CN108381661A - 自适应铜箔打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自适应铜箔打孔装置，包括底座；所述底座上侧外表壁上焊接固定有支撑板；所述支撑板上侧开有滑轨；所述滑轨上设有滚轮；所述滚轮连接在顶板下侧；所述顶板上侧通过螺栓固定安装有第一液压缸；所述第一液压缸下侧接有第一液压杆；所述第一液压杆下侧焊接固定有移动板；所述移动板上侧通过螺栓固定安装有电动伸缩缸；所述电动伸缩缸右侧接有伸缩杆；所述伸缩杆下侧外表壁上焊接固定有固定杆；所述固定杆下侧外表壁上焊接固定有法兰盘；所述法兰盘下侧通过螺栓固定安装有刀头；本发明结构合理，打孔效果好，具有很强的实用性。

Description

自适应铜箔打孔装置
技术领域
本发明涉及一种铜箔加工设备，具体是一种自适应铜箔打孔装置。
背景技术
铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。
在铜箔加工过程中，根据不同的需求，需对铜箔进行打孔处理，而一般的打孔装置中，打孔位置难以调节，对铜箔的加工质量造成影响，同时，根据不同的孔洞要求，需对刀头进行更换，而一般装置中刀头更换繁琐，影响加工效率，并且铜箔较薄，在进行打孔时容易造成铜箔撕裂，加工效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自适应铜箔打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自适应铜箔打孔装置，包括底座；所述底座上侧外表壁上焊接固定有支撑板；所述支撑板右侧外表壁上焊接固定有第一安装板；所述第一安装板上侧外表壁上焊接固定有第一支撑架；所述第一支撑架上侧连接有第一转轴；所述第一转轴上连接固定有第一卷筒；所述第一卷筒右侧设有操作板；所述操作板焊接固定在支柱上侧外表壁上；所述支柱焊接固定在底座上侧外表壁上，设在支撑板右侧，其上侧设有集灰槽；所述集灰槽开在操作板中，其上侧设有垫板；所述垫板镶嵌安装在操作板上侧壁中，其上开有刀孔；支撑板上侧开有滑轨；所述滑轨上设有滚轮；所述滚轮连接在顶板下侧；所述顶板上侧通过螺栓固定安装有第一液压缸；所述第一液压缸下侧接有第一液压杆；所述第一液压杆下侧焊接固定有移动板；所述移动板上侧通过螺栓固定安装有电动伸缩缸；所述电动伸缩缸设在第一液压杆右侧，其右侧接有伸缩杆；所述伸缩杆下侧外表壁上焊接固定有固定杆；所述固定杆下侧外表壁上焊接固定有法兰盘；所述法兰盘下侧通过螺栓固定安装有刀头。
作为本发明进一步的方案：所述操作板右侧外表壁上焊接固定有第二安装板；所述第二安装板上侧焊接固定有第二支撑架。
作为本发明进一步的方案：所述第二支撑架上通过轴承连接有第二转轴；所述第二转轴上焊接固定有第二卷筒，其后侧接有传动电机；所述传动电机通过螺栓固定安装在第二安装板上侧。
作为本发明进一步的方案：所述顶板设在支撑板上侧，其后侧焊接固定有第二液压杆。
作为本发明进一步的方案：所述第二液压杆后侧接有第二液压缸；所述第二液压缸通过螺栓固定安装在支撑板的上侧外表壁上。
作为本发明进一步的方案：所述固定杆上焊接固定有滑块；所述滑块滑动连接在滑槽内；所述滑槽开在移动板中。
作为本发明进一步的方案：所述法兰盘上侧设有固定板；所述固定板焊接固定在固定杆下部外表壁上，其内开有导向槽。
作为本发明进一步的方案：所述导向槽设在固定杆左侧，其内设有弹簧；所述弹簧下侧连接固定有限位块。
作为本发明再进一步的方案：所述限位块下侧焊接固定有连接杆；所述连接杆下侧通过法兰盘连接固定有压板；所述压板设在垫板上侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过电动伸缩缸、固定杆、第二液压缸、和移动板的设置，可对打孔位置进行调节，方便快捷；通过法兰盘和刀头的设置，可对刀头进行更换，效率高；通过固定板，连接杆和压板的设置，可对铜箔进行挤压固定，避免打孔时造成铜箔撕裂，安全可靠；通过传动电机、第二转轴和第二卷筒的设置，可使铜箔间歇移动进行打孔，加工效率高；本装置结构合理，操作方便，打孔效果好，具有很强的实用性。
附图说明
图1为一种自适应铜箔打孔装置的结构示意图。
图2为一种自适应铜箔打孔装置中俯视图的结构示意图。
图3为一种自适应铜箔打孔装置中滑轨和滑轮连接的右视图的结构示意图。
图4为一种自适应铜箔打孔装置中固定杆和移动板连接的右视图的结构示意图。
图5为一种自适应铜箔打孔装置中固定板和连接杆连接的结构示意图。
图6为一种自适应铜箔打孔装置中传动电机的结构示意图。
图7为一种自适应铜箔打孔装置中垫板俯视图的结构示意图。
图中：1-底座，2-第一安装板，3-第一支撑架，4-第一转轴，5-第一卷筒，6-支撑板，7-固定板，8-移动板，9-滑轨，10-滚轮，11-顶板，12-第一液压缸，13-第一液压杆，14-电动伸缩缸，15-伸缩杆，16-固定杆，17-滑槽，18-弹簧，19-限位块，20-连接杆，21-压板，22-传动电机，23-第二卷筒，24-第二转轴，25-第二支撑架，26-第二安装板，27-操作板，28-支柱，29-集灰槽，30-垫板，31-刀孔，32-刀头，33-法兰盘，34-第二液压杆，35-第二液压缸，36-滑块，37-导向槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7，一种自适应铜箔打孔装置，包括底座1；所述底座1为装置上的其他部件提供支撑和安装空间，其上侧外表壁上焊接固定有支撑板6；所述支撑板6右侧外表壁上焊接固定有第一安装板2；所述第一安装板2为装置上的其他部件提供支撑，其上侧外表壁上焊接固定有第一支撑架3；所述第一支撑架3上侧连接有第一转轴4；所述第一转轴4上连接固定有第一卷筒5；所述第一卷筒5用来放置铜箔，其右侧设有操作板27；所述操作板27焊接固定在支柱28上侧外表壁上，提供铜箔打孔空间；所述支柱28焊接固定在底座1上侧外表壁上，设在支撑板6右侧，用于支撑操作板27，其上侧设有集灰槽29；所述集灰槽29开在操作板27中，用于收集铜箔打孔产生的边角料，其上侧设有垫板30；所述垫板30镶嵌安装在操作板27上侧壁中，可根据不同的打孔需求进行拆卸更换，其上开有刀孔31；所述刀孔31便于对铜箔进行打孔，并使边角料落下；操作板27右侧外表壁上焊接固定有第二安装板26；所述第二安装板26为上方部件提供支撑，其上侧焊接固定有第二支撑架25；所述第二支撑架25上通过轴承连接有第二转轴24；所述第二转轴24上焊接固定有第二卷筒23，其后侧接有传动电机22；所述传动电机22通过螺栓固定安装在第二安装板26上侧，间歇运动，带动第二转轴24转动，从而带动第二卷筒23转动，使铜箔向右移动，进行打孔操作；支撑板6上侧开有滑轨9；所述滑轨9上设有滚轮10；所述滚轮10连接在顶板11下侧，可在滑轨9内进行滚动；所述顶板11设在支撑板6上侧，为装置上的其他部件提供支撑和安装空间，其后侧焊接固定有第二液压杆34；所述第二液压杆34后侧接有第二液压缸35；所述第二液压缸35通过螺栓固定安装在支撑板6的上侧外表壁上，带动顶板11在支撑板6上侧前后移动；顶板11上侧通过螺栓固定安装有第一液压缸12；所述第一液压缸12提供竖向的力，其下侧接有第一液压杆13；所述第一液压杆13下侧焊接固定有移动板8；所述移动板8在第一液压缸12的带动下，上下移动，其上侧通过螺栓固定安装有电动伸缩缸14；所述电动伸缩缸14设在第一液压杆13右侧，提供横向的力，其右侧接有伸缩杆15；所述伸缩杆15下侧外表壁上焊接固定有固定杆16；所述固定杆16上焊接固定有滑块36；所述滑块36滑动连接在滑槽17内；所述滑槽17开在移动板8中，可使固定杆16在电动伸缩缸14的带动下，左右移动；固定杆16下侧外表壁上焊接固定有法兰盘33；所述法兰盘33下侧通过螺栓固定安装有刀头32；所述刀头32在电动伸缩缸14和第二液压缸35的带动下，左右前后移动，并在第一液压缸12的带动下，对铜箔进行打孔；法兰盘33上侧设有固定板7；所述固定板7焊接固定在固定杆16下部外表壁上，其内开有导向槽37；所述导向槽37设在固定杆16左侧，其内设有弹簧18；所述弹簧18下侧连接固定有限位块19；所述限位块19可在滑槽18中上下滑动，其下侧焊接固定有连接杆20；所述连接杆20下侧通过法兰盘33连接固定有压板21；所述压板21设在垫板30上侧，其中间开有刀孔31，在第一液压缸12的带动下，向下移动，对铜箔进行压紧固定，并使刀头32通过刀孔31对铜箔进行打孔处理。
本发明的工作原理是：操作人员将铜箔卷放置在第一卷筒5上，然后拉出铜箔卷一边固定在第二卷筒23上，再然后根据不同的打孔需求，更换刀头32、压板21和垫板30，然后根据不同的打孔位置需要，启动电动伸缩缸14和第二液压缸35调整刀头32位置，再然后启动第一液压缸12带动移动板8向下移动，从而使压板21压紧铜箔，刀头32穿过刀孔31对铜箔进行打孔，打孔后产生的边角料通过集灰槽29进行收集，最后启动传动电机22间歇运动从而带动第二卷筒23使铜箔向右间歇运动，进行打孔。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种自适应铜箔打孔装置，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)上侧外表壁上焊接固定有支撑板(6)；所述支撑板(6)右侧外表壁上焊接固定有第一安装板(2)；所述第一安装板(2)上侧外表壁上焊接固定有第一支撑架(3)；所述第一支撑架(3)上侧连接有第一转轴(4)；所述第一转轴(4)上连接固定有第一卷筒(5)；所述第一卷筒(5)右侧设有操作板(27)；所述操作板(27)焊接固定在支柱(28)上侧外表壁上；所述支柱(28)焊接固定在底座(1)上侧外表壁上，设在支撑板(6)右侧，其上侧设有集灰槽(29)；所述集灰槽(29)开在操作板(27)中，其上侧设有垫板(30)；所述垫板(30)镶嵌安装在操作板(27)上侧壁中，其上开有刀孔(31)；支撑板(6)上侧开有滑轨(9)；所述滑轨(9)上设有滚轮(10)；所述滚轮(10)连接在顶板(11)下侧；所述顶板(11)上侧通过螺栓固定安装有第一液压缸(12)；所述第一液压缸(12)下侧接有第一液压杆(13)；所述第一液压杆(13)下侧焊接固定有移动板(8)；所述移动板(8)上侧通过螺栓固定安装有电动伸缩缸(14)；所述电动伸缩缸(14)设在第一液压杆(13)右侧，其右侧接有伸缩杆(15)；所述伸缩杆(15)下侧外表壁上焊接固定有固定杆(16)；所述固定杆(16)下侧外表壁上焊接固定有法兰盘(33)；所述法兰盘(33)下侧通过螺栓固定安装有刀头(32)。
2.根据权利要求1所述的一种自适应铜箔打孔装置，其特征在于，所述操作板(27)右侧外表壁上焊接固定有第二安装板(26)；所述第二安装板(26)上侧焊接固定有第二支撑架(25)。
3.根据权利要求2所述的一种自适应铜箔打孔装置，其特征在于，所述第二支撑架(25)上通过轴承连接有第二转轴(24)；所述第二转轴(24)上焊接固定有第二卷筒(23)，其后侧接有传动电机(22)；所述传动电机(22)通过螺栓固定安装在第二安装板(26)上侧。
4.根据权利要求1所述的一种自适应铜箔打孔装置，其特征在于，所述顶板(11)设在支撑板(6)上侧，其后侧焊接固定有第二液压杆(34)。
5.根据权利要求4所述的一种自适应铜箔打孔装置，其特征在于，所述第二液压杆(34)后侧接有第二液压缸(35)；所述第二液压缸(35)通过螺栓固定安装在支撑板(6)的上侧外表壁上。
6.根据权利要求1所述的一种自适应铜箔打孔装置，其特征在于，所述固定杆(16)上焊接固定有滑块(36)；所述滑块(36)滑动连接在滑槽(17)内；所述滑槽(17)开在移动板(8)中。
7.根据权利要求1所述的一种自适应铜箔打孔装置，其特征在于，所述法兰盘(33)上侧设有固定板(7)；所述固定板(7)焊接固定在固定杆(16)下部外表壁上，其内开有导向槽(37)。
8.根据权利要求7所述的一种自适应铜箔打孔装置，其特征在于，所述导向槽(37)设在固定杆(16)左侧，其内设有弹簧(18)；所述弹簧(18)下侧连接固定有限位块(19)。
9.根据权利要求8所述的一种自适应铜箔打孔装置，其特征在于，所述限位块(19)下侧焊接固定有连接杆(20)；所述连接杆(20)下侧通过法兰盘(33)连接固定有压板(21)；所述压板(21)设在垫板(30)上侧。
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