CN108379994B - 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法 - Google Patents

一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108379994B
CN108379994B CN201810235390.9A CN201810235390A CN108379994B CN 108379994 B CN108379994 B CN 108379994B CN 201810235390 A CN201810235390 A CN 201810235390A CN 108379994 B CN108379994 B CN 108379994B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
rubidium steam
rubidium
energy
semiconductor pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810235390.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108379994A (zh
Inventor
张文国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinsenyuan Environmental Protection Engineering Co.,Ltd.
Original Assignee
ANHUI JINSENYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JINSENYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO LTD filed Critical ANHUI JINSENYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO LTD
Priority to CN201810235390.9A priority Critical patent/CN108379994B/zh
Publication of CN108379994A publication Critical patent/CN108379994A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108379994B publication Critical patent/CN108379994B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/007Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/56Nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/40Nitrogen compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/02Other waste gases
    • B01D2258/0283Flue gases
    • B01D2258/0291Flue gases from waste incineration plants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/80Employing electric, magnetic, electromagnetic or wave energy, or particle radiation
    • B01D2259/808Laser

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法,尾气依次通过气体过热保护器、热式气体质量流量计、混合气体流量调节阀、布袋除尘器、半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器、烟气冷却系统、排风风机。本方法创造性的利用了铷蒸汽激光的高能量,废气中的氮氧化物在铷激光的直接照射下,氮氧化物分子中的电子会受到铷激光高能光子的轰击并发生能级跃迁,从而使氮氧化物分子中N‑O键的强度逐步减弱,并最终发生断键和解离,分解为无害的氮气和氧气。

Description

一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法
技术领域
本发明涉及一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法,属于环境保护中的废气处理领域。
背景技术
氮氧化物(Nitrogen Oxides)是大气环境中的一种主要污染物,它包括多种化合物,如二氧化氮、一氧化氮、氧化二氮、三氧化二氮、四氧化二氮、五氧化二氮等,除二氧化氮外,其他氮氧化物均极不稳定,遇光、湿或热会转化为二氧化氮或一氧化氮,并以二氧化氮为主。
氮氧化物的主要来源分为天然形成和人类活动产生,天然排放的氮氧化物主要来自土壤和海洋中的有机物分解以及闪电的催化作用,这些都属于自然界的氮循环过程;而人类活动所产生的氮氧化物绝大多数来源于燃料燃烧过程,这会对自然环境和人类的健康造成严重危害。各类氮氧化物均具有不同程度的毒性,不仅能对人体呼吸系统造成损伤,还是形成酸雨和光化学烟雾的重要原因。
由于氮氧化物对自然环境及人类健康存在着较大的危害,因此全世界范围内的学者及研究人员正在努力寻找科学高效的治理方法。目前现有的治理方法归纳如下:
(1)直接吸收法:通过使用碱液或仲辛醇直接吸收废气中的氮氧化物,或将氮氧化物转化为其他可被利用的物质。
(2)固体吸附法:主要包括分子筛法、泥煤法和硅胶法。
(3)催化反应法:主要包括选择催化还原法(SCR法)和三效催化剂法(TWC法)。
(4)生物净化法:主要包括反硝化法、细菌去除法、真菌去除法和微藻去除法。
上述传统治理方法的缺点明显,如投资与运行费用高、易出现催化剂中毒从降低处理效率并堵塞设备、物料消耗较高、氮氧化物去除效率低、对设备造成较大磨损、反应条件控制不当时还会产生各类次生污染等问题。因此,有必要摆脱现有的治理技术路线,从净化治理的原理上加以创新和变革,开发一种全新形式的氮氧化物治理技术。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法,工业垃圾裂化焚烧尾气通过气体管路进入气体过热保护器,气体过热保护器的出口通过气体管路连接热式气体质量流量计,热式气体质量流量计的出口通过气体管路连接混合气体流量调节阀,混合气体流量调节阀的出口通过气体管路连接布袋除尘器,布袋除尘器的出口通过气体管路连接半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器左侧壁的进气阀门,半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器内部在上下顶壁上间隔交错相对安装有两组共6支半导体泵浦铷蒸汽激光器,组成激光器阵列,能够产生6束高能铷蒸汽激光束,其光路垂直于上下顶壁,在每一个半导体泵浦铷蒸汽激光器正对的对面顶壁处安装有能量吸收挡板,在每个能量吸收挡板的左端垂直安装有网状阻燃挡板,与激光光束平行,网状阻燃挡板能够阻挡激光散射并吸收其散射能量,防止局部温度过高而使反应器内部起火,铷蒸汽激光光束通过相邻两扇网状阻燃挡板形成的通道最终投射至正对的能量吸收挡板上,工业垃圾裂化焚烧废气通过半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器的进气阀门进入反应器内部,废气中的氮氧化物在高能铷蒸汽激光光束的直接照射下,氮氧化物分子中的电子会受到高能铷蒸汽激光光束中高能光子的轰击,处于较低能级的电子在吸收高能光子后会发生能级跃迁,以达到更高级别的激发态,从而使氮氧化物分子中N-O键的强度逐渐减弱,并使其最终发生断键和解离,废气中的氮氧化物最终被分解为无害的氮气和氧气,并从半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器右侧壁上的出气阀门排出反应器,半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器右侧壁的出气阀门通过气体管路连接烟气冷却系统,经过半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器处理后的高温废气在烟气冷却系统中被降温到约25~30℃,烟气冷却系统的出口通过气体管路连接排风风机,排风风机的出口通过气体管路连通大气环境。
其半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器的工作压力范围为0.07~1.05MPa,工作温度范围为175~630℃,有效容积为360m3
其半导体泵浦铷蒸汽激光器采用铷金属饱和蒸汽作为增益介质,并在常温下充入36kPa的乙烷和48kPa的氦气,铷蒸汽激光的中心波长为780.2nm,压缩线宽为0.22nm,平均使用寿命可达15000小时。
本发明的优点在于:
(1)本系统摆脱了现有的氮氧化物治理模式,创造性的采用了世界尖端的半导体泵浦铷蒸汽激光技术,通过简单直接的能量效应,使氮氧化物分子中N-O键的强度逐渐减弱,并使其最终发生断键和解离,废气中的氮氧化物最终被分解为无害的氮气和氧气,从而实现了化学物料零使用和污染物零排放。
(2)本系统中的铷蒸汽激光器采用了阵列式排列,使废气能够多次通过铷蒸汽激光的直接照射,提高了转化效率,提升了整个系统的处理能力。
(3)半导体泵浦铷蒸汽激光器具有使用寿命长的特点,其平均使用寿命可达15000小时,从而实现了处理系统的低运维成本和长时间运行。
(4)可对进入处理系统的废气中氮氧化物浓度进行调节,保证其浓度处于处理系统适宜的浓度范围。
附图说明
图1是本发明的方法流程示意图
图中:1-气体过热保护器、2-热式气体质量流量计、3-混合气体流量调节阀、4-布袋除尘器、5-半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器、6-烟气冷却系统、7-排风风机
图2是半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器的示意图
51-半导体泵浦铷蒸汽激光器、52-铷蒸汽激光光束、53-能量吸收挡板、54-网状阻燃挡板、55-进气阀门、56-出气阀门。
具体实施方式
如图1所示的工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法,其使用的系统包括气体过热保护器1、热式气体质量流量计2、混合气体流量调节阀3、布袋除尘器4、半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器5、烟气冷却系统6、排风风机7;其中,工业垃圾裂化焚烧尾气通过气体管路进入气体过热保护器1,气体过热保护器1的出口通过气体管路连接热式气体质量流量计2,热式气体质量流量计2的出口通过气体管路连接混合气体流量调节阀3,混合气体流量调节阀3的出口通过气体管路连接布袋除尘器4,布袋除尘器4的出口通过气体管路连接半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器5左侧壁的进气阀,半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器5内部为钛合金结构,交错相对安装有两组共6支半导体泵浦铷蒸汽激光器51,组成激光器阵列,半导体泵浦铷蒸汽激光器51采用长度为8mm的铷金属饱和蒸汽作为增益介质,并在常温下充入36kPa的乙烷和48kPa的氦气,能够产生6束高能铷蒸汽激光束52,激光的中心波长为780.2nm,压缩线宽为0.22nm,其光路垂直于上下顶壁,在每一个半导体泵浦铷蒸汽激光器51正对的对面顶壁处安装有能量吸收挡板53,在每个能量吸收挡板53的左端垂直安装有网状阻燃挡板54,与铷蒸汽激光光束52平行,网状阻燃挡板54能够阻挡激光散射并吸收其散射能量,防止局部温度过高而使反应器内部起火,铷蒸汽激光光束52通过相邻两扇网状阻燃挡板54形成的通道最终投射至正对的能量吸收挡板53上,工业垃圾裂化焚烧废气通过半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器5的进气阀门55进入反应器内部,废气中的氮氧化物在高能铷蒸汽激光光束52的直接照射下,氮氧化物分子中的电子会受到高能铷蒸汽激光光束52中高能光子的轰击,处于较低能级的电子在吸收高能光子后会发生能级跃迁,以达到更高级别的激发态,从而使氮氧化物分子中N-O键的强度逐渐减弱,并使其最终发生断键和解离,废气中的氮氧化物最终被分解为无害的氮气和氧气,并从半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器5右侧壁上的出气阀门56排出反应器,半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器的工作压力范围为0.07~1.05MPa,工作温度范围为175~630℃,有效容积为360m3,半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器5的出口通过气体管路连接烟气冷却系统6,经过半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器5处理后的高温废气在烟气冷却系统6中被降温到25~30℃,烟气冷却系统6的出口通过气体管路连接排风风机7,排风风机7的出口通过气体管路连通大气环境。

Claims (2)

1.一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法,其特征在于,工业垃圾裂化焚烧尾气通过气体管路进入气体过热保护器,气体过热保护器的出口通过气体管路连接热式气体质量流量计,热式气体质量流量计的出口通过气体管路连接混合气体流量调节阀,混合气体流量调节阀的出口通过气体管路连接布袋除尘器,布袋除尘器的出口通过气体管路连接半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器左侧壁的进气阀门,半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器内部在上下顶壁上间隔交错相对安装有两组共6支半导体泵浦铷蒸汽激光器,组成激光器阵列,能够产生6束高能铷蒸汽激光束,其光路垂直于上下顶壁,在每一个半导体泵浦铷蒸汽激光器正对的对面顶壁处安装有能量吸收挡板,在每个能量吸收挡板的左端垂直安装有网状阻燃挡板,与激光光束平行,网状阻燃挡板能够阻挡激光散射并吸收其散射能量,防止局部温度过高而使反应器内部起火,铷蒸汽激光光束通过相邻两扇网状阻燃挡板形成的通道最终投射至正对的能量吸收挡板上,工业垃圾裂化焚烧废气通过半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器的进气阀门进入反应器内部,废气中的氮氧化物在高能铷蒸汽激光光束的直接照射下,氮氧化物分子中的电子会受到高能铷蒸汽激光光束中高能光子的轰击,处于较低能级的电子在吸收高能光子后会发生能级跃迁,以达到更高级别的激发态,从而使氮氧化物分子中N-O键的强度逐渐减弱,并使其最终发生断键和解离,废气中的氮氧化物最终被分解为无害的氮气和氧气,并从半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器右侧壁上的出气阀门排出反应器,半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器右侧壁的出气阀门通过气体管路连接烟气冷却系统,经过半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器处理后的高温废气在烟气冷却系统中被降温到25~30℃,烟气冷却系统的出口通过气体管路连接排风风机,排风风机的出口通过气体管路连通大气环境。
2.根据权利要求1所述的工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法,其特征在于,半导体泵浦铷蒸汽激光阵列分解反应器的工作压力范围为0.07~1.05MPa,工作温度范围为175~630℃,反应器有效容积为360m3,半导体泵浦铷蒸汽激光器采用铷金属饱和蒸汽作为增益介质,并在常温下充入36KPa的乙烷和48KPa的氦气,铷蒸汽激光的中心波长为780.2nm,压缩线宽为0.22nm。
CN201810235390.9A 2016-01-11 2016-01-11 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法 Active CN108379994B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810235390.9A CN108379994B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610014077.3A CN105642086B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法
CN201810235390.9A CN108379994B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610014077.3A Division CN105642086B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108379994A CN108379994A (zh) 2018-08-10
CN108379994B true CN108379994B (zh) 2019-12-06

Family

ID=56486978

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810235390.9A Active CN108379994B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法
CN201610014077.3A Active CN105642086B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610014077.3A Active CN105642086B (zh) 2016-01-11 2016-01-11 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108379994B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3541824A1 (de) * 1985-11-27 1987-06-04 Man Technologie Gmbh Verfahren zur entschwefelung und entstickung von rauchgasen
JPS63111927A (ja) * 1986-10-29 1988-05-17 Ebara Res Co Ltd ガス混合物中の亜酸化窒素の分解除去方法
JP2005081259A (ja) * 2003-09-09 2005-03-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd レーザ分解装置及び分解方法
CN103036139A (zh) * 2012-12-17 2013-04-10 浙江大学 窄线宽可调谐半导体纵向单端泵浦铷蒸气激光光路系统
CN204121955U (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 河北爱节环保科技有限公司 一种节能环保的废气净化处理系统

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103301741B (zh) * 2013-05-13 2015-04-01 中国科学院武汉物理与数学研究所 气体高度纯化的方法及其装置
CN204816005U (zh) * 2015-08-14 2015-12-02 卢兆晓 一种用于空气净化的新型激光烟雾净化器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3541824A1 (de) * 1985-11-27 1987-06-04 Man Technologie Gmbh Verfahren zur entschwefelung und entstickung von rauchgasen
JPS63111927A (ja) * 1986-10-29 1988-05-17 Ebara Res Co Ltd ガス混合物中の亜酸化窒素の分解除去方法
JP2005081259A (ja) * 2003-09-09 2005-03-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd レーザ分解装置及び分解方法
CN103036139A (zh) * 2012-12-17 2013-04-10 浙江大学 窄线宽可调谐半导体纵向单端泵浦铷蒸气激光光路系统
CN204121955U (zh) * 2014-09-30 2015-01-28 河北爱节环保科技有限公司 一种节能环保的废气净化处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105642086A (zh) 2016-06-08
CN105642086B (zh) 2018-06-15
CN108379994A (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105521695B (zh) 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝系统
CN104801178B (zh) 自由基预氧化结合湿法吸收的同时脱硫脱硝脱汞方法
CN109985505B (zh) 一种中药膏药生产废气处理工艺
CN205760626U (zh) 光电一体废气处理装置
CN108355474B (zh) 一种光氧催化废气处理系统
CN109876585B (zh) 一种中药膏药生产废气处理系统
CN110385038B (zh) 一种微波耦合紫外光催化氧化脱硫脱硝的方法
CN106955589B (zh) 一种锅炉烟气同时脱硫脱硝装置
CN104815537B (zh) 一种臭氧结合光解过氧化物的VOCs脱除方法
CN203123795U (zh) 臭氧氧化法烟气脱硝装置
TW201739502A (zh) 一種氣體之處理方法與氣體處理裝置
CN202113707U (zh) 空气净化机
CN104857852B (zh) 一种基于光催化自由基高级氧化的VOCs脱除方法
CN109482059A (zh) 一种废气脱硫方法
CN110339710B (zh) 一种微波耦合紫外光催化氧化Hg0净化系统及方法
CN108379994B (zh) 一种工业垃圾裂化焚烧尾气脱硝方法
CN110559827B (zh) 一种造纸废气的处理工艺
CN210171198U (zh) 一种基于物理吸附前置氧化的烟气湿法脱硝系统
CN203139900U (zh) 一种新型超高能废气集成处理装置
CN108905407A (zh) 复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放处理的方法
CN104014228A (zh) 光能催化与uv光解氧化结合的高效废气处理装置
CN104785077B (zh) 一种基于光化学上下对喷雾化床的硫化氢脱除方法
CN209865669U (zh) 中药膏药生产废气处理系统
CN102824831A (zh) 紫外光解处理废气的箱式光反应器及其方法
CN112642277A (zh) 一种火化机尾气处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191101

Address after: 311414 No. 991, Kou Kou village, Dayuan Town, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang.

Applicant after: Hangzhou Ding Hao new materials Co., Ltd.

Address before: 318050 No. 64 South Street, Lunan street, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou, Xin'an

Applicant before: Zhang Wenguo

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20191111

Address after: 236000 Xingye Road, Xinhua Street Office, Yingdong District, Fuyang City, Anhui Province

Applicant after: Anhui Jinsenyuan Environmental Protection Engineering Co.,Ltd.

Address before: 311414 No. 991, Kou Kou village, Dayuan Town, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang.

Applicant before: Hangzhou Ding Hao new materials Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant