CN108381396A - 一种圆形刀片用的夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具的加工装置，解决了加工误差大的问题，具有加工误差低的效果。本发明公开了一种圆形刀片用的夹具，包括圆筒形的下模具和配合的上模具，所述下模具的底端固定设置有限位环，所述限位环的内径大于圆形刀片的空心圆孔的直径，所述上模具的下表面延伸有贴合插入上模具内侧的卡柱，所述上模具和下模具通过数个螺栓可拆卸连接；所述限位环上贯通有限位孔，所述下模具设置有贴合穿过限位孔的限位柱，当上模具和下模具配合锁紧后，限位柱的顶端贴合卡柱的下表面，圆形刀片上开设有供限位柱贴合穿过的工艺孔。借助上模具、限位柱和下模具的配合，避免了圆形刀片的空转，同时圆形刀片之间存在空隙，降低了加工误差。

Description

一种圆形刀片用的夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种刀具的加工装置，更具体地说，它涉及一种圆形刀片用的夹具及其使用方法。

背景技术

圆形刀片，主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大。对于部分产品，要求圆形刀片的刀刃向下弯折一定角度，此时就需要用油压机将圆形刀片压弯。

将圆形刀片压弯后，还需要将圆形刀片的空心圆孔打磨到符合标准。为了防止圆形刀片空转，现有技术中是将一摞刀片放置在夹具中夹紧，使圆形刀片保持静止状态，但是由于圆形刀片的外周圆弯折一定角度，同时不同圆形刀片弯折的角度会存在误差，将一摞刀片压紧后，圆形刀片会变形来填满相邻刀片之间的空隙，此时打磨好圆形刀片的空心圆孔后，再取出圆形刀片，圆形刀片会回弹，导致空心圆孔变形，存在加工误差大的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的一个目的在于提供一种圆形刀片用的夹具，具有加工误差低的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种圆形刀片用的夹具，包括圆筒形的下模具和配合的上模具，所述下模具的底端固定设置有限位环，所述限位环的内径大于圆形刀片的空心圆孔的直径，所述上模具的下表面延伸有贴合插入上模具内侧的卡柱，所述上模具和下模具通过数个螺栓可拆卸连接；

所述限位环上贯通有限位孔，所述下模具设置有贴合穿过限位孔的限位柱，当上模具和下模具配合锁紧后，限位柱的顶端贴合卡柱的下表面，圆形刀片上开设有供限位柱贴合穿过的工艺孔。

通过采用上述技术方案，将限位柱贴合出入限位孔内，再将圆形刀片依次放入下模具内，并使限位柱穿过工艺孔，圆形刀片放置好后，将上模具盖在下模具上，并旋紧螺栓来使上模具和下模具相对固定。由于限位柱穿过了每个圆形刀片，圆形刀片无法相对下模具转动，避免了圆形刀片空转。不需要依靠相邻圆形刀片之间夹紧来防止圆形刀片空转，取得了降低加工误差的有益效果。

作为优选，所述限位柱设置有外螺纹，所述外螺纹和限位孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，借助外螺纹将限位柱旋入限位孔，使限位块和限位孔保持相对静止，避免工作过程中，限位柱脱落，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述外螺纹设置在限位柱的下端。

通过采用上述技术方案，外螺纹旋出限位孔后，即可直接拔出限位柱，避免一直旋转才能取出限位柱，提高了操作便捷性。

作为优选，所述卡柱的下表面凹陷有供限位柱贴合插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，限位柱的两端分别被限位环和卡柱卡紧，避免了限位柱的上端晃动，导致圆形刀片相对下模具晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种圆形刀片用的夹具，具有加工误差低的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种圆形刀片用的夹具的使用方法，具体步骤如下

S1：将限位柱插入限位孔，并旋转限位柱，外螺纹和限位孔螺纹配合；

S2：将圆形刀片依次放入下模具，使限位柱穿过工艺孔；

S3：圆形刀片放置好后，将上模具放置在下模具上，并通过螺栓使上模具和下模具相对固定；

S4：借助打磨机将圆形刀片的空心圆孔打磨好，再取出圆形刀片。

综上所述，本发明取得了以下效果：

1.借助上模具、限位柱和下模具的配合，避免了圆形刀片的空转，同时圆形刀片之间存在空隙，降低了加工误差；

2.借助限位柱、卡柱和限位环的配合，提高了限位柱和圆形刀片的稳固性，避免圆形刀片晃动。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为图1中用于表现限位柱具体结构的局部放大图。

图中，1、下模具；11、限位环；12、限位孔；13、限位柱；14、外螺纹；2、上模具；21、卡柱；22、定位槽；23、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种圆形刀片用的夹具，如图1所示，包括圆筒形的下模具1和配合的上模具2，下模具1的底端固定设置有限位环11，限位环11的内径大于圆形刀片的空心圆孔的直径，上模具2的下表面延伸有贴合插入上模具2内侧的卡柱21，上模具2和下模具1通过数个螺栓23可拆卸连接；限位环11上贯通有限位孔12，下模具1设置有贴合穿过限位孔12的限位柱13，当上模具2和下模具1配合锁紧后，限位柱13的顶端贴合卡柱21的下表面，圆形刀片上开设有供限位柱13贴合穿过的工艺孔。

将限位柱13贴合出入限位孔12内，再将圆形刀片依次放入下模具1内，并使限位柱13穿过工艺孔，圆形刀片放置好后，将上模具2盖在下模具1上，并旋紧螺栓23来使上模具2和下模具1相对固定。由于限位柱13穿过了每个圆形刀片，圆形刀片无法相对下模具1转动，避免了圆形刀片空转。不需要依靠相邻圆形刀片之间夹紧来防止圆形刀片空转。

如图2所示，限位柱13设置有外螺纹14，外螺纹14和限位孔12螺纹配合。借助外螺纹14将限位柱13旋入限位孔12，使限位块和限位孔12保持相对静止，避免工作过程中，限位柱13脱落。

如图2所示，外螺纹14设置在限位柱13的下端。外螺纹14旋出限位孔12后，即可直接拔出限位柱13，避免一直旋转才能取出限位柱13，提高了操作便捷性。

如图1所示，卡柱21的下表面凹陷有供限位柱13贴合插入的定位槽22。限位柱13的两端分别被限位环11和卡柱21卡紧，避免了限位柱13的上端晃动，导致圆形刀片相对下模具1晃动。

一种圆形刀片用的夹具的使用方法，具体步骤如下

S1：将限位柱13插入限位孔12，并旋转限位柱13，外螺纹14和限位孔12螺纹配合；

S2：将圆形刀片依次放入下模具1，使限位柱13穿过工艺孔；

S3：圆形刀片放置好后，将上模具2放置在下模具1上，并通过螺栓23使上模具2和下模具1相对固定；

S4：借助打磨机将圆形刀片的空心圆孔打磨好，再取出圆形刀片。

Claims (5)

1.一种圆形刀片用的夹具，其特征在于：包括圆筒形的下模具(1)和配合的上模具(2)，所述下模具(1)的底端固定设置有限位环(11)，所述限位环(11)的内径大于圆形刀片的空心圆孔的直径，所述上模具(2)的下表面延伸有贴合插入上模具(2)内侧的卡柱(21)，所述上模具(2)和下模具(1)通过数个螺栓(23)可拆卸连接；

所述限位环(11)上贯通有限位孔(12)，所述下模具(1)设置有贴合穿过限位孔(12)的限位柱(13)，当上模具(2)和下模具(1)配合锁紧后，限位柱(13)的顶端贴合卡柱(21)的下表面，圆形刀片上开设有供限位柱(13)贴合穿过的工艺孔。

2.根据权利要求1所述的一种圆形刀片用的夹具，其特征在于：所述限位柱(13)设置有外螺纹(14)，所述外螺纹(14)和限位孔(12)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种圆形刀片用的夹具，其特征在于：所述外螺纹(14)设置在限位柱(13)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种圆形刀片用的夹具，其特征在于：所述卡柱(21)的下表面凹陷有供限位柱(13)贴合插入的定位槽(22)。

5.一种用于上述权利要求1-4中任一项所述的圆形刀片用的夹具的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：将限位柱(13)插入限位孔(12)，并旋转限位柱(13)，外螺纹(14)和限位孔(12)螺纹配合；

S2：将圆形刀片依次放入下模具(1)，使限位柱(13)穿过工艺孔；

S3：圆形刀片放置好后，将上模具(2)放置在下模具(1)上，并通过螺栓(23)使上模具(2)和下模具(1)相对固定；

S4：借助打磨机将圆形刀片的空心圆孔打磨好，再取出圆形刀片。