CN108377956B - 一种高效增氧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效增氧装置，所述高效增氧装置至少包括本体、出水管、出水口、液位计、进水口、进水管、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构、自动排气口、氧气进气口、手动排气口、安全阀接口、排污口；增氧装置将氧气与水体充分接触，使氧气融入水中，增加水体的溶氧量，从而保证耗氧类生物的生长需求，使用方便高效；另外通过使用抗菌、耐腐蚀涂料组合物对增氧装置进行有效防护，提高设备的使用周期。
Description
技术领域
本发明涉及属于水产养殖领域，具体地，本发明涉及一种高效增氧装置。
背景技术
水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动，随着科技的发展，水产养殖业不断发展、完善，但仍存在发明一些问题，尤其是水产养殖池增氧技术，是水产养殖成败的重要因素，低溶氧水平导致水生动植物生长缓慢，水产养殖池水质的恶化往往成为水生动植物发病的诱因。
目前，水产养殖的增氧方法主要是采用点式集中增氧装置、水车式增氧机和叶轮式增氧机，增氧效率低，消耗大量能源，增氧量不足以使水中有毒、有害物质进行降解反应，无法保证水产动植物健康快速成长，严重影响水产养殖效率。
另外，增氧装置的材质基本上属于钢铁材质，长期的通入大量的氧气进行增氧，随着时间的延长装置存在腐蚀的风险；涂层技术的基本原理是将涂料涂覆于钢坯表面，在逐步加热过程中，形成一层紧附于钢坯表面且强度较高的致密烧结层，该烧结层对钢坯表面氧化物呈惰性，从而防止钢坯因直接接触而产生的粘钢问题，同时致密烧结层隔绝了氧化性气氛，有效降低了钢坯氧化腐蚀的风险。
因此针对上述问题，本发明增氧装置将氧气与水体充分接触，使氧气融入水中，增加水体的溶氧量，从而保证耗氧类生物的生长需求，使用方便高效；另外通过使用抗菌、耐腐蚀涂料组合物对增氧装置进行有效防护，提高设备的使用周期。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高效增氧装置，所述高效增氧装置至少包括本体、出水管、出水口、液位计、进水口、进水管、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构、自动排气口、氧气进气口、手动排气口、安全阀接口、排污口；
所述本体包括釜体和釜盖，所述釜体呈圆柱体形，所述釜盖呈椭圆形；所述釜体的底部的上方设置有出水管，所述出水管的一端设置有出水口，所述出水口位于所述釜体的釜壁的右侧，所述出水管的另一端设置有出水管口，所述出水管口平行于水平面；
所述液位计设置于所述釜体的内部，且所述液位计垂直于釜体的底端，所述液位计的一端位于出水管口的上方，另一端设置于手动排气口的下方；
所述釜体内设置有进水管，所述进水管的一端设置有进水管口，所述进水管口设置于釜体内部且平行于出水管口，所述进水管的另一端设置有进水口，所述进水口设置于所述釜体的釜壁的左侧；
所述第一增氧结构包括第一增氧结构轴、第一增氧结构叶片；所述第一增氧结构轴固定于液位计上，且与液位计呈一定的角度；所述第一增氧结构叶片呈片状焊接在第一增氧结构轴上且第一增氧结构叶片与第一增氧结构轴呈一定的角度；
所述第二增氧结构包括第二增氧结构轴、第二增氧结构叶片，所述第二增氧结构轴固定于进水管上且平行于所述釜体的底端，所述第二增氧结构叶片呈星型焊接在第二增氧结构轴上；
所述第四增氧结构包括第四增氧结构叶片，所述第四增氧结构叶片呈倒空心圆台形，所述进水口的上端设置有多组第四增氧结构，且第四增氧结构叶片的一端固定于釜体内壁，另一端平行于所述釜体的底端；所述第四增氧结构叶片与釜体的侧壁呈一定的角度；
所述第三氧结构与第五增氧结构相同；
所述第五增氧结构包括第五增氧结构叶片、第五增氧结构轴；所述第五增氧结构轴固定于进水管上，且与进水管呈一定的角度；所述第五增氧结构叶片呈片状焊接在第五增氧结构轴上且第五增氧结构叶片与第五增氧结构轴呈一定的角度；
所述自动排气口设置于所述釜体的釜壁上；所述氧气进气口设置于所述釜盖的左侧，所述手动排气口设置于所述釜盖的上端，所述安全阀接口设置于所述釜盖的右侧；所述排污口设置于釜体的下端。
在一种实施方式中，所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯10-25份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂50-70份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为30-70份，填料5-25份，分散剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，溶剂50-100份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述脂肪族多异氰酸酯包括DesmodurN75、DesmodurN3390、DesmodurN3800中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述填料包括瓷粉、重钙粉、轻钙粉、氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛、滑石粉、云母粉、硫酸钡、高岭土、二氧化硅、膨润土中一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛。
在一种实施方式中，所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：(2-5)。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述分散剂包括马来酸-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸钠的一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述流平剂包括AFCONA3585、AFCONA 3580中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述消泡剂包括TEGO FOAMEX883、TEGO FOAMEX 860中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
按重量份向反应器中加入脂肪族多异氰酸酯、亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂、改性聚天门冬氨酸酯树脂、溶剂，搅拌均匀后，加入分散剂、流平剂、消泡剂分散均匀，进行高速分散或研磨，得到所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：高效增氧装置示意图
1、本体，2、出水管，3、出水口，4、液位计，5、进水口，6、进水管，7、第一增氧结构，8、第二增氧结构，9、第三增氧结构，10、第四增氧结构，11、第五增氧结构，12、自动排气口，13、氧气进气口，14、手动排气口，15、安全阀接口，16、排污口；
图2：第一增氧结构侧面示意图
7、第一增氧结构，71、第一增氧结构轴，72、第一增氧结构叶片；
图3：第二增氧结构侧面示意图
8、第二增氧结构，81、第二增氧结构轴，82、第二增氧结构叶片；
图4：第四增氧结构侧面示意图
10、第四增氧结构，101、第四增氧结构叶片；
图5：第五增氧结构侧面示意图
11、第五增氧结构，111、第五增氧结构叶片，112、第五增氧结构轴。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。
本发明提供一种高效增氧装置，所述高效增氧装置至少包括本体、出水管、出水口、液位计、进水口、进水管、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构、自动排气口、氧气进气口、手动排气口、安全阀接口、排污口；
所述本体包括釜体和釜盖，所述釜体呈圆柱体形，所述釜盖呈椭圆形；所述釜体的底部的上方设置有出水管，所述出水管的一端设置有出水口，所述出水口位于所述釜体的釜壁的右侧，所述出水管的另一端设置有出水管口，所述出水管口平行于水平面；
所述液位计设置于所述釜体的内部，且所述液位计垂直于釜体的底端，所述液位计的一端位于出水管口的上方，另一端设置于手动排气口的下方；
所述釜体内设置有进水管，所述进水管的一端设置有进水管口，所述进水管口设置于釜体内部且平行于出水管口，所述进水管的另一端设置有进水口，所述进水口设置于所述釜体的釜壁的左侧；
所述第一增氧结构包括第一增氧结构轴、第一增氧结构叶片；所述第一增氧结构轴固定于液位计上，且与液位计呈一定的角度；所述第一增氧结构叶片呈片状焊接在第一增氧结构轴上且第一增氧结构叶片与第一增氧结构轴呈一定的角度；
所述第二增氧结构包括第二增氧结构轴、第二增氧结构叶片，所述第二增氧结构轴固定于进水管上且平行于所述釜体的底端，所述第二增氧结构叶片呈星型焊接在第二增氧结构轴上；
所述第四增氧结构包括第四增氧结构叶片，所述第四增氧结构叶片呈倒空心圆台形，所述进水口的上端设置有多组第四增氧结构，且第四增氧结构叶片的一端固定于釜体内壁，另一端平行于所述釜体的底端；所述第四增氧结构叶片与釜体的侧壁呈一定的角度；
所述第三氧结构与第五增氧结构相同；
所述第五增氧结构包括第五增氧结构叶片、第五增氧结构轴；所述第五增氧结构轴固定于进水管上，且与进水管呈一定的角度；所述第五增氧结构叶片呈片状焊接在第五增氧结构轴上且第五增氧结构叶片与第五增氧结构轴呈一定的角度；
所述自动排气口设置于所述釜体的釜壁上；所述氧气进气口设置于所述釜盖的左侧，所述手动排气口设置于所述釜盖的上端，所述安全阀接口设置于所述釜盖的右侧；所述排污口设置于釜体的下端。
在一种实施方式中，所述第一增氧结构轴与所述液位计呈一定的角度为30-75度；优选地，所述第一增氧结构轴与所述液位计呈一定的角度为60度。
在一种实施方式中，所述第一增氧结构叶片与第一增氧结构轴呈一定的角度为15-45度；优选地，所述第一增氧结构叶片与第一增氧结构轴呈一定的角度为20度。
在一种实施方式中，所述第四增氧结构叶片与釜体的侧壁呈一定的角度为30-75度；优选地，所述第四增氧结构叶片与釜体的侧壁呈一定的角度为60度。
在一种实施方式中，所述进水口的上端设置有1-6组第四增氧结构；优选地，所述进水口的上端设置有3组第四增氧结构。
在一种实施方式中，所述第五增氧结构轴与进水管呈一定的角度为30-75度，优选地，所述第五增氧结构轴与进水管呈一定的角度为45度。
在一种实施方式中，所述第一增氧结构叶片上设置有5-20个圆形小孔，优选地，所述第一增氧结构叶片上设置有18个圆形小孔。
在一种实施方式中，所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯10-25份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂50-70份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为30-70份，填料5-25份，分散剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，溶剂50-100份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体。
本发明中所述亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂为德国拜耳公司的Bayhydur XP2655；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯PMA；所述HDI三聚体(N3390)购于拜耳公司。
所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)向反应器中加入4,4'-二氨基二环己基甲烷，开动搅拌，室温下慢滴加马来酸二乙酯，控制反应温度在50℃下添加完马来酸二乙酯，升温到70℃保温反应30h，得到聚天门冬氨酸树脂；所述4,4'-二氨基二环己基甲烷与所述马来酸二乙酯的重量比为1：1.7；
(2)将聚天门冬氨酸树脂和乙酸丁酯加入到反应器中，开动搅拌，混合均匀，再将改性八苯基-POSS与乙酸丁酯室温下混合均匀后缓慢滴加到反应器中，滴加速度缓慢均匀，添加完成后，升温到65℃保温反应1h，然后添加γ-氨丙基三甲氧基硅烷，65℃保温反应3h，得到改性聚天门冬氨酸酯树脂；所述聚天门冬氨酸树脂与所述乙酸丁酯的重量比为9：1；所述聚天门冬氨酸树脂与所述改性八苯基-POSS、所述γ-氨丙基三甲氧基硅烷的重量比为1：0.2：0.1；所述改性八苯基-POSS与所述乙酸丁酯的重量比为1：0.5。
本发明中，所述改性八苯基-POSS的为磺化八苯基-POSS接枝茶皂素，所述八苯基-POSS的CAS号为5256-79-1。
所述改性八苯基-POSS的制备方法包括以下步骤：
(1)将八苯基-POSS溶解在浓硫酸中，升温至100℃-120℃，保温反应7h后，降至室温，倒入去离子水中，充分洗涤至中性后，过滤并于真空烘箱中120℃下干燥12h，得到磺化八苯基-POSS；所述八苯基-POSS与所述浓硫酸的重量比为1：25；
(2)将上述得到的磺化八苯基-POSS以及茶皂素溶解在多聚磷酸中，所述磺化八苯基-POSS、所述茶皂素以及所述多聚磷酸的重量比为1：1.8：20，180℃下反应8h后，降至室温，倒入丙酮中，充分洗涤后，过滤并于真空烘箱中110℃下干燥，得到改性八苯基-POSS。
茶皂素的结构独特，分子内含有亲水和疏水双重基团，使改性聚天门冬氨酸酯树脂内部结晶构造稳定规整，减少了接触点的数量，增大聚天门冬氨酸酯树脂内部孔径大小，在茶皂素上引入磺化八苯基-POSS，不仅保证了茶皂素的优异性能，还使聚天门冬氨酸酯树脂内部结构稳定规整。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述脂肪族多异氰酸酯包括DesmodurN75、DesmodurN3390、DesmodurN3800中的一种或多种；优选地，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75。
本发明中所述脂肪族多异氰酸酯的DesmodurN75、DesmodurN3390、DesmodurN3800，购于Bayer公司，它们都是HDI的聚合物。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述填料包括瓷粉、重钙粉、轻钙粉、氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛、滑石粉、云母粉、硫酸钡、高岭土、二氧化硅、膨润土中一种或多种。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛。
在一种实施方式中，所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：(2-5)；优选地，所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：3.6。
所述氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：
向反应器中加入天然鳞片石墨、硝酸钠、高锰酸钾和质量浓度为98％的浓硫酸，降温至0℃，搅拌2h，升温至90℃，保温反应1h，降温至室温，然后缓慢加入至去离子水中，搅拌均匀后加入质量浓度为20％的过氧化氢水溶液，搅拌至悬浊液为亮黄色，将所述悬浊液抽滤、洗涤至pH值为7，得到氧化石墨烯，所述天然鳞片石墨与所述硝酸钠、所述高锰酸钾、所述质量浓度为98％的浓硫酸、所述质量浓度为20％的过氧化氢水溶液的重量比为1：2.5：5：35：4。
所述改性纳米介孔二氧化钛的制备方法包括以下步骤：
向0.005mol/L的硝酸银的乙二醇溶液中滴加0.5mol/L的氢氧化钠乙二醇溶液，氮气保护下加热到160℃，保温反应4h，降温至50℃，加入纳米介孔二氧化钛搅拌4h，加入盐酸的乙二醇溶液，调pH值至3之间，搅拌5h，过滤，去离子水洗涤，110℃干燥，得到改性纳米介孔二氧化钛；所述硝酸银的乙二醇溶液与所述氢氧化钠乙二醇溶液、所述纳米介孔二氧化钛的重量比为1：2：8。
本发明中，所述改性介孔二氧化钛的粒径为1μm，比表面积为100m2/g，介孔孔径为5nm。
石墨烯独特的结构使其具有大量的优异性能，由于其机械性质强，表面积大，化学稳定性高，热力学稳定，电导率高等优良特性，氧化石墨烯为石墨烯氧化后而得到的一种功能化石墨烯；与石墨烯相比氧化石墨烯具有丰富的含氧官能团，其中石墨烯的表面含有大里的羟基和环氧基，这两个基团位于氧化石墨烯片层的上下两个表面层，还有部分的羧基、羰基、酯基等基团；改性聚天门冬氨酸酯树脂中改性八苯基-POSS具有较强的疏水性和亲水性，在对基体的防护过程中可以有效地降低环境中的Cl-、OH-等腐蚀介质向基体表面的渗透速度，延缓基体的腐蚀。另一方面改性聚天门冬氨酸酯树脂中与Si原子相连的另一端中亲有机基团通过与有机物之间的交联链接，提高有机涂层在基体表面的附着，两者协同作用，共同对金属表面起到较好的防护效果，进一步提高金属表面处理涂层的耐蚀性、涂料密接性优异、具有耐酸性、耐碱性。
改性纳米介孔二氧化钛非常细小，它的比表面积大，表面自由能高，分子间引力和静电引力也相当高，因此改性纳米介孔二氧化钛极易团聚。氧化石墨烯与改性纳米介孔二氧化钛协同作用，有效改善改性纳米介孔二氧化钛的分散性。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述分散剂包括马来酸-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸钠的一种或多种；优选地，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物。
所述马来酸-丙烯酸共聚物(CAS：No.26677-99-6)购于山东泰和水处理科技股份有限公司。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述流平剂包括AFCONA3585、AFCONA 3580中的一种或多种；优选地，所述流平剂为FCONA 3585。
所述流平剂AFCONA 3585、AFCONA 3580购于上海百茵化工有限公司。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述消泡剂包括TEGO FOAMEX883、TEGO FOAMEX 860中的一种或多种；优选地，所述消泡剂为TEGO FOAMEX 883。
所述消泡剂包括TEGO FOAMEX 883、TEGO FOAMEX 860购于广州文伯化工有限公司。
在一种实施方式中，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
按重量份向反应器中加入脂肪族多异氰酸酯、亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂、改性聚天门冬氨酸酯树脂、溶剂，搅拌均匀后，加入分散剂、流平剂、消泡剂分散均匀，进行高速分散或研磨，得到所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物。
本发明增氧装置将氧气与水体充分接触，使氧气融入水中，增加水体的溶氧量，从而保证耗氧类生物的生长需求，使用方便高效；另外通过使用抗菌、耐腐蚀涂料组合物中组合物协同作用，保证对增氧装置进行有效防护，提高设备的使用周期。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例1
所述高效增氧装置至少包括本体、出水管、出水口、液位计、进水口、进水管、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构、自动排气口、氧气进气口、手动排气口、安全阀接口、排污口；
所述本体包括釜体和釜盖，所述釜体呈圆柱体形，所述釜盖呈椭圆形；所述釜体的底部的上方设置有出水管，所述出水管的一端设置有出水口，所述出水口位于所述釜体的釜壁的右侧，所述出水管的另一端设置有出水管口，所述出水管口平行于水平面；
所述液位计设置于所述釜体的内部，且所述液位计垂直于釜体的底端，所述液位计的一端位于出水管口的上方，另一端设置于手动排气口的下方；
所述釜体内设置有进水管，所述进水管的一端设置有进水管口，所述进水管口设置于釜体内部且平行于出水管口，所述进水管的另一端设置有进水口，所述进水口设置于所述釜体的釜壁的左侧；
所述第一增氧结构包括第一增氧结构轴、第一增氧结构叶片；所述第一增氧结构轴固定于液位计上，且与液位计呈一定的角度；所述第一增氧结构叶片呈片状焊接在第一增氧结构轴上且第一增氧结构叶片与第一增氧结构轴呈一定的角度；
所述第二增氧结构包括第二增氧结构轴、第二增氧结构叶片，所述第二增氧结构轴固定于进水管上且平行于所述釜体的底端，所述第二增氧结构叶片呈星型焊接在第二增氧结构轴上；
所述第四增氧结构包括第四增氧结构叶片，所述第四增氧结构叶片呈倒空心圆台形，所述进水口的上端设置有多组第四增氧结构，且第四增氧结构叶片的一端固定于釜体内壁，另一端平行于所述釜体的底端；所述第四增氧结构叶片与釜体的侧壁呈一定的角度；
所述第三氧结构与第五增氧结构相同；
所述第五增氧结构包括第五增氧结构叶片、第五增氧结构轴；所述第五增氧结构轴固定于进水管上，且与进水管呈一定的角度；所述第五增氧结构叶片呈片状焊接在第五增氧结构轴上且第五增氧结构叶片与第五增氧结构轴呈一定的角度；
所述自动排气口设置于所述釜体的釜壁上；所述氧气进气口设置于所述釜盖的左侧，所述手动排气口设置于所述釜盖的上端，所述安全阀接口设置于所述釜盖的右侧；所述排污口设置于釜体的下端；所述第一增氧结构轴与所述液位计呈一定的角度为60度；所述第一增氧结构叶片与第一增氧结构轴呈一定的角度为20度；所述第四增氧结构叶片与釜体的侧壁呈一定的角度为60度；所述进水口的上端设置有3组第四增氧结构；所述第五增氧结构轴与进水管呈一定的角度为45度；所述第一增氧结构叶片上设置有18个圆形小孔；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛；所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：3.6；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGOFOAMEX 883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法包括以下步骤：
按重量份向反应器中加入脂肪族多异氰酸酯、亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂、改性聚天门冬氨酸酯树脂、溶剂，搅拌均匀后，加入分散剂、流平剂、消泡剂分散均匀，进行高速分散或研磨，得到所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物。
所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法包括以下步骤：
(1)向反应器中加入4,4'-二氨基二环己基甲烷，开动搅拌，室温下慢滴加马来酸二乙酯，控制反应温度在50℃下添加完马来酸二乙酯，升温到70℃保温反应30h，得到聚天门冬氨酸树脂；所述4,4'-二氨基二环己基甲烷与所述马来酸二乙酯的重量比为1：1.7；
(2)将聚天门冬氨酸树脂和乙酸丁酯加入到反应器中，开动搅拌，混合均匀，再将改性八苯基-POSS与乙酸丁酯室温下混合均匀后缓慢滴加到反应器中，滴加速度缓慢均匀，添加完成后，升温到65℃保温反应1h，然后添加γ-氨丙基三甲氧基硅烷，65℃保温反应3h，得到改性聚天门冬氨酸酯树脂；所述聚天门冬氨酸树脂与所述乙酸丁酯的重量比为9：1；所述聚天门冬氨酸树脂与所述改性八苯基-POSS、所述γ-氨丙基三甲氧基硅烷的重量比为1：0.2：0.1；所述改性八苯基-POSS与所述乙酸丁酯的重量比为1：0.5。
实施例2
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛；所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：2；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGO FOAMEX883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法、所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法同实施例1。
实施例3
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛；所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：5；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGO FOAMEX883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法、所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法同实施例1。
对比例1
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、马来酸二乙酯、HDI三聚体；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛；所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：3.6；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGO FOAMEX 883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法、所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法同实施例1。
对比例2
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛；所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：3.6；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGOFOAMEX 883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法、所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法同实施例1。
对比例3
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛；所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：3.6；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGO FOAMEX883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法、所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法同实施例1。
对比例4
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛；所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：3.6；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA3585；所述消泡剂为TEGO FOAMEX 883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法同实施例1。
所述聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法如下：
向反应器中加入4,4'-二氨基二环己基甲烷，开动搅拌，室温下慢滴加马来酸二乙酯，控制反应温度在50℃下添加完马来酸二乙酯，升温到70℃保温反应30h，得到聚天门冬氨酸树脂；所述4,4'-二氨基二环己基甲烷与所述马来酸二乙酯的重量比为1：1.7。
对比例5
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGO FOAMEX 883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法、所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法同实施例1。
对比例6
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为改性纳米介孔二氧化钛；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGOFOAMEX 883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法、所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法同实施例1。
对比例7
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体；所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯、纳米介孔二氧化钛；所述填料中所述氧化石墨烯与所述纳米介孔二氧化钛的重量比为1：3.6；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGO FOAMEX 883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法、所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法同实施例1。
对比例8
所述高效增氧装置同实施例1；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯13份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂60份，聚天门冬氨酸酯树脂为50份，填料18份，分散剂0.4份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，溶剂72份，其中，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述脂肪族多异氰酸酯为DesmodurN75；所述填料为氧化石墨烯、纳米介孔二氧化钛；所述填料中所述氧化石墨烯与所述纳米介孔二氧化钛的重量比为1：3.6；所述分散剂为马来酸-丙烯酸共聚物；所述流平剂为FCONA 3585；所述消泡剂为TEGO FOAMEX 883；
所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物的制备方法同实施例1；所述聚天门冬氨酸酯树脂的制备方法同对比例4。
性能测试：
对涂膜进行耐酸性和耐碱性测试，耐酸性(96h)按照GB/T 1763-1989进行检测，观察涂膜外观；
好：涂层无起泡、起皱，不变色、无脱落现象；
一般：涂层无起泡、起皱，无明显变色、无脱落现象；
差：涂层起泡、起皱，变色、有脱落现象。
耐碱性(96h)按照GB/T 1763-1989进行检测，观察涂膜外观无变化；
好：涂层无起泡、起皱，不变色、无脱落现象；
一般：涂层无起泡、起皱，无明显变色、无脱落现象；
差：涂层起泡、起皱，变色、有脱落现象。
涂层的老化性能按GB/T9277进行，涂层经500h人工加速老化试验后，观察涂层外观；
好：涂层无起泡、起皱，不变色、无脱落现象；
一般：涂层无起泡、起皱，无明显变色、无脱落现象；
差：涂层起泡、起皱，变色、有脱落现象。
对涂膜进行抗菌性测试，参照国家《消毒产品鉴定和检测技术规范》，实验菌种为大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念球菌。
表1性能测试结果
| 耐酸性 | 耐碱性 | 耐老化性能 | 大肠杆菌 | 金黄色葡萄球菌 | 白色念球菌 | |
| 实施例1 | 好 | 好 | 好 | 92 | 95 | 91 |
| 实施例2 | 好 | 好 | 一般 | 82 | 83 | 80 |
| 实施例3 | 好 | 好 | 好 | 91 | 93 | 89 |
| 对比例1 | 一般 | 一般 | 一般 | 90 | 92 | 87 |
| 对比例2 | 一般 | 一般 | 一般 | 88 | 90 | 89 |
| 对比例3 | 一般 | 一般 | 差 | 88 | 91 | 88 |
| 对比例4 | 一般 | 一般 | 差 | 87 | 91 | 89 |
| 对比例5 | 一般 | 一般 | 一般 | 50 | 61 | 54 |
| 对比例6 | 一般 | 一般 | 一般 | 86 | 90 | 87 |
| 对比例7 | 一般 | 一般 | 一般 | 70 | 73 | 71 |
| 对比例8 | 差 | 差 | 差 | 63 | 66 | 64 |
从上述数据可以看出，本发明提供的增氧装置将氧气与水体充分接触，使氧气融入水中，增加水体的溶氧量，从而保证耗氧类生物的生长需求，使用方便高效；另外通过使用抗菌、耐腐蚀涂料组合物对增氧装置进行有效防护，提高设备的使用周期。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (8)
1.一种高效增氧装置，其特征在于，所述高效增氧装置至少包括本体、出水管、出水口、液位计、进水口、进水管、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构、自动排气口、氧气进气口、手动排气口、安全阀接口、排污口；
所述本体包括釜体和釜盖，所述釜体呈圆柱体形，所述釜盖呈椭圆形；所述釜体的底部的上方设置有出水管，所述出水管的一端设置有出水口，所述出水口位于所述釜体的釜壁的右侧，所述出水管的另一端设置有出水管口，所述出水管口平行于水平面；
所述液位计设置于所述釜体的内部，且所述液位计垂直于釜体的底端，所述液位计的一端位于出水管口的上方，另一端设置于手动排气口的下方；
所述釜体内设置有进水管，所述进水管的一端设置有进水管口，所述进水管口设置于釜体内部且平行于出水管口，所述进水管的另一端设置有进水口，所述进水口设置于所述釜体的釜壁的左侧；
所述第一增氧结构包括第一增氧结构轴、第一增氧结构叶片；所述第一增氧结构轴固定于液位计上，且与液位计呈一定的角度；所述第一增氧结构叶片呈片状焊接在第一增氧结构轴上且第一增氧结构叶片与第一增氧结构轴呈一定的角度；
所述第二增氧结构包括第二增氧结构轴、第二增氧结构叶片，所述第二增氧结构轴固定于进水管上且平行于所述釜体的底端，所述第二增氧结构叶片呈星型焊接在第二增氧结构轴上；
所述第四增氧结构包括第四增氧结构叶片，所述第四增氧结构叶片呈倒空心圆台形，所述进水口的上端设置有多组第四增氧结构，且第四增氧结构叶片的一端固定于釜体内壁，另一端平行于所述釜体的底端；所述第四增氧结构叶片与釜体的侧壁呈一定的角度；
所述第三增氧结构与第五增氧结构相同；
所述第五增氧结构包括第五增氧结构叶片、第五增氧结构轴；所述第五增氧结构轴固定于进水管上，且与进水管呈一定的角度；所述第五增氧结构叶片呈片状焊接在第五增氧结构轴上且第五增氧结构叶片与第五增氧结构轴呈一定的角度；
所述自动排气口设置于所述釜体的釜壁上；所述氧气进气口设置于所述釜盖的左侧，所述手动排气口设置于所述釜盖的上端，所述安全阀接口设置于所述釜盖的右侧；所述排污口设置于釜体的下端；
所述高效增氧装置的内壁表面、第一增氧结构、第二增氧结构、第三增氧结构、第四增氧结构、第五增氧结构上都涂覆有抗菌、耐腐蚀涂料组合物，按重量份计算，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物包括脂肪族多异氰酸酯10-25份，亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂50-70份，改性聚天门冬氨酸酯树脂为30-70份，填料5-25份，分散剂0.3-0.5份，流平剂0.2-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，溶剂50-100份，其中，所述改性聚天门冬氨酸酯树脂的制备原料包括4,4'-二氨基二环己基甲烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、改性八苯基-POSS、马来酸二乙酯、HDI三聚体。
2.根据权利要求1所述高效增氧装置，其特征在于，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述脂肪族多异氰酸酯包括DesmodurN75、DesmodurN3390、DesmodurN3800中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述高效增氧装置，其特征在于，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述填料包括瓷粉、重钙粉、轻钙粉、氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛、滑石粉、云母粉、硫酸钡、高岭土、二氧化硅、膨润土中一种或多种。
4.根据权利要求3所述高效增氧装置，其特征在于，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述填料为氧化石墨烯、改性纳米介孔二氧化钛。
5.根据权利要求4所述高效增氧装置，其特征在于，所述填料中所述氧化石墨烯与所述改性纳米介孔二氧化钛的重量比为1：(2-5)。
6.根据权利要求1所述高效增氧装置，其特征在于，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述分散剂包括马来酸-丙烯酸共聚物、聚丙烯酸钠的一种或多种。
7.根据权利要求1所述高效增氧装置，其特征在于，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述流平剂包括AFCONA 3585、AFCONA 3580中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述高效增氧装置，其特征在于，所述抗菌、耐腐蚀涂料组合物中所述消泡剂包括TEGO FOAMEX 883、TEGO FOAMEX 860中的一种或多种。
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