CN108384218A - 一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法 - Google Patents

一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108384218A
CN108384218A CN201810206977.7A CN201810206977A CN108384218A CN 108384218 A CN108384218 A CN 108384218A CN 201810206977 A CN201810206977 A CN 201810206977A CN 108384218 A CN108384218 A CN 108384218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
packaging material
antioxidant
antistatic
antistatic packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810206977.7A
Other languages
English (en)
Inventor
史闵新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd filed Critical Suzhou Fuzhong Plastic Co Ltd
Priority to CN201810206977.7A priority Critical patent/CN108384218A/zh
Publication of CN108384218A publication Critical patent/CN108384218A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/18—Oxidised starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2403/04—Starch derivatives
    • C08J2403/10—Oxidised starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/017—Additives being an antistatic agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法，由以下重量份组分制备而成：聚氨酯树脂32‑49份、改性木薯淀粉26‑37份、抗氧剂0.3‑0.5份、防静电剂1‑5份、乙酸乙酯5‑12份、纳米二氧化钛2‑7份、增塑剂1‑6份、交联剂0.85‑2.6份。本发明提供的包装材料具有很好的外观，良好的抗张强度、伸长率抗菌性能和防静电性能。

Description

一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法。
背景技术
塑料包装材料在塑料工业中发展迅速，由于其优异的性能低廉的价格，在包装市场中一直占有重要地位，塑料包装材料的开发利用，为人们生活以及工业发展都带来了极大的便利之处，对国民经济的建设也起到了积极作用。我国木薯淀粉资源充足，但对其利用率却很低，造成了大量资源与能源的浪费，国内外有研究者尝试将淀粉、蛋白质应用到高分子包装材料领域，从而达到资源的最大化利用，但是由于淀粉、蛋白质这类物质本身的特性，会造成制备得到的材料脆性大，不利于使用，本申请中对木薯淀粉进行改性，再与树脂进行复配，并加入了相容性好的助剂，得到了价格低廉，并且综合性能优良的包装材料，具有很大的开发应用前景。
发明内容
要解决的技术问题：
包装薄膜材料应用范围广泛，但市场上的包装材料品种少，抗菌防静电性能较差，本发明的目的是提供一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法。
技术方案：
本发明提供了一种高弹性抗菌防静电包装材料，由以下重量份组分制备而成：
聚氨酯树脂32-49份、
改性木薯淀粉26-37份、
抗氧剂0.3-0.5份、
防静电剂1-5份、
乙酸乙酯5-12份、
纳米二氧化钛2-7份、
增塑剂1-6份、
交联剂0.85-2.6份。
优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的改性木薯淀粉由下述制备方法制备而成：将木薯淀粉配制成37wt%的溶液，然后取100mL加入到反应釜中，不断搅拌，用2wt%的氢氧化钠溶液将pH调整到9.0，然后缓慢加入含有效氯6%-8%次氯酸钠溶液，在1-2h内将次氯酸钠加完，次氯酸钠用量为木薯淀粉重量的9%，在加次氯酸钠过程中，不断用稀盐酸调节反应液的pH值，使其维持在pH为9.0，次氯酸钠加完后，用稀盐酸将溶液pH调节至6.2，通入二氧化硫气体还原过量的次氯酸钠，用真空过滤机过滤后，再用多级旋液分离器进行清洗，在50℃恒温干燥箱中进行干燥，将水分降低到10%即可。
优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂1010、抗氧剂164中的一种。
优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成。
优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。
优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，所述的交联剂为戊二醛。
优选的，所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料的制备方法，由以下制备步骤制备而成：
（1）按重量份取所有原料加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合30min后得到胚料；
（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；
（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜。
有益效果：
本发明提供的包装材料具有很好的外观，良好的抗张强度、伸长率抗菌性能和防静电性能。其抗张强度最高可达27.7 MPa，伸长率最高可达279.4%。将木薯淀粉与树脂进行复配作为材料的基材，降低了生产成本，且生产原料来源丰富，将木薯淀粉进行改性，提高了其稳定性，并且最终制备得到的材料综合性能优异。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1-5和对比例1-2中的改性木薯淀粉由下述制备方法制备而成：将木薯淀粉配制成37wt%的溶液，然后取100mL加入到反应釜中，不断搅拌，用2wt%的氢氧化钠溶液将pH调整到9.0，然后缓慢加入含有效氯6%-8%次氯酸钠溶液，在1-2h内将次氯酸钠加完，次氯酸钠用量为木薯淀粉重量的9%，在加次氯酸钠过程中，不断用稀盐酸调节反应液的pH值，使其维持在pH为9.0，次氯酸钠加完后，用稀盐酸将溶液pH调节至6.2，通入二氧化硫气体还原过量的次氯酸钠，用真空过滤机过滤后，再用多级旋液分离器进行清洗，在50℃恒温干燥箱中进行干燥，将水分降低到10%即可；
实施例1
（1）将聚氨酯树脂49份、改性木薯淀粉26份、抗氧剂CA 0.5份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂1份、乙酸乙酯12份、纳米二氧化钛2份、增塑剂6份、戊二醛0.85份，继续密练30min后得到胚料；
（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；
（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；
防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；
增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。
实施例2
（1）将聚氨酯树脂32份、改性木薯淀粉37份、抗氧剂CA 0.3份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂5份、乙酸乙酯5份、纳米二氧化钛7份、增塑剂1份、戊二醛2.6份，继续密练30min后得到胚料；
（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；
（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；
防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；
增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。
实施例3
（1）将聚氨酯树脂44份、改性木薯淀粉29份、抗氧剂CA 0.43份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂2份、乙酸乙酯10份、纳米二氧化钛3份、增塑剂4份、戊二醛1.25份，继续密练30min后得到胚料；
（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；
（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；
防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；
增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。
实施例4
（1）将聚氨酯树脂36份、改性木薯淀粉33份、抗氧剂CA 0.38份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂4份、乙酸乙酯7份、纳米二氧化钛5份、增塑剂2份、戊二醛2.1份，继续密练30min后得到胚料；
（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；
（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；
防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；
增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。
实施例5
（1）将聚氨酯树脂40份、改性木薯淀粉31份、抗氧剂CA 0.41份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂3份、乙酸乙酯8份、纳米二氧化钛4份、增塑剂3份、戊二醛1.88份，继续密练30min后得到胚料；
（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；
（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；
防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；
增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，防静电剂不同。具体地说是：
（1）将聚氨酯树脂49份、改性木薯淀粉26份、抗氧剂CA 0.5份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入氧化锌粉末1份、乙酸乙酯12份、纳米二氧化钛2份、增塑剂6份、戊二醛0.85份，继续密练30min后得到胚料；
（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；
（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；
增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于，增塑剂不同。具体地说是:
（1）将聚氨酯树脂49份、改性木薯淀粉26份、抗氧剂CA 0.5份加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合5min，然后加入防静电剂1份、乙酸乙酯12份、纳米二氧化钛2份、增塑剂6份、戊二醛0.85份，继续密练30min后得到胚料；
（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；
（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜；
防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成；
增塑剂为甘油和山梨醇按照2:1混合而成。
将实施例1-5和对比例1-2制备得到的包装材料进行性能测试：
抗张强度和伸长率的测定：将材料剪切成50×15mm的长条，用抗张强度测定仪进行测定，拉伸强度为400mm/s。抗菌性能测试参考QB/T2591-2003，防静电性按照ASTM D257标准进行测试。
抗菌性试验测定，实施例1-5和对比例1-2中的材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均达到85%以上，具有很好的抑菌性能。
力学性能和抗静电性能测试结果见表格，由测试结果可知：
本发明提供的包装材料具有很好的外观，良好的抗张强度、伸长率和防静电性能。其抗张强度最高可达27.7 MPa，伸长率最高可达279.4%。由对比例1的测试结果可知，当防静电剂中不添加滑石粉成分时，材料的抗静电性能下降，惰性成分滑石粉与氧化锌粉末复配，可以提高氧化锌的分散性能，从而提高材料的抗静电性能，并且能够节约成本。由对比例2的测试结果可知， 增塑剂之间的复配作用可以产生协同增效作用，并且提高增塑剂与膜材之间的相容性，从而更好的提高其力学性能。
表1性能测试结果

Claims (7)

1.一种高弹性抗菌防静电包装材料，其特征在于，由以下重量份组分制备而成：
聚氨酯树脂32-49份、
改性木薯淀粉26-37份、
抗氧剂0.3-0.5份、
防静电剂1-5份、
乙酸乙酯5-12份、
纳米二氧化钛2-7份、
增塑剂1-6份、
交联剂0.85-2.6份。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，其特征在于，所述的改性木薯淀粉由下述制备方法制备而成：将木薯淀粉配制成37wt%的溶液，然后取100mL加入到反应釜中，不断搅拌，用2wt%的氢氧化钠溶液将pH调整到9.0，然后缓慢加入含有效氯6%-8%次氯酸钠溶液，在1-2h内将次氯酸钠加完，次氯酸钠用量为木薯淀粉重量的9%，在加次氯酸钠过程中，不断用稀盐酸调节反应液的pH值，使其维持在pH为9.0，次氯酸钠加完后，用稀盐酸将溶液pH调节至6.2，通入二氧化硫气体还原过量的次氯酸钠，用真空过滤机过滤后，再用多级旋液分离器进行清洗，在50℃恒温干燥箱中进行干燥，将水分降低到10%即可。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂1010、抗氧剂164中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，其特征在于，所述的防静电剂由氧化锌粉末和滑石粉按照重量比2:1混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，其特征在于，所述的增塑剂为甘油、聚乙二醇和山梨醇按照2:1:1混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料，其特征在于，所述的交联剂为戊二醛。
7.根据权利要求1所述的一种高弹性抗菌防静电包装材料的制备方法，其特征在于，由以下制备步骤制备而成：
（1）按重量份取所有原料加入密炼机中，温度设定为70℃，进行混合30min后得到胚料；
（2）将胚料转移至单螺杆挤出机上熔融塑化，熔融温度为180℃，挤出厚度为3毫米的原片，然后进行冷却至30℃；
（3）将冷却后的原片在拉膜机中重新加热到180℃进行大幅度拉伸，拉伸完毕后，薄膜进入张紧轮上于200℃下进行短时间的热定形工艺，冷却后即得到所述的薄膜。
CN201810206977.7A 2018-03-14 2018-03-14 一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法 Withdrawn CN108384218A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810206977.7A CN108384218A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810206977.7A CN108384218A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108384218A true CN108384218A (zh) 2018-08-10

Family

ID=63067532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810206977.7A Withdrawn CN108384218A (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108384218A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114316572A (zh) * 2022-01-07 2022-04-12 山东跃华新材料有限公司 一种防污染抗老化的高分子保护膜的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1683446A (zh) * 2005-02-28 2005-10-19 成都新柯力化工科技有限公司 全生物分解组合物及其制备方法和用途
CN101792591A (zh) * 2009-12-30 2010-08-04 中国科学院广州化学研究所 一种全生物降解塑料薄膜及其制备方法
CN101857641A (zh) * 2010-06-23 2010-10-13 山东福洋生物科技有限公司 一种氧化淀粉的生产方法
CN102190738A (zh) * 2011-05-27 2011-09-21 黑龙江北大荒斯达奇生物科技有限公司 一种木薯变性淀粉的制备方法
CN106223117A (zh) * 2016-08-09 2016-12-14 丁玉琴 一种植物基涂布白纸板用胶乳的制备方法
CN106633154A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 宁波智锐新材料有限公司 一种环保型抗静电pet薄膜的制备方法及其产品
CN107540877A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 江苏瑞腾涂装科技有限公司 一种可降解的包装袋

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1683446A (zh) * 2005-02-28 2005-10-19 成都新柯力化工科技有限公司 全生物分解组合物及其制备方法和用途
CN101792591A (zh) * 2009-12-30 2010-08-04 中国科学院广州化学研究所 一种全生物降解塑料薄膜及其制备方法
CN101857641A (zh) * 2010-06-23 2010-10-13 山东福洋生物科技有限公司 一种氧化淀粉的生产方法
CN102190738A (zh) * 2011-05-27 2011-09-21 黑龙江北大荒斯达奇生物科技有限公司 一种木薯变性淀粉的制备方法
CN106223117A (zh) * 2016-08-09 2016-12-14 丁玉琴 一种植物基涂布白纸板用胶乳的制备方法
CN106633154A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 宁波智锐新材料有限公司 一种环保型抗静电pet薄膜的制备方法及其产品
CN107540877A (zh) * 2017-09-30 2018-01-05 江苏瑞腾涂装科技有限公司 一种可降解的包装袋

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周文富编著: "《有机化学实验与实训》", 31 August 2006, 厦门大学出版社 *
孔萍，等主编: "《塑料材料》", 31 July 2017, 广东高等教育出版社 *
段久芳主编: "《天然高分子材料》", 31 March 2016, 华中科技大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114316572A (zh) * 2022-01-07 2022-04-12 山东跃华新材料有限公司 一种防污染抗老化的高分子保护膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103756111B (zh) 一种抗菌抗静电eva/淀粉/pe复合发泡材料及其制备方法
CN102051004B (zh) 一种抗菌防霉pvc软制组合物及其制备方法
WO2010070469A3 (en) Biodegradable and renewable film
CN103571012A (zh) 一种防水透气的塑料膜、其制备方法及应用
CN103113659B (zh) 环保型节水农用地膜及其制备方法
CN106589650A (zh) 一种性能优良的塑料材料及其制备方法
CN105623062A (zh) 一种高温低压缩永久变形的eva发泡材料及其制备方法
CN108384218A (zh) 一种高弹性抗菌防静电包装材料及其制备方法
CN111234383B (zh) 一种抗菌植物纤维增强复合材料及其制备方法和用途
CN104725652B (zh) 可降解复合普鲁兰多糖膜的制备方法
CN108178869A (zh) 一种防水透气膜及其制备方法
CN101798434B (zh) 一种abs树脂家具封边条
CN107903453B (zh) 一种高力学性能抗菌减重拉力带的制备方法
CN105968745A (zh) 一种疏水型聚乳酸与淀粉复合全降解塑料薄膜及其制备方法
CN108641181A (zh) 一种增韧型母粒及其制备方法
CN106810739A (zh) 一种改善聚乙烯包装膜韧性的功能母粒
CN111073236A (zh) 一种环保塑料袋的制备方法
CN105670524A (zh) 高品质热熔胶透气薄膜的制备方法
CN103923353B (zh) 淀粉基餐饮具及其制备方法
CN103289202A (zh) 一种抑菌阻燃聚丙烯双向拉伸薄膜
CN103013071B (zh) 一种生物降解pha透气膜及其制备方法
CN104403298A (zh) 一种可生物降解复合薄膜及其制备方法
CN105088406A (zh) 一种聚丙烯改性羽毛复合纤维及其制备方法
CN110643104A (zh) 一种薄膜及其制备方法
CN105273210A (zh) 一种高阻隔复合膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180810