CN108384442A - 一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法 - Google Patents

一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108384442A
CN108384442A CN201810207359.4A CN201810207359A CN108384442A CN 108384442 A CN108384442 A CN 108384442A CN 201810207359 A CN201810207359 A CN 201810207359A CN 108384442 A CN108384442 A CN 108384442A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyphenylene sulfide
scale
corrosion
ptfe
polytetrafluoroethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810207359.4A
Other languages
English (en)
Inventor
梁天权
蔺宇航
梁秋明
丁玲
李志飞
何勇
李玉杰
曾建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201810207359.4A priority Critical patent/CN108384442A/zh
Publication of CN108384442A publication Critical patent/CN108384442A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D181/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur, with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on polysulfones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D181/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法，所述防腐阻垢涂层涂覆在溶出设备表面基体上，所述防腐阻垢涂层结构从下往上依次包括聚苯硫醚层和聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层；所述聚苯硫醚层涂覆作为过渡层，所述聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层作为工作面层。本发明综合考虑了聚苯硫醚良好的金属附着性以及聚四氟乙烯突出的不粘性，采用分层涂覆工艺制备出一种结合强度高，表面疏水性好，阻垢性能好，且耐高温、耐腐蚀的复合涂层，能够满足氧化铝生产中溶出设备的防护，对于工业生产具有实用价值，可进行规模化地生产。

Description

一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备 方法
技术领域
本发明涉及材料表面工程技术领域，特别涉及一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法。
背景技术
氧化铝常用的生产方法是“拜尔法”，即在苛性钠（NaOH）溶液在高温下溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃下煅烧，得到纯净氧化铝。
我国生产氧化铝的原料主要是水硬铝石型铝土矿，主要特点是难溶，需要在高温（260～280℃）和高碱的条件下强化溶出。加上铝土矿中的杂质如硅、铁等矿物，也在溶出过程中溶解进入溶液，所以在高温、高碱的条件下容易在管道内壁上形成盐类有害结垢，影响管道热交换系数，从而影响生产效率。
常用的防垢方法有机械搅拌、添加化学试剂、应用防护涂层等方法。机械搅拌法操作简单，但会延缓生产过程，而且由于不断增大的冲击力会磨损管道内壁，给氧化铝生产带来负面影响；生产过程中添加分散剂虽然具有明显的阻垢作用，但因试剂中含硅，而硅会与强碱在高温下发生化学反应，形成难以去除的铝硅结垢，加重了结垢的危害。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层，所述防腐阻垢涂层涂覆在溶出设备表面基体上，所述防腐阻垢涂层结构从下往上依次包括聚苯硫醚层和聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层；所述聚苯硫醚层涂覆作为过渡层，所述聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层作为工作面层。
优选地，所述聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层中的聚四氟乙烯和聚苯硫醚的质量比为2：3。
一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）基体预处理；对基体表面分别进行喷砂和除油处理后，再进行水洗及烘干；
（2）制备聚苯硫醚分散液；称量40～50g聚苯硫醚粉末，量取分散剂一200～300mL和质量分数为0.5～2%助剂一，所述分散剂一为无水乙醇、去离子水和N,N-二甲乙酰胺的混合液，无水乙醇、去离子水和N,N-二甲乙酰胺的体积比为1：1：1，将聚苯硫醚粉末、分散剂一和助剂进行搅拌混合均匀制得聚苯硫醚分散液；
（3）制备聚四氟乙烯/聚苯硫醚分散液；称量30～40g聚四氟乙烯粉末，20～30g聚苯硫醚粉末；量取分散剂二200～300mL和质量分数为0.5～2%助剂二，所述分散剂二为异丙酮、无水乙醇和N,N-二甲乙酰胺的混合液，异丙酮、去离子水和N,N-二甲乙酰胺的体积比为5：3：2，将聚苯硫醚粉末、分散剂二和助剂进行搅拌混合均匀聚四氟乙烯/聚苯硫醚分散液；
（4）分层涂覆；先将聚苯硫醚分散液涂覆到基体表面上，通过固化处理形成聚苯硫醚层；再将聚四氟乙烯/聚苯硫醚分散液涂覆到聚苯硫醚层上，通过固化处理形成聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层。
所述步骤（2）和步骤（3）中的助剂包括KH-500硅烷偶联剂、十二烷基硫磺钠表面活性剂、BYK-345流平剂或聚乙烯醇的一种或几种。
所述步骤（4）中的固化处理工艺参数为：保温时间为100～400℃，保温时间为10～30min。
聚苯硫醚（PPS）：一种白色或淡黄色粉末，苯环结构体现了其刚性和耐热性，苯环和硫之间的化学键体现其柔韧性，呈热塑性。PPS有良好的热学性能，其长期耐热温度可达240℃，短期耐热达260℃，在430℃的高温下才会发生分解；聚苯硫醚的耐化学腐蚀性能良好，在强碱环境中性能良好，其化学稳定性仅次于聚四氟乙烯；常温下，聚苯硫醚除了浓硫酸、浓硝酸、氧化性酸，不溶于醛、酯、大多数酸、芳香烃、氯代烃等。
聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯的结构简式为-[CF2-CF2-]-n，这种结构赋予了聚四氟乙烯优于其它有机材料的化学稳定性、低内聚能。碳氟分子间作用力极低和C-C、F-F键断裂能高赋予了聚四氟乙烯突出的低表面能和良好的耐高温性能；其摩擦系数相对其它有机材料较小，在改善聚苯硫醚材料的摩擦性能方面表现优异；聚四氟乙烯是目前耐高温性能最佳的工程塑料之一，它的长期工作温度高达260℃，并且在低温下也保持良好的机械韧性，在-200℃时也保持5%的伸长率，维持良好的挠曲性；聚四氟乙烯具有良好的耐候性，分子中没有光敏基团，长期暴露于大气中，仍然能保持表面及性能不变。良好的耐蚀性，在300℃下，不与强酸强碱、有机溶剂、强氧化剂等发生反应。
本发明的有益效果是：本发明综合考虑了聚苯硫醚良好的金属附着性以及聚四氟乙烯突出的不粘性，采用分层涂覆工艺制备出一种结合强度高，表面疏水性好，阻垢性能好，且耐高温、耐腐蚀的复合涂层，能够满足氧化铝生产中溶出设备的防护，对于工业生产具有实用价值，可进行规模化地生产。
附图说明
图1为高温老化时间-涂层润湿角折线图。
附图标记：（a）水，（b）NaOH。
具体实施方式
以下结合附图描述本发明的实施结构。
本发明用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）基体预处理；工业氧化铝生产中溶出设备主要包括溶出套管和蒸发器，其材质一般为20#钢，选用基体材料为厚度3mm的20#钢，试样尺寸分别为200×100×3mm，方便于后续的各种测试分析；对基体表面分别进行喷砂和除油处理后，再进行水洗及烘干；
（2）制备聚苯硫醚分散液；称量40～50g聚苯硫醚粉末，量取分散剂一200～300mL和质量分数为0.5～2%助剂一，所述分散剂一为无水乙醇、去离子水和N,N-二甲乙酰胺的混合液，无水乙醇、去离子水和N,N-二甲乙酰胺的体积比为1：1：1，将聚苯硫醚粉末、分散剂一和助剂进行搅拌混合均匀制得聚苯硫醚分散液；
（3）制备聚四氟乙烯/聚苯硫醚分散液；称量30～40g聚四氟乙烯粉末，20～30g聚苯硫醚粉末；量取分散剂二200～300mL和质量分数为0.5～2%助剂二，所述分散剂二为异丙酮、无水乙醇和N,N-二甲乙酰胺的混合液，异丙酮、去离子水和N,N-二甲乙酰胺的体积比为5：3：2，将聚苯硫醚粉末、分散剂二和助剂进行搅拌混合均匀聚四氟乙烯/聚苯硫醚分散液；
（4）分层涂覆；先将聚苯硫醚分散液涂覆到基体表面上，通过固化处理形成聚苯硫醚层；再将聚四氟乙烯/聚苯硫醚分散液涂覆到聚苯硫醚层上，通过固化处理形成聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层。
所述步骤（2）和步骤（3）中的助剂包括KH-500硅烷偶联剂、十二烷基硫磺钠表面活性剂、BYK-345流平剂或聚乙烯醇的一种或几种。
如表1和表2所示，按照以上步骤，实验制备出了4种不同PPS/(PTFE+PPS)防腐阻垢涂层进行性能对比测试。
表1 实验设计方案。
表2 固化处理方案。
对制备的PPS/(PPS+PTFE)系列涂层进行润湿实验。润湿液为水和170/L的NaOH溶液，润湿角如表3和表4所示，可知PPS/(PPS+PTFE)涂层水液滴和170g/L的NaOH液滴润湿角高达134.80°和135.57°，相比其它防腐阻垢涂层有更好的疏水性。
表3 涂层的水液滴润湿角/°。
表4 涂层的170g/L的NaOH液滴润湿角/°。
对涂层进行高温老化性能测试，涂层在260℃下，老化时间为0, 25, 100小时，测试涂层的润湿性。表5和表6为涂层的水液滴和170g/L的NaOH液滴下的润湿角，图1为高温老化时间-涂层润湿角折线图。以上可知， PPS/(PPS+PTFE)涂层的高温老化性能最好，在260℃、100h后，涂层的水和NaOH溶液润湿角分别为130.91°、133.19°，保持良好的疏水性。
表5不同高温老化时间对应的涂层水液滴润湿角/°。
表6不同高温老化时间对应的涂层170g/LNaOH液滴润湿角/°。
用划格法表征涂层结合强度实验，可知PPS/(PPS+PTFE)层附着力更好，均为1级。
综上所述，制备的4种涂层中聚苯硫醚/(聚四氟乙烯+聚苯硫醚)—PPS/(PPS+PTFE)涂层的耐蚀、结合强度、抗高温老化和疏水性更好，已能满足工业生产氧化铝相关溶出设备的防护。该涂层表面具有类似荷叶表面的微纳米乳突结构，使其具有较大的润湿角。防腐阻垢涂层表面主要成膜物质为聚四氟乙烯（PTFE）。PPS/(PPS+PTFE)涂层的综合性能最好，最佳固化工艺为底层：120℃保温15min，360℃保温15min；工作面层：120℃保温20min，220℃～370℃保温20min。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层，其特征在于：所述防腐阻垢涂层涂覆在溶出设备表面基体上，所述防腐阻垢涂层结构从下往上依次包括聚苯硫醚层和聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层；所述聚苯硫醚层涂覆作为过渡层，所述聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层作为工作面层。
2.根据权利要求1所述的用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层，其特征在于：所述聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层中的聚四氟乙烯和聚苯硫醚的质量比为2：3。
3.一种根据权利要求1或2所述的用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基体预处理；对基体表面分别进行喷砂和除油处理后，再进行水洗及烘干；
（2）制备聚苯硫醚分散液；称量40～50g聚苯硫醚粉末，量取分散剂一200～300mL和质量分数为0.5～2%助剂一，所述分散剂一为无水乙醇、去离子水和N,N-二甲乙酰胺的混合液，无水乙醇、去离子水和N,N-二甲乙酰胺的体积比为1：1：1，将聚苯硫醚粉末、分散剂一和助剂进行搅拌混合均匀制得聚苯硫醚分散液；
（3）制备聚四氟乙烯/聚苯硫醚分散液；称量30～40g聚四氟乙烯粉末，20～30g聚苯硫醚粉末；量取分散剂二200～300mL和质量分数为0.5～2%助剂二，所述分散剂二为异丙酮、无水乙醇和N,N-二甲乙酰胺的混合液，异丙酮、去离子水和N,N-二甲乙酰胺的体积比为5：3：2，将聚苯硫醚粉末、分散剂二和助剂进行搅拌混合均匀聚四氟乙烯/聚苯硫醚分散液；
（4）分层涂覆；先将聚苯硫醚分散液涂覆到基体表面上，通过固化处理形成聚苯硫醚层；再将聚四氟乙烯/聚苯硫醚分散液涂覆到聚苯硫醚层上，通过固化处理形成聚四氟乙烯/聚苯硫醚复合层。
4.根据权利要求3所述的用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（3）中的助剂包括KH-500硅烷偶联剂、十二烷基硫磺钠表面活性剂、BYK-345流平剂或聚乙烯醇的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的固化处理工艺参数为：保温时间为100～400℃，保温时间为10～30min。
CN201810207359.4A 2018-03-14 2018-03-14 一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法 Pending CN108384442A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810207359.4A CN108384442A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810207359.4A CN108384442A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108384442A true CN108384442A (zh) 2018-08-10

Family

ID=63067246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810207359.4A Pending CN108384442A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108384442A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020140584A1 (zh) * 2019-01-03 2020-07-09 华南理工大学 一种防水合物涂层及其制备方法
CN114702898A (zh) * 2022-04-20 2022-07-05 浙江新和成特种材料有限公司 一种金属表面耐磨耐腐蚀的聚苯硫醚涂层及其制备方法
CN115975500A (zh) * 2023-03-16 2023-04-18 浙江德力装备有限公司 一种绝缘高导热防腐涂层及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5667846A (en) * 1992-12-23 1997-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Roller coating to make post-formable non-stick smooth substrates
CN102493702A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 山东海能铁塔制造有限公司 一种新型防腐输电铁塔制备方法
CN103587164A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 湖北三江航天江河化工科技有限公司 一种导电涂层
CN104877556A (zh) * 2015-06-05 2015-09-02 贵阳明通炉料有限公司 耐磨耐热耐腐蚀的复合涂料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5667846A (en) * 1992-12-23 1997-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Roller coating to make post-formable non-stick smooth substrates
CN102493702A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 山东海能铁塔制造有限公司 一种新型防腐输电铁塔制备方法
CN103587164A (zh) * 2013-11-13 2014-02-19 湖北三江航天江河化工科技有限公司 一种导电涂层
CN104877556A (zh) * 2015-06-05 2015-09-02 贵阳明通炉料有限公司 耐磨耐热耐腐蚀的复合涂料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦珊: ""高性能聚苯硫醚/聚四氟乙烯复合涂层的制备与性能研究"", 《万方数据知识服务平台》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020140584A1 (zh) * 2019-01-03 2020-07-09 华南理工大学 一种防水合物涂层及其制备方法
CN114702898A (zh) * 2022-04-20 2022-07-05 浙江新和成特种材料有限公司 一种金属表面耐磨耐腐蚀的聚苯硫醚涂层及其制备方法
CN115975500A (zh) * 2023-03-16 2023-04-18 浙江德力装备有限公司 一种绝缘高导热防腐涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108384442A (zh) 一种用于氧化铝生产中溶出设备的防腐阻垢涂层及其制备方法
CN103555016B (zh) 一种耐高温耐磨石墨烯涂料及其制备方法
CN108192403B (zh) 一种溶剂型锌铝涂料
CN102676048A (zh) 聚苯硫醚改性涂料及其应用
CN107325686A (zh) 三元聚合石墨烯纳米防腐涂料及制备技术
CN102134444A (zh) 一种耐温隔热重防腐涂料
KR20110026956A (ko) 수용성 방청도료 조성물
CN105647349A (zh) 一种高温耐磨改性环氧树脂涂料及其制备方法
CN109181477A (zh) 原油集输管线内壁挤涂无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法
CN108395808A (zh) 一种高热导率耐高温重防腐涂料及其制备方法
CN110845879A (zh) 一种新型环保的水性涂料及其制备方法
CN105907240B (zh) 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN110484040A (zh) 一种空调室外机用pcm板及其生产工艺
CN110467879A (zh) 一种氟硅基玻璃鳞片防腐涂料
US4672007A (en) Electrodeposition composition and process for providing a Zn/Si/P coating on metal substrates
CN110951287A (zh) 一种耐高温陶瓷涂料及其制备方法
US4533606A (en) Electrodeposition composition, process for providing a Zn/Si/P coating on metal substrates and articles so coated
CN111303727B (zh) 一种无溶剂超厚浆有机-无机杂化纳米改性重防腐涂料及其制备方法
CN110283517A (zh) 一种油田注水井用耐腐蚀耐高温钢质管道内防腐粉末涂料
CN110117782A (zh) 一种无氰镀镉钛合金和三价铬钝化镀层及其制备方法
CN105440823A (zh) 一种利用抛光砖白泥废弃物、苯丙乳液制备的水性防腐涂料及其制备方法
CN108178984B (zh) 一种用于不锈钢的耐高温重防腐涂料
CN111334164A (zh) 一种氮化硅增强内减阻防腐材料组合物及其制备方法
CN110724414A (zh) 一种耐污耐高温水性涂料及其制备方法
CN101962504B (zh) 一种含氟的防腐涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180810

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication