CN108386607A - 一种应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件，包括：固定抱设在内插管的外管面上的抱箍，所述抱箍的外周面上沿周向均匀间隔设置有若干滑轮安装座；以及转动安装在所述抱箍上的每一滑动安装座内的滑轮。本发明的滑动组件现场安装方便，施工速度快，结构简单实用，造价低廉，适合大规模使用。
Description
技术领域
本发明涉及定向钻内插管工艺技术领域，尤其涉及一种应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件。
背景技术
定向钻是一种常见的非开挖敷设管道的技术手段，目前已广泛应用于地下管线穿越河流、桩基、低下构、建筑物等地下障碍物。定向钻内插管技术是近年来出现的定向钻敷设的一种新方法，大量应用于管道改造项目以及部分对管道保护要求高的场合中。定向钻内插法即在施工时将直径较小的管道插入直径较大的管道中，直径较大的管道作为外护管道，内插管作为管芯，发挥实际的输送介质功能。定向钻内插管工艺如不采用保护措施，直接将内插管拉入外护套管内会造成外护套管与内插管过度摩擦而损伤内插管的外管面。为此，本申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的问题，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件，以避免内插管拉入外护套管内时造成对内插管的外管面的损伤。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件，包括：
固定抱设在内插管的外管面上的抱箍，所述抱箍的外周面上沿周向均匀间隔设置有若干滑轮安装座；以及
转动安装在所述抱箍上的每一滑动安装座内的滑轮。
在本发明的一个优选实施例中，所述抱箍由第一半圆状抱箍体及第二半圆状抱箍体拼合而成，在所述第一半圆状抱箍体的两端分别形成有一第一径向凸缘，在所述第二半圆状抱箍体的两端分别形成有一第二径向凸缘；安装时，所述第一半圆状抱箍体和第二半圆状抱箍体抱住内插管的外管面，且所述第一半圆状抱箍体的第一径向凸缘分别与所述第二半圆状抱箍体的第二径向凸缘相对设置，采用抱箍固定螺栓分别穿过所述第一半圆状抱箍体的第一径向凸缘和所述第二半圆状抱箍体的第二径向凸缘后拧紧，从而将所述第一半圆状抱箍体和第二半圆状抱箍体固定在内插管的外管面上。
在本发明的一个优选实施例中，所述滑轮安装座由相对间隔设置在所述抱箍的外周面上的两块梯形固定翼片构成，所述滑轮通过一滑轮转轴转动安装在所述两块梯形固定翼片之间且所述滑轮的外周面的最外端露出所述两块梯形固定翼片之间。
在本发明的一个优选实施例中，所述抱箍为钢制抱箍。
在本发明的一个优选实施例中，所述梯形固定翼片由钢材制成，并通过焊接方式固定设置在所述抱箍的外周面上。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：外护套管定向钻完成后，在需要内插的内插管的外管面上每隔一定距离设置一组滑动组件，使得内插管进入外护套管后与外护套管的内管面发生滑动摩擦，这种滑动摩擦的阻力较小，一方面大幅减小了将内插管拖入的拖拉力，同时也避免了外护套管的内管面与内插管的外管面之间发生的直接静摩擦，从而避免了内插管与外护套管之间的过度摩擦而造成内插管的外管面损坏，提高了内插管的使用寿命。本发明的滑动组件现场安装方便，施工速度快，结构简单实用，造价低廉，适合大规模使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的滑轮安装的局部放大图。
图3是图1的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见附图，图中给出的是一种应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件，包括抱箍100以及四个滑轮200。
抱箍100固定抱设在内插管10的外管面上，抱箍100为钢制抱箍。具体地，抱箍100由第一半圆状抱箍体110及第二半圆状抱箍体120拼合而成，在第一半圆状抱箍体110的两端分别形成有一径向凸缘111，在第二半圆状抱箍体120的两端分别形成有一径向凸缘121。安装时，第一半圆状抱箍体110和第二半圆状抱箍体120抱住内插管10的外管面，且第一半圆状抱箍体110的径向凸缘111分别与第二半圆状抱箍体120的径向凸缘121相对设置，采用抱箍固定螺栓20分别穿过第一半圆状抱箍体110的径向凸缘111和第二半圆状抱箍体120的径向凸缘121后拧紧，从而将第一半圆状抱箍体110和第二半圆状抱箍体120固定在内插管10的外管面上。
抱箍100的外周面上沿周向均匀间隔设置有四个滑轮安装座130，其中两个滑轮安装座130设置在第一半圆状抱箍体110的外侧面上，另两个滑轮安装座130设置在第二半圆状抱箍体120的外侧面上。每一滑轮安装座130由相对间隔设置在抱箍100的外周面上的两块梯形固定翼片131构成，梯形固定翼片131由钢材制成，并通过焊接方式固定设置在抱箍100的外周面上。
四个滑轮200转动安装在抱箍100上的四个滑轮安装座130内，具体地，滑轮200通过一滑轮转轴210转动安装在滑轮安装座130的两块梯形固定翼片131之间且滑轮200的外周面的最外端露出两块梯形固定翼片131之间。
外护套管定向钻完成后，在需要内插的内插管10的外管面上每隔一定距离设置一组滑动组件，使得内插管10进入外护套管后与外护套管的内管面发生滑动摩擦，这种滑动摩擦的阻力较小，一方面大幅减小了将内插管10拖入的拖拉力，同时也避免了外护套管的内管面与内插管10的外管面之间发生的直接静摩擦，从而避免了内插管10与外护套管之间的过度摩擦而造成内插管10的外管面损坏，提高了内插管的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件，其特征在于，包括：
固定抱设在内插管的外管面上的抱箍，所述抱箍的外周面上沿周向均匀间隔设置有若干滑轮安装座；以及
转动安装在所述抱箍上的每一滑动安装座内的滑轮。
2.如权利要求1所述的应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件，其特征在于，所述抱箍由第一半圆状抱箍体及第二半圆状抱箍体拼合而成，在所述第一半圆状抱箍体的两端分别形成有一第一径向凸缘，在所述第二半圆状抱箍体的两端分别形成有一第二径向凸缘；安装时，所述第一半圆状抱箍体和第二半圆状抱箍体抱住内插管的外管面，且所述第一半圆状抱箍体的第一径向凸缘分别与所述第二半圆状抱箍体的第二径向凸缘相对设置，采用抱箍固定螺栓分别穿过所述第一半圆状抱箍体的第一径向凸缘和所述第二半圆状抱箍体的第二径向凸缘后拧紧，从而将所述第一半圆状抱箍体和第二半圆状抱箍体固定在内插管的外管面上。
3.如权利要求2所述的应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件，其特征在于，所述滑轮安装座由相对间隔设置在所述抱箍的外周面上的两块梯形固定翼片构成，所述滑轮通过一滑轮转轴转动安装在所述两块梯形固定翼片之间且所述滑轮的外周面的最外端露出所述两块梯形固定翼片之间。
4.如权利要求1所述的应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件，其特征在于，所述抱箍为钢制抱箍。
5.如权利要求4所述的应用于定向钻内插管工艺中的滑动组件，其特征在于，所述梯形固定翼片由钢材制成，并通过焊接方式固定设置在所述抱箍的外周面上。
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