CN108381726A - 一种异型台面的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型台面的加工方法，涉及工作桌的加工技术领域，包括如下步骤：选取理化板并材料，理化板下表面粘贴条子，理化板一侧进行铣圆弧，理化板上表面涂抹胶粘剂，胶粘剂上覆上保护膜，冷压方式下压保护膜，下压结束后取出理化板。理化板自身结构均匀、致密，在理化板底部贴覆一层条子，进一步增加待铣圆弧位置的厚度和牢固度，理化板边缘依次铣圆弧、上胶和覆膜，直接加工减少了额外操作步骤和零件；通过上模具和下模具的配合将理化板压实，整体式压实使得条子、保护膜与理化板完全贴合，一方面可排净接触面气体，防止起泡，另一方面通过对理化板的平面和弧面进行整体式加工，提高了加工效率；冷压方式简单便捷，容易控制。

Description

一种异型台面的加工方法

技术领域

本发明涉及工作桌的加工技术领域，更具体地说，它涉及一种异型台面的加工方法。

背景技术

现有工作桌的台面均棱角分明，使用过程中手臂与棱边的接触并不舒服，在安全方面也不尽如人意，碰撞过程中会对人体造成损伤。直接铣圆弧会导致台面内部材质暴露，圆弧面出现黑边现象，因而十分不美观。

针对上述问题，专利公告号为CN101986951B的中国专利，提出了圆弧形家具边角部件的制造工艺，其步骤包括择料、裁料、内层圆弧板条拼合、铣边、砂光、圆弧装饰板弯曲、涂胶、内层圆弧板条和圆弧装饰板的拼接安装。

上述专利首先只是对内层圆弧板条的弧形面加工，通过热压方式实现圆弧装饰板的弯曲，而圆弧装饰板在常温中长时间使用后，圆弧装饰板会逐渐平展，且其与内层圆弧板条之间的胶水容易开胶，空气进入内层圆弧板条和圆弧装饰板之间后，圆弧装饰板下表面容易出现气泡，严重时圆弧装饰板会出现脱落的情况，整体使用寿命短，最终影响工作桌的使用。

发明内容

针对现有技术中圆弧装饰板容易脱落的问题，本发明提供一种异型台面的加工方法，其具有台面整体加工、台面加工后平整、不起泡、使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种异型台面的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，裁料，选取理化板后根据所需加工尺寸开料并裁剪理化板；

步骤二，贴条，理化板底面的一侧通过粘结胶贴合与理化板同材质的条子；

步骤三，铣圆弧，铣边机在理化板含有条子的一侧铣出大圆弧，将已铣圆弧的理化板安置进入下模具；

步骤四，上胶，在理化板已铣圆弧的侧面均匀涂抹胶粘剂；

步骤五，覆膜，在理化板含有胶粘剂的侧面覆盖一层保护膜，在理化板含有保护膜的侧面覆盖上模具；

步骤六，下压，采用冷压方式下压上模具；

步骤七，取料，待胶粘剂完全固化后，从下模具和上模具中取出理化板。

通过上述技术方案，理化板自身结构均匀、致密，适合作为工作板，在理化板底部贴覆一层条子，进一步增加铣边一侧的厚度和牢固度；理化板边缘依次铣圆弧、上胶和覆膜，直接加工的方式减少了额外操作步骤和零件；通过上模具和下模具的配合将理化板压实，整体式压实使得条子、保护膜与理化板完全贴合，一方面可排净接触面气体，防止起泡，另一方面通过对理化板的平面和弧面进行整体式加工，提高了加工效率；同时冷压方式简单便捷，容易控制。

进一步的，步骤四中在上胶操作前，对理化板表面进行打磨处理并去除表面杂质。

通过上述技术方案，采用打磨机对理化板表面进行打磨处理，同时清理打磨过程中的杂质，保障理化板表面的齐整和条子的贴附更加牢固。

进一步的，步骤六中在下压操作前，在上模具上方安置另一块已铣圆弧的理化板，重复步骤四和步骤五，再采用冷压方式下压下模具最上方的上模具。

通过上述技术方案，多个理化板可以堆叠在一起，再同时一起下压，多个理化板可以同时加工，提高了加工效率。

进一步的，步骤六中冷压方式采用冷压机，冷压机与上模具的接触面由中线向两侧扩张。

通过上述技术方案，冷压机下压上模具的过程中，理化板的受力面积从中心线向两侧扩散，扩散过程中便于将尚存在保护膜和理化板之间的气体排出，当理化板与上模具完全贴合后，保护膜和理化板之间的贴合更加紧密，有效减少了内部空气。

进一步的，步骤八中在取料操作后，理化板含有条子一侧的两端先铣圆角，理化板的四周再铣边，铣边结束后打磨修边，打磨修边结束后抛光。

通过上述技术方案，取料结束后再根据需求对理化板两个角铣圆弧，最后在对其四周的边缘铣边、打磨和抛光，提高整体的完整性。

进一步的，步骤三中采用的下模具包括底板，所述底板表面开设有用于安置所述理化板和所述条子的凹槽。

通过上述技术方案，理化板安置在底板的凹槽中，防止下压过程中理化板的晃动。

进一步的，步骤五中采用的上模具包括压板，所述压板上表面为水平压面，下表面为与所述理化板的圆弧适配的圆弧压面，所述圆弧压面上设置有缓冲垫，所述缓冲垫中线位置的厚度向其两侧递减。

通过上述技术方案，压板的缓冲垫与理化板的上表面贴合，保障下压保护膜的稳定性，同时下压压力增大的过程中，缓冲垫与理化板贴合的面积也逐渐增大，便于排气。

进一步的，所述理化板圆弧面的弧度为R65-R75。

通过上述技术方案，采用合适弧度的理化板圆弧面，使得理化板使用过程中更加舒适。

进一步的，所述粘结胶为AB胶，所述胶粘剂为双组分聚氨酸胶。

通过上述技术方案，AB胶粘结性高，方便快速贴合条子，双组分聚氨酸胶防水防潮粘合力强，不易受温差环境变化而变化。

进一步的，所述保护膜为分子膜或防火膜。

通过上述技术方案，根据客户的需要可采用不同的保护膜，分子膜防酸防碱，适用于化学实验室，防火膜适用于家庭以及办公场所。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过在理化板底部贴覆一层条子，调节理化板待铣圆弧一侧的厚度，同时增强该位置的牢固度，适应不同的使用环境和加工需求；

（2）理化板边缘铣圆弧后，通过对理化板的平面和弧面同时上胶和覆膜，整体式的加工方式减少了后期拼接平面和弧面的时间，加工过程简单便捷，同时也减少了其他的固定零件；

（3）通过上模具和下模具的配合将理化板两侧的条子和保护膜压实，冷压过程中可排除接触面中的气体，避免了后期起泡，同时下压过程中可多个理化板同时加工，提高了加工效率。

附图说明

图1是一种异型台面的加工方法的流程示意图；

图2是上模具、理化板和下模具的结构示意图。

附图标记：1、理化板；2、下模具；21、底板；22、凹槽；3、上模具；31、压板；32、水平压面；33、圆弧压面；4、条子；5、缓冲垫；6、保护膜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种异型台面的加工方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤一（S10），裁料，选取理化板1后根据所需加工尺寸开料并裁剪理化板1。理化板1自身结构均匀、致密，且其各个位置点均十分牢固，因而适合当工作桌的台面，加工过程中根据加工需求通过切割机将理化板1进行裁剪。

步骤二（S20），贴条，理化板1底面的一侧通过粘结胶贴合与理化板1同材质的条子4。理化板1底面通过打磨机进行粗打磨，通过粘结胶将条子4和理化板1贴合，粘结胶采用AB胶，AB胶使用简单，固化速度快。通过理化板1和条子4的粘结，进一步增加铣边一侧的厚度和牢固度。

步骤三（S30），铣圆弧，铣边机在理化板1含有条子4的一侧铣出大圆弧，将已铣圆弧的理化板1安置进入下模具2。铣边机将理化板1长度方向的一侧铣出圆弧面，理化板1圆弧面的弧度为R65-R75，弧度优选有R70。采用合适弧度的理化板1圆弧面，使得理化板1弧度符合人体工学，使用过程中更加舒适。

步骤三中采用的下模具2包括底板21，参见附图2，底板21呈长方体状，底板21表面开设有用于安置理化板1和条子4的凹槽22。铣边后的理化板1安置在底板21的凹槽22中，安置更加稳定，避免后续加工过程中理化板1的晃动。

步骤三结束后对理化板1表面进行打磨处理并去除表面杂质。采用打磨机对理化板1上表面进行精细打磨处理，同时也需清理打磨过程中产生的杂质，保障理化板1上表面的齐整。

步骤四（S40），上胶，在理化板1已铣圆弧的侧面均匀涂抹胶粘剂，胶粘剂为双组分聚氨酸胶。双组分聚氨酸胶防水防潮粘合力强，不易受温差环境变化而变化。

步骤五（S50），覆膜，在理化板1含有胶粘剂的侧面覆盖一层保护膜6，在理化板1含有保护膜6的侧面覆盖上模具3。当胶粘剂涂抹后覆盖一层保护膜6，通过保护膜6起到隔离保护作用，并且将理化板1表露的黑色切割面覆盖，保持外形的美观。保护膜6为分子膜或防火膜根据客户的需要可采用不同的保护膜6，分子膜防酸防碱，适用于化学实验室，防火膜适用于家庭以及办公场所。

步骤五中采用的上模具3包括压板31，参见附图2，压板31上表面为水平压面32，下表面为与理化板1的圆弧适配的圆弧压面33。压板31与理化板1的上表面贴合，保障对保护膜6的压力稳定。圆弧压面33上固定有缓冲垫5，缓冲垫5为硬性橡胶材料，缓冲垫5中线位置的厚度向其两侧递减。缓冲垫5的中线位置和保护膜6先接触并先挤压，压力点逐渐向理化板1两侧扩散，便于疏散理化板1和保护膜6之间的空气。

步骤六（S60），下压，在上模具3上方安置另一块已铣圆弧的理化板1，重复步骤四和步骤五，采用冷压方式下压上模具3。多个理化板1可以堆叠在一起，理化板1额上模具3交错设置，多个理化板1同时一起加工，提高了加工效率。

步骤六中冷压方式采用冷压机，冷压机与上模具3的接触面由中线向两侧扩张。冷压机下压上模具3的过程中，理化板1的受力面积从中线位置向两侧扩散，扩散过程中便于将尚存在保护膜6和理化板1之间的气体排出，防止后期使用过程中的起泡，当理化板1与上模具3完全贴合后，保护膜6和理化板1之间的贴合更加紧密。

步骤七（S70），取料，待胶粘剂完全固化后，从下模具2和上模具3中取出理化板1。胶粘剂固化后，保护膜6与理化板1完全贴合，从下模具2中依次取下上模具3和理化板1。理化板1取出后。对其四周先铣边，铣边结束后打磨修边，打磨修边结束后抛光。对铣圆弧后的理化板1进行二次加工，将其四周的边缘铣边、打磨和抛光，将理化板1边缘的毛刺和倒角进行修正，提高其整体的完整性。

本发明的有益效果如下：

由于理化板1自身结构均匀、致密，因而适合当工作桌台面，在理化板1底部贴覆一层条子4，进一步增加理化板1待铣圆弧位置的厚度和整体的牢固度，保障使用的安全性。

理化板1依次铣圆弧、上胶和覆膜，操作步骤简单便捷，也减少了额外的固定零件，例如螺丝、螺栓等，通过对理化板1的平面和弧面同时上胶和覆膜，整体式的加工方式减少了后期拼接的时间，提高了加工效率。

冷压过程中，通过上模具3和下模具2的配合将理化板1上下两侧的条子4和保护膜6压实，下压过程先点后面，便于排净接触面中的气体，防止保护膜6的起泡，保障理化板1的成品质量，下压过程中可多个理化板1同时加工，提高了加工效率。

加工过程中，可根据实际情况改变理化板1尺寸，保护膜6种类和圆弧面的弧度，适应不同的加工需要。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种异型台面的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，裁料，选取理化板(1)后根据所需加工尺寸开料并裁剪理化板(1)；

步骤二，贴条，理化板(1)底面的一侧通过粘结胶贴合与理化板(1)同材质的条子(4)；

步骤三，铣圆弧，铣边机在理化板(1)含有条子(4)的一侧铣出大圆弧，将已铣圆弧的理化板(1)安置进入下模具(2)；

步骤四，上胶，在理化板(1)已铣圆弧的侧面均匀涂抹胶粘剂；

步骤五，覆膜，在理化板(1)含有胶粘剂的侧面覆盖一层保护膜(6)，在理化板(1)含有保护膜(6)的侧面覆盖上模具(3)；

步骤六，下压，采用冷压方式下压上模具(3)；

步骤七，取料，待胶粘剂完全固化后，从下模具(2)和上模具(3)中取出理化板(1)。

2.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤四中在上胶操作前，对理化板(1)表面进行打磨处理并去除表面杂质。

3.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤六中在下压操作前，在上模具(3)上方安置另一块已铣圆弧的理化板(1)，重复步骤四和步骤五，再采用冷压方式下压下模具(2)最上方的上模具(3)。

4.根据权利要求3所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤六中冷压方式采用冷压机，冷压机与上模具(3)的接触面由中线向两侧扩张。

5.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤八中在取料操作后，理化板(1)含有条子(4)一侧的两端先铣圆角，理化板(1)的四周再铣边，铣边结束后打磨修边，打磨修边结束后抛光。

6.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤三中采用的下模具(2)包括底板(21)，所述底板(21)表面开设有用于安置所述理化板(1)和所述条子(4)的凹槽(22)。

7.根据权利要求4所述的异型台面的加工方法，其特征在于，步骤五中采用的上模具(3)包括压板(31)，所述压板(31)上表面为水平压面(32)，下表面为与所述理化板(1)的圆弧适配的圆弧压面(33)，所述圆弧压面(33)上设置有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)中线位置的厚度向其两侧递减。

8.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，所述理化板(1)圆弧面的弧度为R65-R75。

9.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，所述粘结胶为AB胶，所述胶粘剂为双组分聚氨酸胶。

10.根据权利要求1所述的异型台面的加工方法，其特征在于，所述保护膜(6)为分子膜或防火膜。