CN108378702A - 一种自动加热的饮料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动加热的饮料生产设备，其结构包括控制器、控制器支架、饮料加工罐、加热装置、控制主机、储物柜、固定地脚，固定地脚共设有两个且通过衔接方式安装于控制主机底部两端，控制主机表面左端设有储物柜。本实用的有益效果：本实用设有的加热装置通过压力传动机构感应饮料加工罐内饮料的容量压力，然后根据压力动力控制主传动机构传动，再由第二传动机构提升联动机构，最终通过调节机构控制温度控制机构的加热温度，就能够确保饮料容量变化的同时加热功率随之变化，确保饮料维持在适当的加热温度，避免加工质量受到影响。

Description

一种自动加热的饮料生产设备

技术领域

本发明是一种自动加热的饮料生产设备，属于饮料生产设备领域。

背景技术

饮料设备是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。目前为了确保饮料的卫生安全，生产饮料时需要对饮料进行加热消毒处理。

现有的技术无法根据饮料的容量进行自动加热温度调整，人工调整温度又无法达到精准的效果，导致饮料加工质量受到影响，有待优化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动加热的饮料生产设备，以解决现有的技术无法根据饮料的容量进行自动加热温度调整，人工调整温度又无法达到精准的效果，导致饮料加工质量受到影响，有待优化的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动加热的饮料生产设备，其结构包括控制器、控制器支架、饮料加工罐、加热装置、控制主机、储物柜、固定地脚，所述的固定地脚共设有两个且通过衔接方式安装于控制主机底部两端，所述的控制主机表面左端设有储物柜，所述的加热装置为矩形结构且通过嵌入方式安装于控制主机上端，所述的控制主机两端设有活动装设饮料加工罐的凹槽，所述的控制器底部通过控制器支架安装于控制主机后端，所述的加热装置包括压力传动机构、主传动机构、第二传动机构、联动机构、调节机构、温度控制机构、换热器、固定横板、主体、隔层板，所述的固定横板设于主体中部并为一体成型结构，所述的主体上端设有换热器，且换热器两端分别与饮料加工罐下端相连接，所述的隔层板设于主体下端中部且上端与固定横板中部相扣合，所述的温度控制机构设于固定横板中部且上端与换热器相连接，所述的压力传动机构共设有两个且通过扣合方式安装于主体两端中部且顶部与饮料加工罐底部贯穿连接，所述的主体两端底部各设有一个主传动机构，所述的主传动机构上端与压力传动机构相连接且下端通过第二传动机构与联动机构相连接，所述的联动机构各设有两个且安装于隔层板中部两端并为对称结构，所述的调节机构分别安装于隔层板上端两侧且与温度控制机构相连接。

进一步地，所述的压力传动机构包括水压槽、活塞片、一号弹簧、限位块、传动绳、一号滑轮，所述的水压槽为L形结构且长边开槽处与两个饮料加工罐底部相连接，所述的水压槽短边开槽处分别与主体两端中部衔接，所述的一号滑轮设于水压槽内侧拐角处且与传动绳相啮合，所述的限位块设于水压槽下端且上端通过一号弹簧与活塞片相连接，所述的传动绳上端贯穿限位块与活塞片相连接且下端绕过一号滑轮与主传动机构相连接。

进一步地，所述的主传动机构包括二号弹簧、移动板、移动滑槽、二号传动绳、二号滑轮、传动导轨、传动卡条，所述的传动导轨共设有两个且底部通过扣合方式安装于主体底部两端，所述的传动卡条底部通过扣合方式分别安装于传动导轨上端，所述的主体内部两面的下端各设有一个二号滑轮，所述的移动滑槽为平行结构且反向一端通过扣合方式安装于主体两端中部，所述的移动板为垂直状态且下端通过套合方式分别与两个移动滑槽对向一端相连接，所述的移动板下端分别与传动绳下端相扣合且上端内侧通过二号弹簧与联动机构两侧相连接，所述的传动卡条上端与第二传动机构相连接。

进一步地，所述的第二传动机构包括传动转轴、传动卡板、一号斜齿、传动皮带、传动杆，所述的传动杆设有连个且底部通过嵌入方式安装于传动转轴底部且位于隔层板两端，所述的传动转轴设于传动转轴底部两端且与传动卡板相连接，所述的传动卡板下端与传动卡条相扣合，所述的传动杆中部通过传动皮带分别与传动转轴啮合连接且顶部通过一号斜齿与联动机构啮合连接。

进一步地，所述的联动机构包括二号斜齿、二号皮带、传动直齿、安装板，所述的安装板为矩形结构并通过焊接方式安装于隔层板上端两面且顶部与固定横板底部相连接，所述的传动直齿通过扣合方式分别安装于安装板对向一端的底部且下端通过二号皮带与二号斜齿相啮合，所述的二号斜齿与传动直齿相互垂直且底部与一号斜齿啮合连接，所述的传动直齿与调节机构相连接。

进一步地，所述的调节机构包括传动齿条、二号滑轮、三号滑轮、传动绳扣、三号传动绳、四号滑轮，所述的四号滑轮分别设于安装板反向一端的底部，所述的安装板上端均匀等距分别设有二号滑轮、三号滑轮，所述的两个传动齿条内侧与传动直齿啮合连接且外侧上端通过传动绳扣与三号传动绳首端相扣合，所述的三号传动绳末端绕过四号滑轮、三号滑轮、二号滑轮与温度控制机构相连接。

进一步地，所述的温度控制机构包括控制滑槽、温控拨块、温控器，所述的温控器通过扣合方式安装于换热器底部且与控制滑槽上端相扣合，所述的控制滑槽中部设有温控拨块，且温控拨块分别与三号传动绳末端相连接。

进一步地，所述的换热器包括换热主机、电源线、换热壳体、换热管、固定地脚，所述的换热壳体底部两端通过固定地脚安装于固定横板上端中部且中部与温控器相连接，所述的换热主机设于换热壳体上端中部且通过电源线与控制主机内部连接，所述的换热主机左右两端分别通过换热管与饮料加工罐内部相连接。

有益效果

本发明一种自动加热的饮料生产设备，工作人员通过饮料加工罐放置需要加工的饮料，然后通过控制器启动控制主机对饮料加工罐内的饮料进行加工，设有的加热装置用于对饮料加工罐内部进行加热控制，通过水压槽以及活塞片感应饮料加工罐内部压力，当容量增多时就能够挤压活塞片向下挤压一号弹簧，且松掉传动绳上端，然后二号弹簧恢复弹性带动移动板以及传动绳下端移动，进而拖动二号传动绳上端，通过二号滑轮导向联动，设有的二号传动绳下端则带动传动卡条与传动卡板扣动，并转动传动卡板，传动卡板通过传动转轴啮合传动皮带传动，而后传动皮带分别啮合两个传动杆使一号斜齿同步转动，设有的一号斜齿啮合二号斜齿底部，然后通过二号皮带带动传动直齿与传动齿条啮合，使传动齿条通过传动绳扣带动三号传动绳进行上升，而后三号传动绳绕过二号滑轮、三号滑轮、四号滑轮后带动温控拨块进行移动，最终根据压力力度适当调整温控器，就能够通过饮料罐内的容量来控制加热温度，确保饮料的温度保持一定温度，防止影响生产质量。

本发明一种自动加热的饮料生产设备，本实用设有的加热装置通过压力传动机构感应饮料加工罐内饮料的容量压力，然后根据压力动力控制主传动机构传动，再由第二传动机构提升联动机构，最终通过调节机构控制温度控制机构的加热温度，就能够确保饮料容量变化的同时加热功率随之变化，确保饮料维持在适当的加热温度，避免加工质量受到影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动加热的饮料生产设备的结构示意图。

图2为本发明的加热装置内部结构示意图。

图3为本发明的加热装置第二形态示意示意图。

图4为图3的局部放大图。

图中：控制器-1、控制器支架-2、饮料加工罐-3、加热装置-4、控制主机-5、储物柜-6、固定地脚-7、压力传动机构-401、主传动机构-402、第二传动机构-403、联动机构-404、调节机构-405、温度控制机构-406、换热器-407、固定横板-408、主体-409、隔层板-410、水压槽-4011、活塞片-4012、一号弹簧-4013、限位块-4014、传动绳-4015、一号滑轮-4016、二号弹簧-4021、移动板-4022、移动滑槽-4023、二号传动绳-4024、二号滑轮-4025、传动导轨-4026、传动卡条-4027、传动转轴-4031、传动卡板-4032、一号斜齿-4033、传动皮带-4034、传动杆-4035、二号斜齿-4041、二号皮带-4042、传动直齿-4043、安装板-4044、传动齿条-4051、二号滑轮-4052、三号滑轮-4053、传动绳扣-4054、三号传动绳-4055、四号滑轮-4056、控制滑槽-4061、温控拨块-4062、温控器-4063、换热主机-4071、电源线-4072、换热壳体-4073、换热管-4074、固定地脚-4075。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供一种自动加热的饮料生产设备:其结构包括控制器1、控制器支架2、饮料加工罐3、加热装置4、控制主机5、储物柜6、固定地脚7，所述的固定地脚7共设有两个且通过衔接方式安装于控制主机5底部两端，所述的控制主机5表面左端设有储物柜6，所述的加热装置4为矩形结构且通过嵌入方式安装于控制主机5上端，所述的控制主机5两端设有活动装设饮料加工罐3的凹槽，所述的控制器1底部通过控制器支架2安装于控制主机5后端，所述的加热装置4包括压力传动机构401、主传动机构402、第二传动机构403、联动机构404、调节机构405、温度控制机构406、换热器407、固定横板408、主体409、隔层板410，所述的固定横板408设于主体409中部并为一体成型结构，所述的主体409上端设有换热器407，且换热器407两端分别与饮料加工罐3下端相连接，所述的隔层板410设于主体409下端中部且上端与固定横板408中部相扣合，所述的温度控制机构406设于固定横板408中部且上端与换热器407相连接，所述的压力传动机构401共设有两个且通过扣合方式安装于主体409两端中部且顶部与饮料加工罐3底部贯穿连接，所述的主体409两端底部各设有一个主传动机构402，所述的主传动机构402上端与压力传动机构401相连接且下端通过第二传动机构403与联动机构404相连接，所述的联动机构404各设有两个且安装于隔层板410中部两端并为对称结构，所述的调节机构405分别安装于隔层板410上端两侧且与温度控制机构406相连接，所述的压力传动机构401包括水压槽4011、活塞片4012、一号弹簧4013、限位块4014、传动绳4015、一号滑轮4016，所述的水压槽4011为L形结构且长边开槽处与两个饮料加工罐3底部相连接，所述的水压槽4011短边开槽处分别与主体409两端中部衔接，所述的一号滑轮4016设于水压槽4011内侧拐角处且与传动绳4015相啮合，所述的限位块4014设于水压槽4011下端且上端通过一号弹簧4013与活塞片4012相连接，所述的传动绳4015上端贯穿限位块4014与活塞片4012相连接且下端绕过一号滑轮4016与主传动机构402相连接，所述的主传动机构402包括二号弹簧4021、移动板4022、移动滑槽4023、二号传动绳4024、二号滑轮4025、传动导轨4026、传动卡条4027，所述的传动导轨4026共设有两个且底部通过扣合方式安装于主体409底部两端，所述的传动卡条4027底部通过扣合方式分别安装于传动导轨4026上端，所述的主体409内部两面的下端各设有一个二号滑轮4025，所述的移动滑槽4023为平行结构且反向一端通过扣合方式安装于主体409两端中部，所述的移动板4022为垂直状态且下端通过套合方式分别与两个移动滑槽4023对向一端相连接，所述的移动板4022下端分别与传动绳4015下端相扣合且上端内侧通过二号弹簧4021与联动机构404两侧相连接，所述的传动卡条4027上端与第二传动机构403相连接，所述的第二传动机构403包括传动转轴4031、传动卡板4032、一号斜齿4033、传动皮带4034、传动杆4035，所述的传动杆4035设有连个且底部通过嵌入方式安装于传动转轴4031底部且位于隔层板410两端，所述的传动转轴4031设于传动转轴4031底部两端且与传动卡板4032相连接，所述的传动卡板4032下端与传动卡条4027相扣合，所述的传动杆4035中部通过传动皮带4034分别与传动转轴4031啮合连接且顶部通过一号斜齿4033与联动机构404啮合连接，所述的联动机构404包括二号斜齿4041、二号皮带4042、传动直齿4043、安装板4044，所述的安装板4044为矩形结构并通过焊接方式安装于隔层板410上端两面且顶部与固定横板408底部相连接，所述的传动直齿4043通过扣合方式分别安装于安装板4044对向一端的底部且下端通过二号皮带4042与二号斜齿4041相啮合，所述的二号斜齿4041与传动直齿4043相互垂直且底部与一号斜齿4033啮合连接，所述的传动直齿4043与调节机构405相连接，所述的调节机构405包括传动齿条4051、二号滑轮4052、三号滑轮4053、传动绳扣4054、三号传动绳4055、四号滑轮4056，所述的四号滑轮4056分别设于安装板4044反向一端的底部，所述的安装板4044上端均匀等距分别设有二号滑轮4052、三号滑轮4053，所述的两个传动齿条4051内侧与传动直齿4043啮合连接且外侧上端通过传动绳扣4054与三号传动绳4055首端相扣合，所述的三号传动绳4055末端绕过四号滑轮4056、三号滑轮4053、二号滑轮4052与温度控制机构406相连接，所述的温度控制机构406包括控制滑槽4061、温控拨块4062、温控器4063，所述的温控器4063通过扣合方式安装于换热器407底部且与控制滑槽4061上端相扣合，所述的控制滑槽4061中部设有温控拨块4062，且温控拨块4062分别与三号传动绳4055末端相连接，所述的换热器407包括换热主机4071、电源线4072、换热壳体4073、换热管4074、固定地脚4075，所述的换热壳体4073底部两端通过固定地脚4075安装于固定横板408上端中部且中部与温控器4063相连接，所述的换热主机4071设于换热壳体4073上端中部且通过电源线4072与控制主机5内部连接，所述的换热主机4071左右两端分别通过换热管4074与饮料加工罐3内部相连接。

本发明提供一种自动加热的饮料生产设备，其工作原理为：工作人员通过饮料加工罐3放置需要加工的饮料，然后通过控制器1启动控制主机5对饮料加工罐3内的饮料进行加工，设有的加热装置4用于对饮料加工罐3内部进行加热控制，通过水压槽4011以及活塞片4012感应饮料加工罐3内部压力，当容量增多时就能够挤压活塞片4012向下挤压一号弹簧4013，且松掉传动绳4015上端，然后二号弹簧4021恢复弹性带动移动板4022以及传动绳4015下端移动，进而拖动二号传动绳4024上端，通过二号滑轮4025导向联动，设有的二号传动绳4024下端则带动传动卡条4027与传动卡板4032扣动，并转动传动卡板4032，传动卡板4032通过传动转轴4031啮合传动皮带4034传动，而后传动皮带4034分别啮合两个传动杆4035使一号斜齿4033同步转动，设有的一号斜齿4033啮合二号斜齿4041底部，然后通过二号皮带4042带动传动直齿4043与传动齿条4051啮合，使传动齿条4051通过传动绳扣4054带动三号传动绳4055进行上升，而后三号传动绳4055绕过二号滑轮4052、三号滑轮4053、四号滑轮4056后带动温控拨块4062进行移动，最终根据压力力度适当调整温控器4063，就能够通过饮料罐内的容量来控制加热温度，确保饮料的温度保持一定温度，防止影响生产质量。

本发明所述的一号弹簧4013是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。

本发明解决的问题是现有的技术无法根据饮料的容量进行自动加热温度调整，人工调整温度又无法达到精准的效果，导致饮料加工质量受到影响，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，能够确保饮料容量变化的同时加热功率随之变化，确保饮料维持在适当的加热温度，避免加工质量受到影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动加热的饮料生产设备，其结构包括控制器(1)、控制器支架(2)、饮料加工罐(3)、加热装置(4)、控制主机(5)、储物柜(6)、固定地脚(7)，其特征在于：

所述的固定地脚(7)共设有两个且通过衔接方式安装于控制主机(5)底部两端，所述的控制主机(5)表面左端设有储物柜(6)，所述的加热装置(4)为矩形结构且通过嵌入方式安装于控制主机(5)上端，所述的控制主机(5)两端设有活动装设饮料加工罐(3)的凹槽，所述的控制器(1)底部通过控制器支架(2)安装于控制主机(5)后端；

所述的加热装置(4)包括压力传动机构(401)、主传动机构(402)、第二传动机构(403)、联动机构(404)、调节机构(405)、温度控制机构(406)、换热器(407)、固定横板(408)、主体(409)、隔层板(410)，所述的固定横板(408)设于主体(409)中部并为一体成型结构，所述的主体(409)上端设有换热器(407)，且换热器(407)两端分别与饮料加工罐(3)下端相连接，所述的隔层板(410)设于主体(409)下端中部且上端与固定横板(408)中部相扣合，所述的温度控制机构(406)设于固定横板(408)中部且上端与换热器(407)相连接，所述的压力传动机构(401)共设有两个且通过扣合方式安装于主体(409)两端中部且顶部与饮料加工罐(3)底部贯穿连接，所述的主体(409)两端底部各设有一个主传动机构(402)，所述的主传动机构(402)上端与压力传动机构(401)相连接且下端通过第二传动机构(403)与联动机构(404)相连接，所述的联动机构(404)各设有两个且安装于隔层板(410)中部两端并为对称结构，所述的调节机构(405)分别安装于隔层板(410)上端两侧且与温度控制机构(406)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动加热的饮料生产设备，其特征在于：所述的压力传动机构(401)包括水压槽(4011)、活塞片(4012)、一号弹簧(4013)、限位块(4014)、传动绳(4015)、一号滑轮(4016)，所述的水压槽(4011)为L形结构且长边开槽处与两个饮料加工罐(3)底部相连接，所述的水压槽(4011)短边开槽处分别与主体(409)两端中部衔接，所述的一号滑轮(4016)设于水压槽(4011)内侧拐角处且与传动绳(4015)相啮合，所述的限位块(4014)设于水压槽(4011)下端且上端通过一号弹簧(4013)与活塞片(4012)相连接，所述的传动绳(4015)上端贯穿限位块(4014)与活塞片(4012)相连接且下端绕过一号滑轮(4016)与主传动机构(402)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动加热的饮料生产设备，其特征在于：所述的主传动机构(402)包括二号弹簧(4021)、移动板(4022)、移动滑槽(4023)、二号传动绳(4024)、二号滑轮(4025)、传动导轨(4026)、传动卡条(4027)，所述的传动导轨(4026)共设有两个且底部通过扣合方式安装于主体(409)底部两端，所述的传动卡条(4027)底部通过扣合方式分别安装于传动导轨(4026)上端，所述的主体(409)内部两面的下端各设有一个二号滑轮(4025)，所述的移动滑槽(4023)为平行结构且反向一端通过扣合方式安装于主体(409)两端中部，所述的移动板(4022)为垂直状态且下端通过套合方式分别与两个移动滑槽(4023)对向一端相连接，所述的移动板(4022)下端分别与传动绳(4015)下端相扣合且上端内侧通过二号弹簧(4021)与联动机构(404)两侧相连接，所述的传动卡条(4027)上端与第二传动机构(403)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动加热的饮料生产设备，其特征在于：所述的第二传动机构(403)包括传动转轴(4031)、传动卡板(4032)、一号斜齿(4033)、传动皮带(4034)、传动杆(4035)，所述的传动杆(4035)设有连个且底部通过嵌入方式安装于传动转轴(4031)底部且位于隔层板(410)两端，所述的传动转轴(4031)设于传动转轴(4031)底部两端且与传动卡板(4032)相连接，所述的传动卡板(4032)下端与传动卡条(4027)相扣合，所述的传动杆(4035)中部通过传动皮带(4034)分别与传动转轴(4031)啮合连接且顶部通过一号斜齿(4033)与联动机构(404)啮合连接。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种自动加热的饮料生产设备，其特征在于：所述的联动机构(404)包括二号斜齿(4041)、二号皮带(4042)、传动直齿(4043)、安装板(4044)，所述的安装板(4044)为矩形结构并通过焊接方式安装于隔层板(410)上端两面且顶部与固定横板(408)底部相连接，所述的传动直齿(4043)通过扣合方式分别安装于安装板(4044)对向一端的底部且下端通过二号皮带(4042)与二号斜齿(4041)相啮合，所述的二号斜齿(4041)与传动直齿(4043)相互垂直且底部与一号斜齿(4033)啮合连接，所述的传动直齿(4043)与调节机构(405)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动加热的饮料生产设备，其特征在于：所述的调节机构(405)包括传动齿条(4051)、二号滑轮(4052)、三号滑轮(4053)、传动绳扣(4054)、三号传动绳(4055)、四号滑轮(4056)，所述的四号滑轮(4056)分别设于安装板(4044)反向一端的底部，所述的安装板(4044)上端均匀等距分别设有二号滑轮(4052)、三号滑轮(4053)，所述的两个传动齿条(4051)内侧与传动直齿(4043)啮合连接且外侧上端通过传动绳扣(4054)与三号传动绳(4055)首端相扣合，所述的三号传动绳(4055)末端绕过四号滑轮(4056)、三号滑轮(4053)、二号滑轮(4052)与温度控制机构(406)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动加热的饮料生产设备，其特征在于：所述的温度控制机构(406)包括控制滑槽(4061)、温控拨块(4062)、温控器(4063)，所述的温控器(4063)通过扣合方式安装于换热器(407)底部且与控制滑槽(4061)上端相扣合，所述的控制滑槽(4061)中部设有温控拨块(4062)，且温控拨块(4062)分别与三号传动绳(4055)末端相连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种自动加热的饮料生产设备，其特征在于：所述的换热器(407)包括换热主机(4071)、电源线(4072)、换热壳体(4073)、换热管(4074)、固定地脚(4075)，所述的换热壳体(4073)底部两端通过固定地脚(4075)安装于固定横板(408)上端中部且中部与温控器(4063)相连接，所述的换热主机(4071)设于换热壳体(4073)上端中部且通过电源线(4072)与控制主机(5)内部连接，所述的换热主机(4071)左右两端分别通过换热管(4074)与饮料加工罐(3)内部相连接。