CN108376946A - 电缆头制作用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆技术领域，尤其是电缆头制作用装置，包括制作台、动力装置，制作台的两侧设有放置部；制作台上设有通孔；制作台的上表面转动连接有由动力装置带动的切割环，切割环位于通孔处；切割环上固定有摆动部；摆动部包括横条和按压柱，按压柱固定在横条的端部；横条上设有条形滑槽；制作台内还设有切割腔，切割腔内滑动连接有滑动块，滑动块上固定有切刀；滑动块的上端设有滑杆，且滑动块在横条的带动下沿着切割腔做往复运动；制作台的侧壁上设有滑动腔，且滑动腔位于放置部的上方；滑动腔内滑动连接有按压板；按压板与滑动腔的内腔壁之间固定有弹性件。本方案解决了现有技术中，剥切电缆外护套和铠装层时，切割费力以及工具繁多的问题。

Description

电缆头制作用装置

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体涉及电缆头制作用装置。

背景技术

随着科学的进步和市场的不断发展，电缆是生活中必不可少的物品，其可以用于传送信号和输送电能。每个电缆，一般都需要电缆头；制作电缆头的方法如下：1、剥切外护套；2、剥铠装层；3、剥内护层；4、去除电缆填充物；5、铜屏蔽层及铠装层固定地线；6、缠绕填充胶和PVC带；7、安装冷缩三指套；8、安装冷缩三相绝缘管；9、剥切三相冷缩管；10、剥切铜屏蔽层；11、剥切外半导电层；12、剥切线芯；13、清洁芯绝缘；14、缠绕半导电自粘胶带制成应力台阶，并为终端起始定位标识；15、涂安装膏；16、套入冷缩终端，定位于标识线处；17、压接端子；18、安装密封相色管。

现有技术存在以下技术问题：1、现有技术在剥切电缆外护套的时候，一般是采用切刀在外护套上切口，在切割较粗的电缆的时候，非常的费力，且不方便；2、铠装层一般是钢铠，在剥铠装层时，一般会采用锯子将剥铠装层锯开，然后将剥铠装层剥下；因此，在制作电缆头的时候，不仅需要切刀，还需要锯子，需要的工具较多，非常的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供电缆头制作用装置，解决了现有技术中，剥切电缆外护套和铠装层时，切割费力以及工具繁多的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

电缆头制作用装置，包括制作台、动力装置，制作台的两侧设有用于放置电缆的放置部；制作台上设有穿透制作台的通孔，且通孔的一端位于制作台的上表面；制作台的上表面转动连接有由动力装置带动且用于切割电缆的切割环，切割环位于通孔处；

切割环上固定有摆动部；摆动部包括横条和按压柱，横条位于制作台的上表面，按压柱固定在横条的端部；横条上设有条形滑槽；制作台内还设有切割腔，切割腔内滑动连接有滑动块，滑动块上固定有用于切割放置部内电缆的切刀；滑动块的上端设有伸入条形滑槽内的滑杆，且滑动块在横条的带动下沿着切割腔做往复运动；

制作台的侧壁上设有滑动腔，且滑动腔位于放置部的上方；滑动腔内滑动连接有在按压柱的推动下压住电缆的按压板；按压板与滑动腔的内腔壁之间固定有用于按压板复位的弹性件。

采用上述技术方案时，将电缆放置在放置部上；启动动力装置，横条带动滑动块沿着切割腔做往复运动，同时，切割环转动。横条在朝着一侧摆动的过程中，与其连接的按压柱会向下推动按压板，按压板会压住电缆，进而实现对放置部处电缆的定位；滑动块滑动的同时，切刀会随着滑动块滑动并在电缆的外护套上划口子。

之后，横条会往回摆动，滑动块往回滑动，切刀则随着滑动块滑动，且切刀会沿着外护套上划的口子再次运动，确保切割的口子没有出现未切断的情况。同时，按压柱也会往回运动，按压住逐渐离开按压板，按压板在弹性件的作用下复位，不会再压住电缆；工作人员将电缆取下，将外护套剥下；或者拉动电缆，重复上述动作，再对电缆其他地方的外护套切口。

当需要剥铠装层时，将电缆伸入到通孔内，手将电缆固定，切割环旋转，进而在铠装层的表面切割一个环形切口，然后再将电缆表面的凯装层拉下来即可。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案，不仅可以对电缆需要剥下的外层(例如外护套)进行横向划口，还能够对需要剥下的外层(例如凯装层)进行周向切割形成环形切口；具体原理：动力装置在使得切割环转动的同时，切割环能够带动横条摆动，横条使得滑动块沿切割腔做往复运动，滑动块在运动的过程中，不仅能够使得按压柱推动按压板将电缆压住，使得电缆固定；还能够使得切刀在电缆表面的外护套上划口子。相比于现有技术中，人工按住电缆，然后手持小刀在电缆表面的外护套上划口子；本方案更加的省力且方便，而且不需要准备较多的工具既能够实现横向划口子，还能够实现周向切割形成环形口；而且还能够同时对两个电缆进行切割。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，切割环包括切割环本体和切割刀，切割环本体的内壁上设有滑动槽，切割刀滑动连接在滑动槽内；切割环本体的上表面设有调节槽，切割刀上固定有调节块；调节块伸出调节槽，且与调节槽的槽壁滑动连接；切割环本体的上表面还设有多个定位孔，调节块的底面设有用于插入定位孔内的定位凸起。

进一步实现了对切割环内壁上的切割刀伸出长度的调节，便于切割不同直径的电缆，或者对电缆的外层进行不同深度的切割。具体原理如下：当需要调节切割刀的伸出长度时，向上拉动调节块，使得调节块上的定位凸起离开定位孔，然后推动调节块，使得调节块沿着调节槽滑动，当切割刀移动到需要位置的时候，向下按压调节块，使得调节块进入到定位孔内，实现对调节块的定位；同时也是实现了对切割刀的定位。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，切割环本体的上表面还设有刻度条，且刻度条位于调节槽的一侧；调节块上设有用于与刻度条对应的刻度线。

进一步便于制作人员掌握切割刀的伸出距离，调节的时候，只要看着调节块上的刻度线的移动距离即可。

优选方案三：作为对基础方案或优选方案二的进一步优化，放置部包括转轴、锁位结构和弧形放置片；转轴与制作台的侧壁转动连接，弧形放置片的一侧与转轴的侧壁固定；锁位结构包括手盘、固定在手盘上的锁位柱、固定在手盘上的滑动柱和固定在滑动柱侧壁上的凸块；转轴的端部设有十字形滑道和用于锁位柱插入的锁位孔；十字形滑道用于供滑动柱和凸块插入。

进一步实现了对不同直径大小的电缆的放置；本方案中的弧形放置片的角度可以自由调节，调节时，拉动手盘，使得手盘上的锁位柱从锁位孔内滑出，然后转动手盘；由于凸块可以沿着十字形滑道滑动，但是不能够转动，因此手盘转动的时候，转轴也会转动，此时转轴上的弧形放置片也会跟着转轴摆动，进而实现了对弧形放置片角度的调整；调整完毕后，按压手盘，使得手盘上的锁位柱进入锁位孔内即可。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，按压板的上表面为朝着一侧向上凸起的弧形。

非常简单的实现了按压柱在随着横条朝着一侧运动的时候，能够按压按压板，而随着横条朝着另一侧运动并恢复原位的时候，能够逐渐离开按压板。

优选方案五：作为对优选方案三的进一步优化，弧形放置片的底部设有气囊层和橡胶囊，橡胶囊上设有用于向气囊层通气的出气管和用于向橡胶囊内吸气的吸气管；气囊层的外表面上设有橡胶凸起。

进一步便于对弧形放置片内的电缆的定位，具体使用时，按压橡胶囊，橡胶囊内的气体通过出气管进入到气囊层内；然后松开橡胶囊，外界的气体从吸气管进入到橡胶囊内；然后重复上述动作，实现对气囊内的充气；气囊填充到电缆底部与弧形放置片的空隙处，气囊内外表面的橡胶凸起会与电缆接触；因此，增大气囊层与电缆之间的摩擦力，进一步防止电缆在被切割的时候容易滑动。

附图说明

图1是本发明电缆头制作用装置的俯视图；

图2是图1中的转动杆逆时针转动的状态示意图；

图3是图2中的转动杆逆时针转动的状态示意图；

图4是图2中A-A的剖视图；

图5是图3中B的放大图；

图6是图4中C的放大图；

图7是图4中按压住和按压板的结构示意图；

图8是本发明电缆头制作用装置的转轴和锁位结构的结构示意图；

图9是图4中D的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、转动杆11、拉杆12、制作台3、通孔31、切割腔32、滑动块321、滑杆3211、切刀322、放置部4、转轴41、弧形放置片42、气囊层421、橡胶囊422、出气管423、吸气管424、手盘43、锁位柱44、滑动柱45、凸块46、十字形滑道47、锁位孔48、横条5、按压柱51、条形滑槽52、按压板6、弹簧61、切割环本体7、切割刀71、调节块711、定位凸起7111、滑动槽72、调节槽73、定位孔74、刻度条75。

实施例基本如附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示：

具体实施过程如下：

电缆头制作用装置，包括制作台3、动力装置，制作台3的两侧设有用于放置电缆的放置部4；制作台3上设有穿透制作台3的通孔31，且通孔31的一端位于图1中制作台3的上表面；制作台3的上表面转动连接有由动力装置带动且用于切割电缆的切割环，切割环位于通孔31处。

切割环包括切割环本体7和切割刀71，切割环本体7的内壁上设有滑动槽72，切割刀71滑动连接在滑动槽72内；切割环本体7的上表面设有调节槽73，切割刀71上固定有调节块711；调节块711伸出调节槽73，且与调节槽73的槽壁滑动连接；切割环本体7的上表面还设有多个定位孔74，调节块711的底面设有用于插入定位孔74内的定位凸起7111。切割环本体7的上表面还设有刻度条75，且刻度条75位于调节槽73的一侧；调节块711上设有用于与刻度条75对应的刻度线。

为了实现切割环与制作台3的上表面转动连接，制作台3的上表面设有一圈剖面为T形的T形槽，且T形槽将通孔31包围，切割环本体7的底面上设有剖面为T形的T形圈，且T形圈插入到T形槽内，切割环本体7转动的时候，T形圈在T形槽内转动，不会掉出。

切割环本体7上固定有摆动部；摆动部包括两个横条5和两个按压柱51，两个横条5沿着切割环本体7的中心对称设置。且横条5的一端均与切割环本体7固定，横条5均位于制作台3的上表面。每个横条5的端部均固定一个按压柱51。且横条5上均设有条形滑槽52。

制作台3内还设有两个切割腔32，且两个切割腔32沿着图1中制作台3的横向中心线对称设置。切割腔32内均滑动连接有滑动块321，滑动块321上固定有用于切割放置部4内电缆的切刀322；滑动块321的上端设有伸入条形滑槽52内的滑杆3211，且滑动块321在横条5的带动下沿着切割腔32做往复运动。

制作台3的侧壁上设有滑动腔，且滑动腔位于放置部4的上方；滑动腔内滑动连接有在按压柱51的推动下压住电缆的按压板6；按压板6与滑动腔的内腔壁之间固定有用于按压板6复位的弹性件。如图7所示，按压板6的上表面为朝着左侧向上凸起的弧形(此处的左侧也是图1、图2图3和图4中的左侧)。

如图4所示，放置部4包括转轴41、锁位结构和弧形放置片42；转轴41与制作台3的侧壁转动连接，弧形放置片42的一侧与转轴41的侧壁固定。如图8所示，锁位结构包括手盘43、固定在手盘43上的锁位柱44、固定在手盘43上的滑动柱45和固定在滑动柱45侧壁上的凸块46；转轴41的端部设有十字形滑道47和用于锁位柱44插入的锁位孔48；十字形滑道47用于供滑动柱45和凸块46插入。

弧形放置片42的底部设有气囊层421和橡胶囊422，橡胶囊422上设有用于向气囊层421通气的出气管423和用于向橡胶囊422内吸气的吸气管424；气囊层421的外表面上设有橡胶凸起。气囊层421上还设有出气孔，出气孔处设有橡胶塞；当需要将气囊层421内的气体放出的时候，将橡胶塞拔出即可。

本方案中的动力装置包括由电机1带动旋转的转动杆11，转动杆11的端部铰接有拉杆12，拉杆12的端部设有供滑杆3211插入的滑杆3211孔，且滑杆3211与滑杆3211孔转动连接。本方案中的弹性件为弹簧61。

使用时，将电缆放置在图4中的弧形放置片42上；当需要调整弧形放置片42的角度时，拉动图8中的手盘43，使得手盘43上的锁位柱44从锁位孔48内滑出，然后转动手盘43；由于凸块46可以沿着十字形滑道47滑动，但是不能够转动，因此手盘43转动的时候，转轴41也会转动，此时转轴41上的弧形放置片42也会跟着转轴41摆动，进而实现了对弧形放置片42角度的调整；调整完毕后，按压手盘43，使得手盘43上的锁位柱44进入锁位孔48内即可。

另外，为了进一步对弧形放置片42内的电缆的定位：按压图6中的橡胶囊422，橡胶囊422内的气体通过出气管423进入到气囊层421内；然后松开橡胶囊422，外界的气体从吸气管424进入到橡胶囊422内；然后重复上述动作，实现对气囊内的充气；气囊填充到电缆底部与弧形放置片42的空隙处，气囊内外表面的橡胶凸起会与电缆接触；因此，增大气囊层421与电缆之间的摩擦力，进一步防止电缆在被切割的时候容易滑动。

启动电机1，电机1带动图1中的转动杆11逆时针旋转，转动杆11带动拉杆12运动，拉杆12带动滑动块321沿着切割腔32滑动；同时，滑杆3211会在条形槽内滑动，进而也带动横条5摆动(依次变为图1～图3的状态)。横条5摆动的同时，切割环转动。

横条5在摆动的过程中，与其连接的按压柱51会随之运动，按压柱51向左运动(见图7)，最后会推动按压板6向下运动，按压板6会压住电缆，进而实现对放置部4处电缆的定位；滑动块321滑动的同时，切刀322会随着滑动块321滑动并在电缆的外护套上划口子。

横条5会往回摆动(即图1中上方的横条5向右侧摆动，下方的横条5向左摆动)，滑动块321往回滑动，切刀322则随着滑动块321滑动，且切刀322会沿着在外护套上划的口子再次运动，确保切割的口子没有出现未切断的情况。同时，按压柱51会往回运动(见图6，按压柱51向右滑动)，按压住逐渐离开按压板6，按压板6在弹簧61的作用下复位，不会再压住电缆；工作人员将电缆取下，将外护套剥下；或者拉动电缆，重复上述动作，再对电缆其他地方的外护套切口。

当需要对电缆其他外层进行环形口切割(例如：剥铠装层时)，关闭电机1，将电缆伸入到通孔31内，手将电缆固定，调节切割刀71的伸出长度：如图4，向上拉动调节块711，使得调节块711上的定位凸起7111离开定位孔74，然后向左或向右推动调节块711，使得调节块711沿着调节槽73滑动，当切割刀71移动到需要位置的时候，向下按压调节块711，使得调节块711进入到定位孔74内，实现对调节块711的定位；同时也是实现了对切割刀71的定位。

启动电机1，切割环旋转，进而在铠装层的表面切割一个环形切口，然后再将电缆拉出，进而将表面的凯装层刮下。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.电缆头制作用装置，其特征在于：包括制作台、动力装置，制作台的两侧设有用于放置电缆的放置部；制作台上设有穿透制作台的通孔，且通孔的一端位于制作台的上表面；制作台的上表面转动连接有由动力装置带动且用于切割电缆的切割环，切割环位于通孔处；

所述切割环上固定有摆动部；摆动部包括横条和按压柱，所述横条位于制作台的上表面，所述按压柱固定在横条的端部；横条上设有条形滑槽；制作台内还设有切割腔，切割腔内滑动连接有滑动块，滑动块上固定有用于切割放置部内电缆的切刀；所述滑动块的上端设有伸入条形滑槽内的滑杆，且滑动块在横条的带动下沿着切割腔做往复运动；

制作台的侧壁上设有滑动腔，且滑动腔位于放置部的上方；滑动腔内滑动连接有在按压柱的推动下压住电缆的按压板；按压板与滑动腔的内腔壁之间固定有用于按压板复位的弹性件。

2.根据权利要求1所述的电缆头制作用装置，其特征在于：所述切割环包括切割环本体和切割刀，切割环本体的内壁上设有滑动槽，所述切割刀滑动连接在滑动槽内；切割环本体的上表面设有调节槽，切割刀上固定有调节块；调节块伸出调节槽，且与调节槽的槽壁滑动连接；切割环本体的上表面还设有多个定位孔，调节块的底面设有用于插入定位孔内的定位凸起。

3.根据权利要求2所述的电缆头制作用装置，其特征在于：所述切割环本体的上表面还设有刻度条，且刻度条位于调节槽的一侧；所述调节块上设有用于与刻度条对应的刻度线。

4.根据权利要求1或3所述的电缆头制作用装置，其特征在于：所述放置部包括转轴、锁位结构和弧形放置片；所述转轴与制作台的侧壁转动连接，弧形放置片的一侧与转轴的侧壁固定；所述锁位结构包括手盘、固定在手盘上的锁位柱、固定在手盘上的滑动柱和固定在滑动柱侧壁上的凸块；所述转轴的端部设有十字形滑道和用于所述锁位柱插入的锁位孔；所述十字形滑道用于供所述滑动柱和凸块插入。

5.根据权利要求4所述的电缆头制作用装置，其特征在于：所述按压板的上表面为朝着一侧向上凸起的弧形。

6.根据权利要求4所述的电缆头制作用装置，其特征在于：所述弧形放置片的底部设有气囊层和橡胶囊，橡胶囊上设有用于向气囊层通气的出气管和用于向橡胶囊内吸气的吸气管；所述气囊层的外表面上设有橡胶凸起。