CN108380110A - 一种催化剂载体用新材料设备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种催化剂载体用新材料设备装置，包括机座、固定安装在机座上的左支承架和右支承架，机座四个角底部同时设有安装槽，安装槽中转动安装有滚轮，左支承架和右支承架之间设置有料筒，料筒中设置有腔体，料筒外侧左右两端分别设置有左转杆和右转杆，左转杆和右转杆分别可转动地安装在左支承架和右支承架中，左转杆与固定安装在左支承架左端面的第一马达动力连接，腔体中设置有左右延长的搅匀轴，搅匀轴左端可转动地安装在左转杆中，右端可转动地安装在右转杆中并与固定安装在右支承架右端面的第二马达动力连接，搅匀轴上设置有搅匀叶，料筒中设置有上下互称且向外延长的导流管。

Description

一种催化剂载体用新材料设备装置
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域，具体是一种催化剂载体用新材料设备装置。
背景技术
催化剂载体又称担体(support),是负载型催化剂的组成之一。催化活性组分担载在载体表面上，载体主要用于支持活性组分，使催化剂具有特定的物理性状，而载体本身一般并不具有催化活性。多数载体是催化剂工业中的产品，常用的有氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体及某些天然产物如浮石、 硅藻土等，催化剂载体在制作生产中需要进行混合搅拌，而传统的催化剂载体加工设备搅拌方向单一，会造成搅拌混合效率低，严重影响加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种催化剂载体用新材料设备装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种催化剂载体用新材料设备装置，包括机座、固定安装在所述机座上的左支承架和右支承架，所述机座四个角底部同时设有安装槽，所述安装槽中转动安装有滚轮，所述左支承架和右支承架之间设置有料筒，所述料筒中设置有腔体，所述料筒外侧左右两端分别设置有左转杆和右转杆，所述左转杆和右转杆分别可转动地安装在所述左支承架和右支承架中，所述左转杆与固定安装在所述左支承架左端面的第一马达动力连接，所述腔体中设置有左右延长的搅匀轴，所述搅匀轴左端可转动地安装在所述左转杆中，右端可转动地安装在所述右转杆中并与固定安装在所述右支承架右端面的第二马达动力连接，所述搅匀轴上设置有搅匀叶，所述料筒中设置有上下互称且向外延长的导流管，所述导流管中设置有连通所述腔体和外部的第一通联槽，所述第一通联槽中安装有可上下滑移的推块，所述推块中设置有前后通联的第二通联槽，所述第二通联槽远离所述搅匀轴的端壁中设置有与外部通联的第三通联槽，所述第二通联槽挨近所述搅匀轴的端壁前后互称设置有斜状面，所述左支承架和右支承架中均设置有位于所述料筒上方的上滑移槽，所述左支承架和右支承架中均设置有位于所述料筒下方的下滑移槽，两个上滑移槽之间滑移安装有上滑移板，所述上滑移板中固定安装有向下延长的第一空管，所述上滑移板上端面固定安装有锥斗，所述第一空管中设置有与所述锥斗通联的第一灌料腔，两个下滑移槽之间滑移安装有下滑移板，所述下滑移板中设置有向上延长的第二空管，所述第二空管中设置有上下通联的第二灌料腔，所述机座上放置有位于所述第二空管下方的器皿，所述上滑移板中左右互称配合安装有第一螺柱，所述第一螺柱下端可转动地安装在所述上滑移槽下端壁中，上端与固定安装在所述上滑移槽顶壁中的第三马达动力连接，所述下滑移板中左右互称配合安装有第二螺柱，所述第二螺柱上端可转动地安装在所述下滑移槽顶壁中，下端与固定安装在所述下滑移槽底壁中的第四马达动力连接。
进一步的技术方案，所述第一通联槽内壁左右互称设置有上下延长的导移槽，所述导移槽中滑移安装有导移块，所述导移块与所述推块固定连接，所述导移槽中还安装有与所述导移块相抵的弹力件，所述弹力件用以将所述导移块向外顶压而使所述第二通联槽位于所述第一通联槽中，由此所述第三通联槽与所述腔体不通联。
进一步的技术方案，所述左转杆上固定安装有齿环，所述左支承架右端壁固定安装有位于所述左转杆上方的上壳套以及位于所述左转杆下方的下壳套，所述上壳套和下壳套中分别安装有上下滑移的上滑移臂和下滑移臂，所述上滑移臂和下滑移臂朝向所述齿环的端面均设置有与所述齿环配合连接的锁固齿，所述上滑移臂和下滑移臂远离所述齿环的端面分别与所述上滑移板和下滑移板固定连接。
进一步的技术方案，所述上滑移臂和下滑移臂均与所述齿环在同一垂直面中，从而在所述上滑移板向下滑动或者所述下滑移板向上滑动时，所述锁固齿可与所述齿环啮合。
进一步的技术方案，所述第一空管、第二空管与所述导流管均在同一垂直面中，所述第一空管和第二空管的外径相抵，且所述第一空管和第二空管的外径大于所述第三通联槽的直径并小于所述第一通联槽的直径，由此所述第一空管和第二空管可伸入到所述第一通联槽中并作用于所述推块。
进一步的技术方案，所述第一空管中安装有阀门，由此可通过所述阀门关闭和开启所述第一灌料腔。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述上滑移板位于所述上滑移槽上端，所述下滑移板位于所述下滑移槽下端，由此可使所述第一空管和第二空管均不与所述导流管接触，一个导流管竖直朝上，另一个竖直朝下，在所述弹力件的作用下，所述导移块被向外顶压而使所述第二通联槽位于所述第一通联槽中，由此所述第三通联槽与所述腔体不通联，从而允许所述料筒的转动；
本发明装置在使用时，将将催化剂载体的多种原料导入所述锥斗中，而后启动所述第三马达，所述第三马达通过所述第一螺柱驱动所述上滑移板向下滑动，所述上滑移板向下滑移的过程中，可带动所述上滑移臂和第一空管向下移动，而所述第一空管向下移动的过程中，可插入到所述第一通联槽中并将所述推块向下顶压，当所述上滑移块与所述上滑移槽底壁相抵时，停止所述第三马达，此时所述锁固齿与所述齿环啮合，由此所述料筒不可转动，而此时所述第二通联槽与所述腔体通联，而后利用所述阀门使所述第一灌料腔敞开，所述锥斗中的原料会依次经过所述第一灌料腔、第三通联槽和第二通联槽而落入到所述腔体中，所述腔体中达到一定量后利用所述阀门关闭所述第一灌料腔，而后再反向启动所述第三马达，所述第三马达通过所述第一螺柱驱动所述上滑移板向上滑动，当所述上滑移板与所述上滑移槽顶壁相抵时，所述锁固齿与所述齿环脱离啮合，而在所述弹力件的作用下，所述推块将所述第一通联槽封堵，而后再启动所述第一马达和第二马达，使所述左转杆与所述搅匀轴反向转动，由此对所述腔体中的原料进行搅拌混合；
搅拌均匀后，停止所述第一马达和第二马达，使其中一个导流管竖直朝下，而后再启动所述第四马达，所述第四马达通过所述第二螺柱驱动所述下滑移板向上滑动，所述下滑移板向上滑移的过程中，可带动所述下滑移臂和第二空管向上移动，当所述下滑移板与所述下滑移槽顶壁相抵时，所述锁固齿与所述齿环相啮合，而所述第二空管将所述推块向上顶压而使所述第二通联槽与所述腔体通联，从而所述腔体中的原料混合物依次经过所述第二通联槽、第三通联槽和第二灌料腔而落入到所述器皿中，由此可进行下一步操作；
由于本发明装置在对所述腔体进行进料或者出料时，所述锁固齿可与所述齿环啮合，从而可防止所述料筒意外转动，由此大大提高了使用安全性，而在搅拌混合时，所述料筒与所述搅匀轴反向转动，由此可大大提高搅拌效率，并可提高搅拌质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种催化剂载体用新材料设备装置的结构示意图；
图2为图1中导流管处的放大示意图；
图3为图2中箭头方向的放大示意图；
图4为图1中机座的仰视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种催化剂载体用新材料设备装置,包括机座10、固定安装在所述机座10上的左支承架22和右支承架11，所述机座10四个角底部同时设有安装槽80，所述安装槽80中转动安装有滚轮81，所述左支承架22和右支承架11之间设置有料筒40，所述料筒40中设置有腔体41，所述料筒40外侧左右两端分别设置有左转杆21和右转杆12，所述左转杆21和右转杆12分别可转动地安装在所述左支承架22和右支承架11中，所述左转杆21与固定安装在所述左支承架22左端面的第一马达20动力连接，所述腔体41中设置有左右延长的搅匀轴35，所述搅匀轴35左端可转动地安装在所述左转杆21中，右端可转动地安装在所述右转杆12中并与固定安装在所述右支承架11右端面的第二马达13动力连接，所述搅匀轴35上设置有搅匀叶36，所述料筒40中设置有上下互称且向外延长的导流管39，所述导流管39中设置有连通所述腔体41和外部的第一通联槽，所述第一通联槽中安装有可上下滑移的推块47，所述推块47中设置有前后通联的第二通联槽46，所述第二通联槽46远离所述搅匀轴35的端壁中设置有与外部通联的第三通联槽48，所述第二通联槽46挨近所述搅匀轴35的端壁前后互称设置有斜状面45，所述左支承架22和右支承架11中均设置有位于所述料筒40上方的上滑移槽18，所述左支承架22和右支承架11中均设置有位于所述料筒40下方的下滑移槽24，两个上滑移槽18之间滑移安装有上滑移板16，所述上滑移板16中固定安装有向下延长的第一空管38，所述上滑移板16上端面固定安装有锥斗14，所述第一空管38中设置有与所述锥斗14通联的第一灌料腔37，两个下滑移槽24之间滑移安装有下滑移板27，所述下滑移板27中设置有向上延长的第二空管28，所述第二空管28中设置有上下通联的第二灌料腔29，所述机座10上放置有位于所述第二空管28下方的器皿26，所述上滑移板16中左右互称配合安装有第一螺柱19，所述第一螺柱19下端可转动地安装在所述上滑移槽18下端壁中，上端与固定安装在所述上滑移槽18顶壁中的第三马达17动力连接，所述下滑移板27中左右互称配合安装有第二螺柱23，所述第二螺柱23上端可转动地安装在所述下滑移槽24顶壁中，下端与固定安装在所述下滑移槽24底壁中的第四马达27动力连接。
有益地，所述第一通联槽内壁左右互称设置有上下延长的导移槽44，所述导移槽44中滑移安装有导移块42，所述导移块42与所述推块47固定连接，所述导移槽44中还安装有与所述导移块42相抵的弹力件43，所述弹力件43用以将所述导移块42向外顶压而使所述第二通联槽46位于所述第一通联槽中，由此所述第三通联槽48与所述腔体41不通联。
有益地，所述左转杆21上固定安装有齿环32，所述左支承架22右端壁固定安装有位于所述左转杆21上方的上壳套33以及位于所述左转杆21下方的下壳套31，所述上壳套33和下壳套31中分别安装有上下滑移的上滑移臂34和下滑移臂30，所述上滑移臂34和下滑移臂30朝向所述齿环32的端面均设置有与所述齿环32配合连接的锁固齿，所述上滑移臂34和下滑移臂30远离所述齿环32的端面分别与所述上滑移板16和下滑移板27固定连接。
有益地，所述上滑移臂34和下滑移臂30均与所述齿环32在同一垂直面中，从而在所述上滑移板16向下滑动或者所述下滑移板27向上滑动时，所述锁固齿可与所述齿环32啮合。
有益地，所述第一空管38、第二空管28与所述导流管39均在同一垂直面中，所述第一空管38和第二空管28的外径相抵，且所述第一空管38和第二空管28的外径大于所述第三通联槽的直径并小于所述第一通联槽的直径，由此所述第一空管38和第二空管28可伸入到所述第一通联槽中并作用于所述推块47。
有益地，所述第一空管38中安装有阀门15，由此可通过所述阀门15关闭和开启所述第一灌料腔37。
初始状态时，所述上滑移板16位于所述上滑移槽18上端，所述下滑移板27位于所述下滑移槽24下端，由此可使所述第一空管38和第二空管28均不与所述导流管39接触，一个导流管39竖直朝上，另一个竖直朝下，在所述弹力件43的作用下，所述导移块42被向外顶压而使所述第二通联槽46位于所述第一通联槽中，由此所述第三通联槽48与所述腔体41不通联。
使用时，将制作催化剂载体的多种原料导入所述锥斗14中，而后启动所述第三马达17，所述第三马达17通过所述第一螺柱19驱动所述上滑移板16向下滑动，所述上滑移板16向下滑移的过程中，可带动所述上滑移臂34和第一空管38向下移动，而所述第一空管38向下移动的过程中，可插入到所述第一通联槽中并将所述推块47向下顶压，当所述上滑移块16与所述上滑移槽18底壁相抵时，停止所述第三马达17，此时所述锁固齿与所述齿环32啮合，由此所述料筒40不可转动，而此时所述第二通联槽46与所述腔体41通联，而后利用所述阀门15使所述第一灌料腔37敞开，所述锥斗中的原料会依次经过所述第一灌料腔37、第三通联槽48和第二通联槽46而落入到所述腔体41中，所述腔体41中达到一定量后利用所述阀门15关闭所述第一灌料腔37，而后再反向启动所述第三马达17，所述第三马达17通过所述第一螺柱19驱动所述上滑移板16向上滑动，当所述上滑移板16与所述上滑移槽18顶壁相抵时，所述锁固齿与所述齿环32脱离啮合，而在所述弹力件的作用下，所述推块47将所述第一通联槽封堵，而后再启动所述第一马达20和第二马达13，使所述左转杆21与所述搅匀轴35反向转动，由此对所述腔体41中的原料进行搅拌混合；
搅拌均匀后，停止所述第一马达20和第二马达13，使其中一个导流管39竖直朝下，而后再启动所述第四马达25，所述第四马达25通过所述第二螺柱23驱动所述下滑移板27向上滑动，所述下滑移板27向上滑移的过程中，可带动所述下滑移臂30和第二空管28向上移动，当所述下滑移板27与所述下滑移槽24顶壁相抵时，所述锁固齿与所述齿环32相啮合，而所述第二空管28将所述推块47向上顶压而使所述第二通联槽与所述腔体41通联，从而所述腔体41中的原料混合物依次经过所述第二通联槽46、第三通联槽48和第二灌料腔29而落入到所述器皿26中，由此可进行下一步操作。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述上滑移板位于所述上滑移槽上端，所述下滑移板位于所述下滑移槽下端，由此可使所述第一空管和第二空管均不与所述导流管接触，一个导流管竖直朝上，另一个竖直朝下，在所述弹力件的作用下，所述导移块被向外顶压而使所述第二通联槽位于所述第一通联槽中，由此所述第三通联槽与所述腔体不通联，从而允许所述料筒的转动；
本发明装置在使用时，将将催化剂载体的多种原料导入所述锥斗中，而后启动所述第三马达，所述第三马达通过所述第一螺柱驱动所述上滑移板向下滑动，所述上滑移板向下滑移的过程中，可带动所述上滑移臂和第一空管向下移动，而所述第一空管向下移动的过程中，可插入到所述第一通联槽中并将所述推块向下顶压，当所述上滑移块与所述上滑移槽底壁相抵时，停止所述第三马达，此时所述锁固齿与所述齿环啮合，由此所述料筒不可转动，而此时所述第二通联槽与所述腔体通联，而后利用所述阀门使所述第一灌料腔敞开，所述锥斗中的原料会依次经过所述第一灌料腔、第三通联槽和第二通联槽而落入到所述腔体中，所述腔体中达到一定量后利用所述阀门关闭所述第一灌料腔，而后再反向启动所述第三马达，所述第三马达通过所述第一螺柱驱动所述上滑移板向上滑动，当所述上滑移板与所述上滑移槽顶壁相抵时，所述锁固齿与所述齿环脱离啮合，而在所述弹力件的作用下，所述推块将所述第一通联槽封堵，而后再启动所述第一马达和第二马达，使所述左转杆与所述搅匀轴反向转动，由此对所述腔体中的原料进行搅拌混合；
搅拌均匀后，停止所述第一马达和第二马达，使其中一个导流管竖直朝下，而后再启动所述第四马达，所述第四马达通过所述第二螺柱驱动所述下滑移板向上滑动，所述下滑移板向上滑移的过程中，可带动所述下滑移臂和第二空管向上移动，当所述下滑移板与所述下滑移槽顶壁相抵时，所述锁固齿与所述齿环相啮合，而所述第二空管将所述推块向上顶压而使所述第二通联槽与所述腔体通联，从而所述腔体中的原料混合物依次经过所述第二通联槽、第三通联槽和第二灌料腔而落入到所述器皿中，由此可进行下一步操作；
由于本发明装置在对所述腔体进行进料或者出料时，所述锁固齿可与所述齿环啮合，从而可防止所述料筒意外转动，由此大大提高了使用安全性，而在搅拌混合时，所述料筒与所述搅匀轴反向转动，由此可大大提高搅拌效率，并可提高搅拌质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种催化剂载体用新材料设备装置，包括机座、固定安装在所述机座上的左支承架和右支承架，其特征在于：所述机座四个角底部同时设有安装槽，所述安装槽中转动安装有滚轮，所述左支承架和右支承架之间设置有料筒，所述料筒中设置有腔体，所述料筒外侧左右两端分别设置有左转杆和右转杆，所述左转杆和右转杆分别可转动地安装在所述左支承架和右支承架中，所述左转杆与固定安装在所述左支承架左端面的第一马达动力连接，所述腔体中设置有左右延长的搅匀轴，所述搅匀轴左端可转动地安装在所述左转杆中，右端可转动地安装在所述右转杆中并与固定安装在所述右支承架右端面的第二马达动力连接，所述搅匀轴上设置有搅匀叶，所述料筒中设置有上下互称且向外延长的导流管，所述导流管中设置有连通所述腔体和外部的第一通联槽，所述第一通联槽中安装有可上下滑移的推块，所述推块中设置有前后通联的第二通联槽，所述第二通联槽远离所述搅匀轴的端壁中设置有与外部通联的第三通联槽，所述第二通联槽挨近所述搅匀轴的端壁前后互称设置有斜状面，所述左支承架和右支承架中均设置有位于所述料筒上方的上滑移槽，所述左支承架和右支承架中均设置有位于所述料筒下方的下滑移槽，两个上滑移槽之间滑移安装有上滑移板，所述上滑移板中固定安装有向下延长的第一空管，所述上滑移板上端面固定安装有锥斗，所述第一空管中设置有与所述锥斗通联的第一灌料腔，两个下滑移槽之间滑移安装有下滑移板，所述下滑移板中设置有向上延长的第二空管，所述第二空管中设置有上下通联的第二灌料腔，所述机座上放置有位于所述第二空管下方的器皿，所述上滑移板中左右互称配合安装有第一螺柱，所述第一螺柱下端可转动地安装在所述上滑移槽下端壁中，上端与固定安装在所述上滑移槽顶壁中的第三马达动力连接，所述下滑移板中左右互称配合安装有第二螺柱，所述第二螺柱上端可转动地安装在所述下滑移槽顶壁中，下端与固定安装在所述下滑移槽底壁中的第四马达动力连接。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂载体用新材料设备装置，其特征在于：所述第一通联槽内壁左右互称设置有上下延长的导移槽，所述导移槽中滑移安装有导移块，所述导移块与所述推块固定连接，所述导移槽中还安装有与所述导移块相抵的弹力件。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂载体用新材料设备装置，其特征在于：所述左转杆上固定安装有齿环，所述左支承架右端壁固定安装有位于所述左转杆上方的上壳套以及位于所述左转杆下方的下壳套，所述上壳套和下壳套中分别安装有上下滑移的上滑移臂和下滑移臂，所述上滑移臂和下滑移臂朝向所述齿环的端面均设置有与所述齿环配合连接的锁固齿，所述上滑移臂和下滑移臂远离所述齿环的端面分别与所述上滑移板和下滑移板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂载体用新材料设备装置，其特征在于：所述上滑移臂和下滑移臂均与所述齿环在同一垂直面中。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂载体用新材料设备装置，其特征在于：所述第一空管、第二空管与所述导流管均在同一垂直面中，所述第一空管和第二空管的外径相抵，且所述第一空管和第二空管的外径大于所述第三通联槽的直径并小于所述第一通联槽的直径。
6.根据权利要求1所述的一种催化剂载体用新材料设备装置，其特征在于：所述第一空管中安装有阀门。
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