CN108383547A - 一种洁具上釉工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种洁具上釉工艺，包括如下步骤：步骤1：准备一种洁具上釉装置，包括传送带、喷枪、移转机构、烘干机和支撑台；步骤2：将蹲便器放置在传送带上传送的过程中，蹲便器与移转机构接触；步骤3：移转机构带动蹲便器离开传送带的过程中，喷枪对蹲便器内外侧进行喷釉；步骤4：移转机构带动蹲便器转动的过程中，烘干机对蹲便器进行烘干；步骤5：蹲便器转移至支撑台上后进行收集。采用本技术方案时，能一次性对蹲便器进行全方位上釉。

Description

一种洁具上釉工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种洁具上釉工艺。

背景技术

在陶瓷产品比如蹲便器的生产过程中，在蹲便器坯体成型后需要对坯体表面进行上釉，使釉料紧紧附着在蹲便器坯体上，使蹲便器坯体致密化、光泽柔和，又不透水和气，给人明亮如镜的感觉；同时可以提高蹲便器的使用强度和化学稳定性，起到防止污染，便于清洗，减小腐蚀等作用。

蹲便器包括两个较小的进水孔和一个较大的出水孔，传统的上釉方式是人工将蹲便器坯体放置在旋转的支撑台上，然后对蹲便器的内外壁进行喷釉，为了防止手与釉料接触而损坏釉料层，喷釉完成后需要等待釉料层完全凝固并干燥，再人工将蹲便器搬走。如此反复搬动蹲便器，不仅人工劳动强度大，而且上釉效率低。为了降低人工劳动强度，同时提高上釉效率，现在通常将蹲便器放置在传送带上进行上釉，上釉完成后传送带带动上釉后的蹲便器进入烘干区，这样釉料层干燥后的蹲便器就能从传送带出料端传送出来。

但是无论是人工上釉还是通过传送的方式上釉，都存在一个问题，由于蹲便器自身形状的原因，蹲便器与支撑台或者传送带接触的部分都无法进行上釉，需要后续补釉，这样对于蹲便器整体的上釉质量有极大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次性对蹲便器进行全方位上釉的工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种洁具上釉工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种洁具上釉装置，包括传送带、喷枪、移转机构、烘干机和支撑台，其中移转机构包括支撑杆；

步骤2：将蹲便器倾斜放置在传送带上，当蹲便器传送至移转机构处时，支撑杆插入蹲便器的进水孔内；

步骤3：移转机构带动蹲便器离开传送带的过程中，喷枪对蹲便器内外侧进行喷釉；

步骤4：待蹲便器内外侧喷釉完成后，移转机构带动蹲便器转动的过程中，烘干机对蹲便器进行烘干；

步骤5：蹲便器在移转机构的作用下转移至支撑台上后，人工对蹲便器进行收集。

本方案的技术效果是：通过传送带、移转机构、喷枪、烘干机和支撑台配合，在将蹲便器从传送带转移至支撑台的过程中对蹲便器进行全方位无死角上釉，确保蹲便器一次性喷釉完成，无需补釉，提高蹲便器的上釉质量，同时在支撑杆的作用下对蹲便器的进水孔进行封堵，防止喷釉时封堵进水孔，减少后续疏通进水孔的工序，而且支撑杆在插入进水孔的过程中能对进水孔进行打磨；另外在蹲便器上釉后转移到支撑台之前，能对蹲便器进行全面烘干，有效解决了喷釉后将蹲便器放置在传送带上时损坏釉料层的问题，而且实现了蹲便器的连续上釉、烘干程序，降低了人工劳动强度的同时提高了上釉速度。

进一步的，步骤1中所述传送带的上方安装有风机。本方案的技术效果是：支撑杆穿过进水孔的过程中会对进水孔的孔壁进行打磨，会产生废屑，通过风机吹出的风可以将废屑从蹲便器内吹出，确保上釉过程中蹲便器的整洁，提高蹲便器上釉质量。

进一步的，步骤1中所述支撑台呈直角梯形状，支撑台的斜面能与蹲便器接触。本方案的技术效果是：蹲便器转移至支撑台的时候能平稳地将蹲便器放下，避免损坏蹲便器。

进一步的，步骤1中所述传送带上固定有抵挡块。本方案的技术效果是：支撑杆在穿过进水孔的过程中，抵挡块能对蹲便器进行抵挡，避免蹲便器从传送带上滑落。

进一步的，步骤1中所述支撑台上固定有拦截块。本方案的技术效果是：蹲便器转移至支撑台上后，拦截块能对蹲便器进行阻拦，防止蹲便器从支撑台上掉落而损坏。

附图说明

图1为本发明一种洁具上釉装置的示意图；

图2为图1中移转机构的俯视图；

图3图2中A处局部放大图；

图4为蹲便器转移至支撑台上时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、支撑台2、蹲便器3、抵挡块4、进水孔5、拦截块6、一号伺服电机7、支撑板8、齿条9、二号伺服电机10、一号齿轮杆11、二号齿轮杆12、支撑架13、不完全齿轮14、齿轮15、支撑杆16。

一种洁具上釉工艺，具体包括如下步骤：

步骤1：准备如图1所示的一种洁具上釉装置，从左到右包括传送带1、移转机构和支撑台2。传送带1设置于机架上并由后向前传送蹲便器3，传送带1左侧固定有对蹲便器3进行抵挡的抵挡块4，其中蹲便器3上开有左右的两个进水孔5和下方的一个出水孔。移转机构设置于传送带1的右上方，同时位于支撑台2的左上方。支撑台2的上表面倾斜设置，且支撑台2的右端固定有拦截块6。

传送带1上方的机架上安装有自动喷枪(图中未示出)，自动喷枪能定时对蹲便器3的内外壁进行喷釉，同时传送带1上方的机架上还安装有风机(图中未示出)，风机吹出的风能将蹲便器3内的废屑吹走。另外，支撑台2上方的机架上安装有烘干机(图中未示出)，蹲便器3在由传送带1转移至支撑台2的过程中，烘干机吹出的热风能快速对蹲便器3进行干燥。

如图2所示，移转机构包括一号伺服电机7、支撑板8、齿条9、二号伺服电机10、一号齿轮杆11和二号齿轮杆12。一号伺服电机7固定在机架上，支撑板8与一号伺服电机7输出轴固定连接。如图2、3所示，支撑板8上开有滑槽，齿条9滑动设置于滑槽内，二号伺服电机10固定连接在齿条9上。二号伺服电机10上安装有支撑架13，一号齿轮杆11转动设置于二号伺服电机10后方的支撑架13上，一号齿轮杆11与齿条9啮合；二号齿轮杆12转动设置于二号伺服电机10前方的支撑架13上。

二号伺服电机10输出轴上固定有不完全齿轮14，不完全齿轮14在转动的过程中能间歇与一号齿轮杆11和二号齿轮杆12啮合。支撑架13上还转动设置有齿轮15，齿轮15与二号齿轮杆12啮合；齿轮15上固定连接有支撑杆16，支撑杆16能伸入蹲便器3的进水孔5内。

其中，通过支撑板8、齿条9、二号伺服电机10、不完全齿轮14、一号齿轮杆11和二号齿轮杆12配合，能将支撑杆16插入蹲便器3的进水孔5内，一方面能对蹲便器3进行支撑，另一方面能对进行孔进行打磨；同时与齿轮15配合，在蹲便器3与传送带1分离的过程中对蹲便器3进行全方位上釉，再在一号伺服电机7的作用下将蹲便器3转移至支撑台2上；其中在一号伺服电机7启动之前蹲便器3就与传送带1分离进行上釉，如此能保证一号伺服电机7在转动过程中中途不停顿，避免对一号伺服电机7产生损坏。

步骤2：在对蹲便器3进行上釉时，依次将蹲便器3放置在传送带1上进行传送，同时启动二号伺服电机10；如图2所示，二号伺服电机10输出轴正向转动的过程中带动不完全齿轮14正向转动，不完全齿轮14先与一号齿轮杆11啮合，从而带动一号齿轮杆11反向转动，进而带动齿条9向左滑动；齿条9向左滑动的过程中带动二号伺服电机10向左移动，由于支撑架13固定在电机上，齿轮15固定在支撑架13上，从而带动齿轮15和支撑杆16向左移动；蹲便器3在传送的过程中与齿轮15杆接触时，齿轮15杆左端插入进水孔5内；

步骤3：不完全齿轮14在继续正向转动的过程中与一号齿轮杆11脱离后与二号齿轮杆12啮合，此时齿条9静止，二号齿轮杆12在不完全齿轮14的带动下反向转动，从而带动齿轮15正向转动；齿轮15正向转动的过程中带动支撑杆16转动，从而带动蹲便器3离开传送带1表面，此时自动喷枪对蹲便器3内外侧进行喷釉；

步骤4：一段时间后关闭二号伺服电机10，启动一号伺服电机7，如图1所示，一号伺服电机7顺时针转动的过程中带动移转机构以及蹲便器3顺时针转动，当蹲便器3移动至支撑台2上方时，烘干机吹出的热风对蹲便器3上喷涂的釉料进行烘干；

步骤5：如图4所示，当蹲便器3转移至支撑台2上时，蹲便器3沿着支撑台2向下滑动，人工进行收集。

其中在步骤3和步骤4中，在一号伺服电机7启动之前蹲便器3就与传送带1分离进行上釉，如此能保证一号伺服电机7在转动过程中中途不停顿，避免对一号伺服电机7产生损坏。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种洁具上釉工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备一种洁具上釉装置，包括传送带、喷枪、移转机构、烘干机和支撑台，其中移转机构包括支撑杆；

步骤2：将蹲便器倾斜放置在传送带上，当蹲便器传送至移转机构处时，支撑杆插入蹲便器的进水孔内；

步骤3：移转机构带动蹲便器离开传送带的过程中，喷枪对蹲便器内外侧进行喷釉；

步骤4：待蹲便器内外侧喷釉完成后，移转机构带动蹲便器转动的过程中，烘干机对蹲便器进行烘干；

步骤5：蹲便器在移转机构的作用下转移至支撑台上后，人工对蹲便器进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种洁具上釉工艺，其特征在于：步骤1中所述传送带的上方安装有风机。

3.根据权利要求2所述的一种洁具上釉工艺，其特征在于：步骤1中所述支撑台呈直角梯形状，支撑台的斜面能与蹲便器接触。

4.根据权利要求3所述的一种洁具上釉工艺，其特征在于：步骤1中所述传送带上固定有抵挡块。

5.根据权利要求4所述的一种洁具上釉工艺，其特征在于：步骤1中所述支撑台上固定有拦截块。