CN108380448A - 一种应用于亚历克板粘合的滴胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于亚历克板粘合的滴胶机，包括有底座，所述底座上设有PLC控制系统，其特征在于：所述底座上设有相对设立的支架，所述两支架间设有轨道，所述轨道中设有可相对轨道滑移的滴胶机构，所述轨道一侧设有传动皮带，所述滴胶机构一端连接于传动皮带，所述其中一支架设有驱动电机，所述传动皮带通过驱动电机驱动，所述底座还设有工作台，所述工作台所处平面低于滴胶机构所处平面，本发明的有益效果为：结构简单，易于使用，将传统的手工面胶合改为半自动的面胶合方式，大大提升胶合效率且提高了胶合施工人员的人身安全，可推广使用。

Description

一种应用于亚历克板粘合的滴胶机
技术领域
本发明涉及一种滴胶机，具体涉及一种应用于亚历克板粘合的滴胶机。
背景技术
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，亚克力制品的粘接是亚克力加工中中一个十分关键的工艺环节，如何展现有机玻璃清澈透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。
常见的粘连方式有：1、对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可；2、立面粘接，立面粘接是应用最广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接；3、斜面粘接，粘接斜面必须使用90o角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模；4、面粘结，平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会防碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响!
但在传统的面粘接方式中，均采用人工注上适量的粘结剂的方法，由于粘结剂为化学制品，不小心沾到皮肤上需要立即清洗，且若不小心沾到眼睛里将造成严重的后果，另一方面，人工注入的方式存在不可控因素，其注入的量并不能保证同一面的每一处都很均匀，因此存在浪费及同一面的各处粘连度不均等情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种应用于亚历克板粘合的滴胶机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于亚历克板粘合的滴胶机，包括有底座，所述底座上设有PLC控制系统，其特征在于：所述底座上设有相对设立的支架，所述两支架间设有轨道，所述轨道中设有可相对轨道滑移的滴胶机构，所述轨道一侧设有传动皮带，所述滴胶机构一端连接于传动皮带，所述其中一支架设有驱动电机，所述传动皮带通过驱动电机驱动，所述底座还设有工作台，所述工作台所处平面低于滴胶机构所处平面。
采用上述技术方案，传送皮带上设置的滴胶机构通过驱动电机驱动，驱动电机由PLC控制系统可以改变各种参数，控制驱动电机的转速，从而控制滴胶机构在轨道上滑移的快慢。
上述的一种应用于亚历克板粘合的滴胶机可进一步设置为：所述滴胶机构包括有支撑座，所述支撑座滑动设置于轨道上且一端与传动皮带相连接，所述支撑座相对连接轨道的另一端连接有滴胶头，所述滴胶头设有与外部及滴胶头内部相连通的胶源连接头，所述胶源连接头上连接有胶源。
采用上述技术方案，在支撑座上设置的滴胶头连接有与滴胶头内部及外部相连通的胶源连接头，胶源连接头上连接胶源，胶源可以为市面上标准大小的亚历克粘合剂盒，只需要将其开封后连接在胶源连接头上即可将支撑座设置在轨道上可以保证滴胶头滴下的胶水处于同一水平线上。
上述的一种应用于亚历克板粘合的滴胶机可进一步设置为：所述滴胶头相对设置胶源连接头的另一端设有间隔设置的第一滴胶针头和第二滴胶针头，所述第一滴胶针头靠近轨道设置。
采用上述技术方案，第一滴胶针头和第二滴胶针头间隔设置是为了在两个不同的水平线上滴下均匀的胶水，使得亚历克板在粘合的时候更加牢固。
上述的一种应用于亚历克板粘合的滴胶机可进一步设置为：所述滴胶头一侧连接有防腐蚀电磁阀，所述防腐蚀电磁阀与PLC之间电连接。
本发明的有益效果为：结构简单，易于使用，将传统的手工面胶合改为半自动的面胶合方式，大大提升胶合效率且提高了胶合施工人员的人身安全，可推广使用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例的滴胶机构放大示意图。
具体实施方式
参见图1-图2所示：一种应用于亚历克板粘合的滴胶机，包括有底座1，底座1上设有PLC控制系统，底座1上设有相对设立的支架11和12，两支架11和12间设有轨道13，轨道13中设有可相对轨道13滑移的滴胶机构2，轨道13一侧设有传动皮带14，滴胶机构2一端连接于传动皮带14，支架12内部设有驱动电机3，传动皮带14通过驱动电机3驱动，底座1还设有工作台15，工作台15所处平面低于滴胶机构2所处平面，滴胶机构2包括有支撑座21，支撑座21滑动设置于轨道13上且一端与传动皮带14相连接，支撑座21相对连接轨道13的另一端连接有滴胶头22，滴胶头22设有与外部及滴胶头22内部相连通的胶源连接头23，胶源连接头23上连接有存放亚历克板粘合胶的胶桶24，滴胶头22相对设置胶源连接头23的另一端设有间隔设置的第一滴胶针头25和第二滴胶针头26，第一滴胶针头25靠近轨道13设置，滴胶头22一侧连接有防腐蚀电磁阀27，防腐蚀电磁阀27与PLC控制系统之间电连接。
在使用时，通过PLC控制系统设置防腐蚀电磁阀27的开启时间，在滴胶机构2远离驱动电机3一端运动时，防腐蚀电磁阀27不开启，当靠近驱动电机3运动时，开始滴胶，这样可以节省一半的胶水，且避免了滴胶机构2往复运动中来回反复滴胶。

Claims (5)

1.一种应用于亚历克板粘合的滴胶机，包括有底座，所述底座上设有PLC控制系统，其特征在于：所述底座上设有相对设立的支架，所述两支架间设有轨道，所述轨道中设有可相对轨道滑移的滴胶机构，所述轨道一侧设有传动皮带，所述滴胶机构一端连接于传动皮带，所述其中一支架设有驱动电机，所述传动皮带通过驱动电机驱动，所述底座还设有工作台，所述工作台所处平面低于滴胶机构所处平面。
2.根据权利要求1所述的一种应用于亚历克板粘合的滴胶机，其特征在于：所述滴胶机构包括有支撑座，所述支撑座滑动设置于轨道上且一端与传动皮带相连接，所述支撑座相对连接轨道的另一端连接有滴胶头，所述滴胶头设有与外部及滴胶头内部相连通的胶源连接头，所述胶源连接头上连接有胶源。
3.根据权利要求2所述的一种应用于亚历克板粘合的滴胶机，其特征在于：所述滴胶头相对设置胶源连接头的另一端设有间隔设置的第一滴胶针头和第二滴胶针头，所述第一滴胶针头靠近轨道设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种应用于亚历克板粘合的滴胶机，其特征在于：所述滴胶头一侧连接有防腐蚀电磁阀，所述防腐蚀电磁阀与PLC之间电连接。
5.根据权利要求2所述的一种应用于亚历克板粘合的滴胶机，其特征在于：所述胶源为亚历克板粘合胶。
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