CN102134897A - 复合楼梯板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合楼梯板及其制造方法，其中，该复合楼梯板至少包括主体部分，所述主体部分自上而下依次包含耐磨纹饰层、基层和底层，其中，所述耐磨纹饰层采用无色且能弯曲的阻燃板；所述基层采用中高密度板；所述底层采用平衡纸。该复合楼梯板具有结实抗耐磨，安全美观且不易发生翘曲式变形的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种复合楼梯板及其制造方法。
【背景技术】
楼梯在现代室内装修中颇为常见，木质楼梯板由于其外形美观、安装方便，收到了广泛的欢迎。木制楼梯板通常分为实木板和复合实木板，其中，实木楼梯板的优点在于，外观自然且制造方便，但因树木资源有限，近年来实木楼梯板的价格节节攀升。复合实木楼梯板的造价则远低于实木楼梯板，因此有着很好的市场前景。然而，市场上现有的复合实木楼梯板同时存在着耐磨性较差和抗冲击性能不佳等问题，实际铺设和使用时容易发生翘曲现象。
【发明内容】
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种耐磨性较好，既美观又结实的复合楼梯板。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种复合楼梯板，至少包括主体部分，所述主体部分自上而下依次包含耐磨纹饰层、基层和底层，其中，所述耐磨纹饰层采用无色且能弯曲的阻燃板；所述基层采用中高密度板；所述底层采用平衡纸。
其中，所述耐磨纹饰层采用重量为70～100g/m2的阻燃板；
所述基层的厚度为8～30mm；
所述基层采用的中高密度板的密度范围为750～830kg/m3；
所述主体部分的至少一个边缘设置有延伸部分，所述延伸部分设置于所述底层下方，所述延伸部分和主体部分之间的过渡呈弧形。
所述延伸部分包含基层和耐磨纹饰层，所述延伸部分的耐磨纹饰层与所述主体部分的耐磨纹饰层为一体，由主体部分的耐磨纹饰层弯曲形成。
本发明的另一目的在于提供一种复合楼梯板的制造方法：
一种复合楼梯板的制造方法，包括如下步骤：
提供经分切的阻燃板、基板和底板的板材，其中，所述阻燃板能够弯曲；
将所述基板和底板粘合，形成第一预备板；
在所述第一预备板的至少一个边缘的底板下方设置一延伸部分；
将所述第一预备板包含延伸部分的侧边加工成圆弧状侧边；
将所述阻燃板压贴在所述第一预备板的上表面；
弯曲所述阻燃板的边缘贴合所述第一预备板的圆弧状侧边，以形成第二预备板；以及
对所述第二预备板进行修边。
其中，所述对第二预备板进行修边的步骤中进一步包含对所述第二预备板的至少一个非圆弧状侧边进行PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)封边的步骤。
所述将第一预备板包含延伸部分的侧边加工成圆弧状侧边的方法为采用铣床将侧边加工为180°圆弧状。
所述底板采用平衡纸，制作时高于大气压环境且温度控制在150℃～200℃。
本发明的有益效果在于，本发明提供的复合楼梯板结实耐磨，安全美观且不易发生翘曲或变形，本发明提供的复合楼梯板的制造方法较为简单，成品结实美观实用，易于批量生产。
【附图说明】
图1为本发明复合楼梯板的一个实施例的结构示意图；
图2为本发明复合楼梯板的制造方法的流程示意图。
图中涉及的附图标记如下所示：
100.主体部分 120.耐磨纹饰层
130.基层 140.底层
200.延伸部分 S10～S70.步骤
【具体实施方式】
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，为本发明复合楼梯板的一种具体实施方式。一种复合楼梯板，至少包括主体部分100，主体部分100自上而下依次包含耐磨纹饰层120、基层130和底层140，其中，耐磨纹饰层120采用重量为70～100g/m2的能弯曲的阻燃板，在本具体实施方式中，阻燃板重量为80g/m2；基层130的厚度为8～30mm，且基层130采用中高密度板，该密度板的密度范围为750～830kg/m3，在本具体实施方式中，基层130的厚度为10mm，密度板的密度为830kg/m3；底层140由平衡纸制成。
在本具体实施方式中，主体部分100的一个边缘还设置有延伸部分200，延伸部分200设置于底层140下方，延伸部分200和主体部分100之间的过渡呈弧形，使得过渡圆滑美观。在其它实施方式中，延伸部分200也可根据楼梯外观的实际需要设置于主体部分100的其它边缘，以及设置多个延伸部分200。
延伸部分200同样包含基层130和耐磨纹饰层120，所述延伸部分200的耐磨纹饰层120与所述主体部分100的耐磨纹饰层120为一体，由主体部分100的耐磨纹饰层120弯曲形成。
如图2所示，为本发明复合楼梯板制造方法的流程示意图。复合楼梯板的制造方法包括如下步骤：
步骤S10，提供经分切的阻燃板、基板和底板的板材，其中，所述阻燃板能够弯曲。在本步骤中，分切各板材的尺寸根据对楼梯板的实际要求，基板的甲醛含量为E1级，符合国际标准；所述底板由若干平衡纸制成，制作时高于大气压环境且温度控制在150℃～200℃。
步骤S20，将所述基板和底板粘合，形成第一预备板。粘合时将这些板材的一边对齐，采用白乳胶粘合24小时。
步骤S30，在所述第一预备板的至少一个边缘的底板下方设置一延伸部分。延伸部分同样包含基层和耐磨纹饰层，以白乳胶粘合。
步骤S40，将所述第一预备板包含延伸部分的侧边加工成圆弧状侧边。在本步骤中，采用铣床将侧边加工为180°圆弧状，并进行抛光。
步骤S50，将所述阻燃板压贴在所述第一预备板的上表面。在此步骤中，阻燃板采用冷压的方式压贴在第一预备板的上表面24小时。
步骤S60，弯曲所述阻燃板的边缘贴合所述第一预备板的圆弧状侧边，以形成第二预备板。在此步骤中，采用弯曲机器将阻燃板弯曲12小时。
步骤S70，对所述第二预备板进行修边。本步骤中进一步包含通过封边机对所述第二预备板的至少一个非圆弧状侧边进行PVC封边的步骤。
上述步骤完成后，即可对楼梯板进行后续检验及包装步骤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种复合楼梯板，至少包括主体部分，其特征在于，所述主体部分自上而下依次包含耐磨纹饰层、基层和底层，其中，所述耐磨纹饰层采用无色且能弯曲的阻燃板；所述基层采用中高密度板；所述底层采用平衡纸。
2.根据权利要求1所述的复合楼梯板，其特征在于，所述耐磨纹饰层采用重量为70～100g/m2的阻燃板。
3.根据权利要求1所述的复合楼梯板，其特征在于，所述基层的厚度为8～30mm。
4.根据权利要求1所述的复合楼梯板，其特征在于，所述基层采用的中高密度板的密度范围为750～830kg/m3。
5.根据权利要求1所述的复合楼梯板，其特征在于，所述主体部分的至少一个边缘设置有延伸部分，所述延伸部分设置于所述底层下方，所述延伸部分和主体部分之间的过渡呈弧形。
6.根据权利要求1所述的复合楼梯板，其特征在于，所述延伸部分包含基层和耐磨纹饰层，所述延伸部分的耐磨纹饰层与所述主体部分的耐磨纹饰层为一体，由主体部分的耐磨纹饰层弯曲形成。
7.一种复合楼梯板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供经分切的阻燃板、基板和底板的板材，其中，所述阻燃板能够弯曲；
将所述基板和底板粘合，形成第一预备板；
在所述第一预备板的至少一个边缘的底板下方设置一延伸部分；
将所述第一预备板包含延伸部分的侧边加工成圆弧状侧边；
将所述阻燃板压贴在所述第一预备板的上表面；
弯曲所述阻燃板的边缘贴合所述第一预备板的圆弧状侧边，以形成第二预备板；以及
对所述第二预备板进行修边。
8.根据权利要求7所述的复合楼梯板的制造方法，其特征在于，所述对第二预备板进行修边的步骤中进一步包含对所述第二预备板的至少一个非圆弧状侧边进行PVC封边的步骤。
9.根据权利要求7所述的复合楼梯板的制造方法，其特征在于，所述将第一预备板包含延伸部分的侧边加工成圆弧状侧边的方法为采用铣床将侧边加工为180°圆弧状。
10.根据权利要求7所述的复合楼梯板的制造方法，其特征在于，所述底板采用平衡纸，制作时高于大气压环境且温度控制在150℃～200℃。
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|---|---|---|---|
| CN2010101012760A CN102134897A (zh) | 2010-01-26 | 2010-01-26 | 复合楼梯板及其制造方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398291A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-04 | 常州朗坤装饰材料有限公司 | 边角沉降的楼梯条板材及其制造方法和加工模具 |
| CN104234337A (zh) * | 2014-10-16 | 2014-12-24 | 湖州吴兴圣罗莱整体楼梯经营商行 | 楼梯踏板弯压机 |
| CN104234337B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-01-04 | 湖州吴兴圣罗莱整体楼梯经营商行 | 楼梯踏板弯压机 |
| CN108381726A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-10 | 上海博野科教设备有限公司 | 一种异型台面的加工方法 |
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2010
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| CN102398291B (zh) * | 2011-11-14 | 2014-07-02 | 常州朗坤装饰材料有限公司 | 边角沉降的楼梯条板材及其制造方法和加工模具 |
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