CN108385872B - 一种装配式隔墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式隔墙及其施工方法。其技术方案要点是包括多个隔墙单元，每个隔墙单元包括多块隔墙板和多个上表面为弧状凸起的基座，所述隔墙板的底部设置有与所述弧状凸起相适配的凹槽，所述隔墙板能够围绕所述弧状凸起转动；所述基座固定于下层楼板的上表面，所述隔墙板安装在所述基座上。该隔墙采用旋转装配的构思，实现了隔墙板的快速安装，操作简便，施工高效，节约人工和工期。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑工程，特别涉及一种装配式隔墙。
背景技术
目前，在房屋建筑工程中，对室内空间的隔断上，采用轻质隔墙在现场组装的方案逐渐取代了砖砌隔墙，但是轻质隔墙的组装方式还主要是先搭设轻钢龙骨骨架，再填充岩棉，最后再覆以石膏板，这种安装方法步骤繁琐，施工效率低，装配程度不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式隔墙，该隔墙采用旋转装配的构思，实现了隔墙板的快速安装，施工效率高。
本发明的另一个目的是提供一种装配式隔墙的施工方法，采用该方法，只要将隔墙板绕基座旋转至竖直状态后，将隔墙板顶端与上层楼板固定即可，操作简便，节约人工，施工效率高，节省工期。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装配式隔墙，包括多个隔墙单元，每个隔墙单元包括多块隔墙板和多个上表面为弧状凸起的基座，所述隔墙板的底部设置有与所述弧状凸起相适配的凹槽，所述隔墙板能够围绕所述弧状凸起转动；所述基座固定于下层楼板的上表面，所述隔墙板安装在所述基座上。
通过采用上述技术方案，隔墙可实现快速装配，施工效率高。
作为优选地，所述基座与下层楼板的上表面的相交倒角处设置成下凹的弧面。
通过采用上述技术方案，方便隔墙板相对于基座的上表面更好的转动。
作为优选地，每块隔墙板底部的基座为间隔设置，每块隔墙板底部至少有两个基座。
通过采用上述技术方案，减小隔墙板相对于基座的上表面转动时，隔墙板的凹槽与基座的弧状凸起之间的摩擦力，安装更加省力、方便。
作为优选地，相邻两块隔墙板相接处的底部共用一个基座。
通过采用上述技术方案，避免因基座安装位置的偏差而引起隔墙板相互错位，提高了隔墙板安装完成后的平整度。
作为优选地，所述隔墙板为复合板材、单一材料板材、实心板材或空心板材。
作为优选地，所述基座用螺栓固定于下层楼板的上表面，所述螺栓的端头不漏出所述基座的上表面。
通过采用上述技术方案，避免螺栓外露影响隔墙板相对于基座的上表面转动。
作为优选地，所述隔墙板的顶端通长设置有L形缺口，所述缺口内设置有连接组件，将隔墙板与上层楼板连接，所述隔墙板顶面靠近所述缺口的拐角设置成倒圆角。
通过采用上述技术方案，减小隔墙板的顶面和上层楼板底面之间的空隙，而且用连接件实现了隔墙板顶部的固定。
作为优选地，还包括多个挡块，所述挡块安装于所述缺口内，将所述缺口进行遮挡。
通过采用上述技术方案，挡块将连接组件隐藏在了隔墙板内，使隔墙外表面平整无坑洞，方便了后续的装饰装修作业。
作为优选地，所述连接组件包括角钢、固定螺栓和位于上层楼板底面的预埋螺栓，所述角钢一的条边用预埋螺栓固定于上层楼板底面，另一条边与隔墙板的缺口处的侧面贴合，并用固定螺栓进行连接。
通过采用上述技术方案，快速实现隔墙板的固定，安装快速方便，效率高。
一种装配式隔墙的施工方法，包括以下施工步骤：
步骤a、放样出隔墙板安装位置，在下层楼板的上表面钻孔，用螺栓将基座固定；
步骤b、将隔墙板水平摆放在基座的一侧，带有缺口的一面朝上，并使隔墙板底部的与基座抵触；
步骤c、抬起隔墙板的顶端，使隔墙板绕基座的弧状凸起转动，直至隔墙板处于竖直状态；
步骤d、用连接组件将隔墙板顶部与上层楼板的底面连接固定；
步骤e、从侧面将挡块塞入缺口内，使挡块外侧表面与隔墙板外表面平齐。
通过采用上述技术方案，快速实现隔墙板的安装，操作简便，施工高效，节约人工和工期。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、该隔墙采用旋转装配的构思，实现了隔墙板的快速安装，施工效率高；
2、将主要连接构件均隐藏在隔墙内部，隔墙外表面平整无坑洞，方便后续装饰装修作业；
3、由于该隔墙的底端与支座是铰接连接，在地震时可以随地震波左右晃动，相比固定连接的方式有更好的抗震效果；
4、该施工方法，只要将隔墙板绕基座旋转至竖直状态后，将隔墙板顶端与上层楼板固定即可，操作简便，施工效率高，节约人工和工期。
附图说明
图1是装配式隔墙的整体结构示意图；
图2是装配式隔墙的侧视图；
图3是基座结构示意图；
图4是基座布置示意图；
图5是设置缺口和连接组件的隔墙的整体结构示意图；
图6是设置通长缺口的隔墙的整体结构示意图；
图7是设置通长缺口的装配式隔墙的侧视图；
图8是图7中隔墙顶部连接结构的局部放大图。
图中，1、隔墙单元；2、隔墙板；21、凹槽；22、缺口；23、倒圆角；3、挡块；4、基座；41、弧状凸起；42、螺栓通孔；43、凹陷部；5、连接组件；51、角钢；52、固定螺栓；53、预埋螺栓；6、弧面；7、弹性层；8、下层楼板；9、上层楼板；10、钻孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一：
如图1与图2所示，一种装配式隔墙，包括多个隔墙单元1，每个隔墙单元1包括多块隔墙板2和多个上表面为弧状凸起41的基座4，所述隔墙板2的底部设置有与所述弧状凸起41相适配的凹槽21，所述隔墙板2能够围绕所述弧状凸起41转动；所述基座4固定于下层楼板8的上表面，所述隔墙板2安装在所述基座4上。
使用时，将基座4安装在下层楼板8的上表面后，将隔墙板2绕基座4的弧状凸起41转动至竖直状态;为了实现旋转安装,隔墙板2的高度小于下层楼板8和上层楼板9的净空高度，隔墙板2转动至竖直状态后,用橡胶、泡沫和水泥等材料将隔墙板2的顶面和上层楼板9底面之间的空隙填塞,即实现了隔墙板2上下两处的固定。该隔墙板2的装配过程快速高效，而且由于该隔墙的底端与支座是铰接连接，在地震时可以随地震波左右晃动，相比固定连接的方式有更好的抗震效果。
如图3所示，基座4上设置有螺栓通孔42，与下层楼板8的上表面的钻孔10（参考图2）位置相对，钻孔10内放入塑料膨胀管后，螺栓穿过螺栓通孔42后拧入钻孔10内，为了避免螺栓外露影响隔墙板2相对于基座4的上表面转动，所以在基座4上还设置有凹陷部43，方便螺栓的拧紧，且使螺栓端头不外露。
如图3所示，为了方便隔墙板2相对于基座4的上表面更好的转动，将基座4与下层楼板8的上表面的相交倒角处设置成下凹的弧面6。
如图4所示，基座4可以沿下层楼板8的上表面通长设置，但是为了减小隔墙板2相对于基座4的上表面转动时，隔墙板2的凹槽21与基座4的弧状凸起41之间的摩擦力，所以将每块隔墙板2底部的基座4间隔设置，但每块隔墙板2底部应至少有两个基座4，可以是两个，分别布置于隔墙板2的两端。
如图4所示，为了避免因基座4安装位置的偏差而引起隔墙板2相互错位，造成隔墙板2外侧表面的不平整，相邻两块隔墙板2的相接处的底部共用一个基座4。
隔墙板2优选轻质板，可以为复合板材、单一材料板材、实心板材或空心板材。优选金属夹芯板、石膏夹芯板、石膏空心板、泰柏板、增强水泥聚苯板(GRC板)、加气混凝土条板、水泥陶粒板等。
如图5所示，为了使隔墙板2的顶部与上层楼板9连接更加牢固，在每块隔墙板2的顶端设置有连接组件5，将隔墙板2与上层楼板9连接。同时为了避免连接组件5外露于隔墙板2的外面，在每块隔墙板2的顶端连接组件5的相应位置设置有L形缺口22。每块隔墙板2的连接组件5可以是一个，也可以是多个。
如图6与图7所示，为了减小隔墙板2的顶面和上层楼板9底面之间的空隙，缺口22沿隔墙板2的顶部通长设置，参考图8，隔墙板2顶面靠近缺口22的拐角设置成倒圆角23。
如图8所示，连接组件5包括角钢51、固定螺栓52和位于上层楼板9底面的预埋螺栓53，角钢51上两条边上均开设有螺栓孔，所述角钢51一的条边用预埋螺栓53固定于上层楼板9底面，另一条边与隔墙板2的缺口22处的侧面贴合，并用固定螺栓52进行连接。隔墙板2的缺口22处的侧面的固定螺栓52位于倒圆角23的下面。
连接组件5也可以是预埋在上层楼板9并向下伸出的预埋钢板和位于隔墙板2顶部侧面的预埋钢件，将二者焊接后实现隔墙板2的固定（图中未画出）。
如图8所示，为了将缺口22进行遮挡，设置挡块3。挡块3可以是直接卡入隔墙板2的缺口22内，也可以用螺钉固定在角钢51上。当采用直接卡入方式时，为了防止挡块3从缺口22中掉出，挡块3的上下表面均设置弹性层7，例如橡胶层。
挡块3将连接组件5隐藏在了隔墙板2内，使隔墙外表面平整无坑洞，方便了后续的装饰装修作业。
实施例二：
一种装配式隔墙的施工方法，包括以下施工步骤：
步骤a、放样出隔墙板2安装位置，在下层楼板8的上表面钻孔，在钻孔10内放入塑料膨胀管，将基座4摆放至安装位置，使基座4上的通孔与下层楼板8的钻孔10相对，用螺栓穿入通孔并拧入钻孔10内，将基座4固定；
步骤b、将隔墙板2水平摆放在基座4的一侧，带有缺口22的一面朝上，并使隔墙板2底部的与基座4抵触；
步骤c、抬起隔墙板2的顶端，使隔墙板2绕基座4的弧状凸起41转动，直至隔墙板2处于竖直状态；
步骤d、用预埋螺栓53固定角钢51后，用固定螺栓52穿过角钢51上的孔洞，拧入隔墙板2侧面预留的螺栓孔，将隔墙板2顶部与上层楼板9的底面连接固定；
步骤e、从侧面将带有弹性层7的挡块3塞入隔墙板2顶部的缺口22内，使挡块3外侧表面与隔墙板2外表面平齐。
该施工方法，只要将隔墙板2绕基座4旋转至竖直状态后，将隔墙板2顶端与上层楼板9固定即可，操作简便，施工效率高，节约人工和工期。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (1)
1.一种装配式隔墙的施工方法，其特征在于：包括
多个隔墙单元（1），每个隔墙单元（1）包括多块隔墙板（2）和多个上表面为弧状凸起（41）的基座（4），所述隔墙板（2）的底部设置有与所述弧状凸起（41）相适配的凹槽（21），所述隔墙板（2）能够围绕所述弧状凸起（41）转动；所述基座（4）固定于下层楼板（8）的上表面，所述隔墙板（2）安装在所述基座（4）上；
所述隔墙板（2）的顶端通长设置有L形缺口（22），所述缺口（22）内设置有连接组件（5），将隔墙板（2）与上层楼板（9）连接，所述隔墙板（2）顶面靠近所述缺口（22）的拐角设置成倒圆角（23）；
包括以下施工步骤：
步骤a、放样出隔墙板（2）安装位置，在下层楼板（8）的上表面钻孔，用螺栓将基座（4）固定；
步骤b、将隔墙板（2）水平摆放在基座（4）的一侧，带有缺口（22）的一面朝上，并使隔墙板（2）底部的与基座（4）抵触；
步骤c、抬起隔墙板（2）的顶端，使隔墙板（2）绕基座（4）的弧状凸起（41）转动，直至隔墙板（2）处于竖直状态；
步骤d、用连接组件（5）将隔墙板（2）顶部与上层楼板（9）的底面连接固定；
步骤e、从侧面将挡块（3）塞入缺口（22）内，使挡块（3）外侧表面与隔墙板（2）外表面平齐。
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