络，在所述GPRS网络外围并行连接远程监控软件模块以及路由器，使所述摄像头经远程监控软件模块与手机连接；使路由器与手机建立连接。

8.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒自动采暖炉，其特征是：

所述炉箱上端处的隔板和/或所述控制箱与炉箱之间的隔板和/或炉箱与二级沉降室之间的隔板分别为空心隔板。

9.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒自动采暖炉，其特征是：

在炉箱上对应燃烧室设置摄像头；在所述控制面板中包括远程控制电路模块，所述远程控制电路模块包括核心板，在所述核心板的外围并行连接数据处理模块、显示模块、温度采集模块、报警模块、参数设置模块以及GPRS无线数据模块，所述GPRS无线数据模块连接GPRS网络，在所述GPRS网络外围并行连接远程监控软件模块以及路由器，使所述摄像头经远程监控软件模块与手机连接；使路由器与手机建立连接。