CN108381953A - 一种用于制作夹布膜片贴胶布的成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于制作夹布膜片贴胶布的成型方法,包括将混炼胶溶于溶剂中制成胶浆,涂覆在尼龙或者聚酯同性浸胶布上,在溶剂完全挥发之前贴上所需厚度的胶片并压实,待溶剂完全挥发后制成贴胶布。该方法无需采用压延机压延和模具预成型工艺,能够最大限度的降低设备投入和模具制作成本。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种用于制作夹布膜片贴胶布的成型方法。
背景技术
橡胶膜片在很多行业都有广泛的应用,如阀门行业中的调节阀、汽车行业中的弹性制动器等。夹布膜片是以帆布为骨架层、在帆布一侧或两侧附上橡胶层的结构。夹布膜片目前主要采用以下2种成型工艺,方法①将帆布与橡胶经压延机预压成所需厚度的贴胶布,再经过裁剪放入模具中硫化;方法②将橡胶放在预成型模具中成型,再将帆布和预成型的胶片放入硫化模具中硫化。
以上2种方法均存在缺点,方法①帆布和橡胶需要经过三辊或者四辊压延机压延贴合,压延机设备昂贵,一次投入成本较大,且采用该方法小批量生产时浪费严重。方法②采用模具预成型的方式,该方法需要开设多付模具,操作繁琐,模具成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制作夹布膜片贴胶布的成型方法,它包括如下步骤:
步骤1, 将混炼胶经开炼机出片制成胶片;
步骤2,将混炼胶与溶剂按比例混合制成胶浆;
步骤3,将胶浆涂覆在帆布上制成胶浆布;
步骤4,在溶剂未完全挥发前,将之胶浆布与胶片贴合并压实,形成贴胶布;
其中,帆布为尼龙材料或者聚酯材料,且为同性浸胶布。
步骤1中制成的胶片厚度为0.5mm-6mm。
步骤2中制成胶浆中,混炼胶与溶剂的重量比为1:3至1:10。
本发明的有益效果是:无需采用压延机压延或模具预成型工艺,能够降低设备投入和模具制作成本。
具体实施方式
一种用于制作夹布膜片贴胶布的成型方法,它包括如下步骤:
步骤1, 将混炼胶经开炼机出片制成胶片,胶片厚度为0.5mm-6mm;
步骤2,将混炼胶与溶剂按比例混合制成胶浆,混炼胶与溶剂的重量比为1:3至1:10;
步骤3,将胶浆涂覆在帆布上制成胶浆布,帆布为尼龙材料或者聚酯材料,且为同性浸胶布;
步骤4,在溶剂未完全挥发前,将之胶浆布与胶片贴合并压实,形成贴胶布。
Claims (4)
1.一种用于制作夹布膜片贴胶布的成型方法,其特征在于,它包括如下步骤:
步骤1, 将混炼胶经开炼机出片制成胶片;
步骤2,将混炼胶与溶剂按比例混合制成胶浆;
步骤3,将胶浆涂覆在帆布上制成胶浆布;
步骤4,在溶剂未完全挥发前,将之胶浆布与胶片贴合并压实,形成贴胶布;
其中,帆布为尼龙材料,且为同性浸胶布。
2.根据权利要求1所述的用于制作夹布膜片贴胶布的成型方法,其特征在于,步骤1中制成的胶片厚度为0.5mm-6mm。
3.根据权利要求1所述的用于制作夹布膜片贴胶布的成型方法,其特征在于,步骤2中制成胶浆中,混炼胶与溶剂的重量比为1:3至1:10。
4.根据权利要求1所述的用于制作夹布膜片贴胶布的成型方法,其特征在于,所述帆布为聚酯材料。
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