CN108384071A - 一种抗冲击耐老化减震橡胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击耐老化减震橡胶，属于橡胶高分子材料技术领域，该抗冲击耐老化减震橡胶采用天然橡胶作为本体，再与丁晴橡胶和丁苯橡胶相结合，并添加防老剂、氧化锌、补强材料、促进剂和硫化剂等相关助剂，通过薄通塑炼、混炼和硫化工艺制备而成，天然橡胶具有弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合的优点，再与丁晴橡胶和丁苯橡胶相结合，制备出的产品表现出高的抗冲击减震的性能。

Description

一种抗冲击耐老化减震橡胶
技术领域
本发明属于橡胶高分子材料技术领域，具体涉及一种抗冲击耐老化减震橡胶。
背景技术
汽车上的减震零部件多是采用橡胶制品，这就要求所需的橡胶制品具有抗冲击，耐热老化的性能并且具有耐油耐溶剂性能，虽然目前人们研究了多种橡胶的混合体，如中国专利公布号CN105623015A公布了一种以天然橡胶和顺丁橡胶改性丁苯橡胶制备的耐热老化耐磨的复合材料，但仍然不能满足高速发展的社会需求，以天然橡胶为主题的抗冲击耐老化减震橡胶仍然是目前天然橡胶的研究主题。
天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，具有弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶，但缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低，耐热性不高，丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。丁晴橡胶(NBR)丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种抗冲击耐老化减震橡胶，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种抗冲击耐老化减震橡胶，包括如下重量份成分：40-60份天然橡胶，20-30份丁苯橡胶，15-25份丁晴橡胶，6-10份古马隆树脂，3-5份氧化锌，0.6-1份硬脂酸，8-13份防老剂，10-15份补强材料，6-10份微晶蜡，1.5-3.5份硫化剂，2.5-5份促进剂，2-3份抗疲劳剂，2-3份WB212，2-3份硅69。
优选的，所述抗冲击耐老化减震橡胶包括如下重量份成分：55份天然橡胶，25份丁苯橡胶，20份丁晴橡胶，7.5份古马隆树脂，3.5份氧化锌，0.7份硬脂酸，12.5份防老剂，13.5份补强材料，7.5份微晶蜡，2份硫化剂，4份促进剂，2.5份抗疲劳剂，2.5份WB212，2.5份硅69。
优选的，所述防老剂为质量比为0.5:1的CTP-80和防4010的混合物。
优选的，所述补强材料为质量比为1:0.5-1的N550和半补强的混合物。
优选的，所述硫化剂为硫磺。
优选的，所述促进剂为促DM和促CZ的混合物。
一种抗冲击耐老化减震橡胶的制备方法，包括薄通塑炼、混炼和硫化。
优选的，所述薄通塑炼辊温为35-45℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明采用天然橡胶作为制造抗冲击耐老化减震橡胶的本体，天然橡胶具有弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶，再与丁晴橡胶和丁苯橡胶相结合，制备出的产品表现出高的抗冲击减震的性能。
2.本发明使用的防老剂、补强材料和促进剂均是采用多种类的复合材料，具有克服单一材料的不足，综合提高产品性能的优点。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
本实施例中一种抗冲击耐老化减震橡胶，包括如下重量份成分：55份天然橡胶，25份丁苯橡胶，20份丁晴橡胶，7.5份古马隆树脂，3.5份氧化锌，0.7份硬脂酸，12.5份防老剂，13.5份补强材料，7.5份微晶蜡，2份硫化剂，4份促进剂，2.5份抗疲劳剂，2.5份WB212，2.5份硅69，其中，防老剂为质量比为0.5:1的CTP-80和防4010的混合物，补强材料为质量比为1:0.7的N550和半补强的混合物，促进剂为质量为0.7:1的促DM和促CZ的混合物。
将55份天然橡胶，25份丁苯橡胶，20份丁晴橡胶置于开炼机中在辊轮温度40℃下，啮合15min、薄通多次后，直至混合胶在100℃门尼粘度的粘度为ML1+4在38-50范围内，然后将塑炼后的胶料，压成8mm的规则胶片，增加冷却散热面积，并喷洒隔离剂液进行冷却隔离，吹干，使胶片温度降到35℃以下，防止贮存和停放中发生黏结，干燥后的塑炼胶经过停放5h后进入下道工序使用，然后将塑炼胶料加入密炼机中，在上顶栓压力0.7Mpa，密炼机转子转速为90r/min，温度为125℃下混炼2min，然后添加7.5份古马隆树脂，3.5份氧化锌，0.7份硬脂酸，12.5份防老剂，7.5份微晶蜡，2.5份抗疲劳剂，2.5份WB212，2.5份硅69，在上顶栓压力0.6Mpa，密炼机转子转速为100r/min，温度为130℃下混炼8-10min，再加入13.5份补强材料，在上顶栓压力0.6Mpa，密炼机转子转速为100r/min，温度为130℃下继续混炼至少10min后排料，将混炼后的胶料加入到开炼机中，在温度85℃下加入2份硫磺硫化剂，4份促进剂，然后在前辊温度50-60℃，后辊温度为混炼45-55℃，辊距4mm下混炼至少8min，混炼均匀后，冷却，得抗冲击耐老化减震橡胶。
实施例2
本实施例同实施例1，不同的是本实施例中抗冲击耐老化减震橡胶包括40份天然橡胶，20份丁苯橡胶，15份丁晴橡胶。
实施例3
本实施例同实施例1，不同的是本实施例中抗冲击耐老化减震橡胶包括60份天然橡胶，30份丁苯橡胶，25份丁晴橡胶。
实施例4
本实施例同实施例1，不同的是本实施例中抗冲击耐老化减震橡胶包括55份天然橡胶，20份丁苯橡胶，15份丁晴橡胶。
实施例5
本实施例同实施例1，不同的是本实施例中抗冲击耐老化减震橡胶包括55份天然橡胶，30份丁苯橡胶，25份丁晴橡胶。
对实施例制备的抗冲击耐老化减震橡胶进行性能测试，测试指标与结果如下：
选取实施例1制备的橡胶进行热老化性能测试，测试结果如下：
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种抗冲击耐老化减震橡胶，其特征在于，包括如下重量份成分：40-60份天然橡胶，20-30份丁苯橡胶，15-25份丁晴橡胶，6-10份古马隆树脂，3-5份氧化锌，0.6-1份硬脂酸，8-13份防老剂，10-15份补强材料，6-10份微晶蜡，1.5-3.5份硫化剂，2.5-5份促进剂，2-3份抗疲劳剂，2-3份WB212，2-3份硅69。
2.根据权利要求1所述的抗冲击耐老化减震橡胶，其特征在于，所述抗冲击耐老化减震橡胶包括如下重量份成分：55份天然橡胶，25份丁苯橡胶，20份丁晴橡胶，7.5份古马隆树脂，3.5份氧化锌，0.7份硬脂酸，12.5份防老剂，13.5份补强材料，7.5份微晶蜡，2份硫化剂，4份促进剂，2.5份抗疲劳剂，2.5份WB212，2.5份硅69。
3.根据权利要求1所述的抗冲击耐老化减震橡胶，其特征在于，所述防老剂为质量比为0.5:1的CTP-80和防4010的混合物。
4.根据权利要求1所述的抗冲击耐老化减震橡胶，其特征在于，所述补强材料为质量比为1:0.5-1的N550和半补强的混合物。
5.根据权利要求1所述的抗冲击耐老化减震橡胶，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。
6.根据权利要求1所述的抗冲击耐老化减震橡胶，其特征在于，所述促进剂为促DM和促CZ的混合物。
7.一种权利要求1-6任一所述的抗冲击耐老化减震橡胶的制备方法，其特征在于，包括薄通塑炼、混炼和硫化。
8.根据权利7所述的抗冲击耐老化减震橡胶的制备方法，其特征在于，所述薄通塑炼辊温为35-45℃。
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