CN108383743B - β-丙氨酸副产物的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学技术领域，特别涉及一种β‑丙氨酸副产物的处理方法；先将含有3,3‑亚氨基二丙酸钠的生产废液和氨水分别通入微通道反应器中，在180～210℃下连续反应10～30分钟，之后通过脱氨、脱水和干燥处理，得到β‑丙氨酸钠；本发明提供的方法处理成本低，资源利用率高。
Description
技术领域
本发明属于化学技术领域，特别涉及一种β-丙氨酸副产物的处理方法。
背景技术
β-丙氨酸（β-alanine），即3-氨基丙酸（3-aminopropanoic），是自然界中唯一存在的β型非蛋白氨基酸。作为一种重要的生化原料，β-丙氨酸在医药、饲料以及食品领域都有着十分广泛的应用。
现有技术中，通过丙烯腈氨化反应或丙烯酸氨化反应生产β-丙氨酸时均会产生大量副产物3,3’-亚氨基二丙酸（简称IDPA），针对这部分副产物，通常的处理方式为焚烧，该方法不仅增加环境治理成本，而且浪费资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种β-丙氨酸副产物的处理方法，处理成本低，资源利用率高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种β-丙氨酸副产物的处理方法，先将含有3,3’-亚氨基二丙酸的生产废液和氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液中的一种反应得到3,3’-亚氨基二丙酸钠，然后将3,3’-亚氨基二丙酸钠和氨水分别通入微通道反应器中，在180～210℃下连续反应10～30分钟，之后通过脱氨、脱水和干燥处理，得到β-丙氨酸钠。
上述技术方案的有益效果为：首先，利用β-丙氨酸副产物合成β-丙氨酸钠能有效实现资源的回收利用；其次，采用微通道反应器作为反应容器可以实现β-丙氨酸钠的连续合成，这样能缩短高温滞留时间，进而防止产物β-丙氨酸钠的分解，有助于提高β丙氨酸钠的选择性和收率。
具体实施方式
以下结合实施例1-3对本发明公开的技术方案作进一步的说明。
实施例1：β-丙氨酸副产物的处理
先称取40%的3,3’-亚氨基二丙酸钠盐水溶85.6g液和30%的氨水115g备用，调节微通道流动反应器的反应压力为900 Kpa，反应温度为200℃，然后通过计量泵将体积流速为8ml/min的氨水和体积流速为7ml/min的3,3’-亚氨基二丙酸钠盐水溶液分别打入微通道流动反应器（康宁公司生产，G1-A型）中，经连续反应，闪蒸脱氨，得到160gβ-丙氨酸钠反应液，之后在50-80℃通过减压浓缩，使反应液的水分降至50%，再通过喷雾干燥处理，得到37.3g固体产物。
使用HPLC对产物取样检测，结果如下：未检出3,3’-亚氨基二丙酸钠；β-丙氨酸钠含量为98.90%，转化率100%，收率为98.70%。
实施例2：β-丙氨酸副产物的处理
按照实施例1的处理方法，不同的是，反应温度为150℃。
通过反应得到37.2g固体产物，使用HPLC对产物取样检测，结果如下：3,3’-亚氨基二丙酸钠含量20.6%，β-丙氨酸钠含量79.4%，转化率为77.6%，收率为78.4%。
实施例3：β-丙氨酸副产物的处理
按照实施例1的处理方法，不同的是，反应温度为180℃，反应压力为1000 Kpa。
通过反应得到37.1g固体产物，使用HPLC对产物取样检测，结果如下：3,3’-亚氨基二丙酸钠含量0.4%，β-丙氨酸钠含量99.6%，转化率99.6%，收率为98.1%。
Claims (5)
1.一种β-丙氨酸副产物的处理方法，其特征在于，先将含有3,3’-亚氨基二丙酸的生产废液和氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液中的一种反应得到3,3’-亚氨基二丙酸钠，然后将3,3’-亚氨基二丙酸钠和氨水分别通入微通道反应器中，在180～210℃下连续反应10～30分钟，之后通过脱氨、脱水和干燥处理，得到β-丙氨酸钠。
2.根据权利要求1所述的β-丙氨酸副产物的处理方法，其特征在于，所述3,3’-亚氨基二丙酸钠与氨水的摩尔比为1：8～12。
3.根据权利要求2所述的β-丙氨酸副产物的处理方法，其特征在于，所述氨水中氨的质量浓度为30%～35%。
4.根据权利要求1所述的β-丙氨酸副产物的处理方法，其特征在于，所述脱氨、脱水和干燥方法分别是闪蒸脱氨，减压脱水和喷雾干燥。
5.根据权利要求1所述的β-丙氨酸副产物的处理方法，其特征在于，所述连续反应的反应压力为900～1200kpa。
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