CN205653341U - 玻璃基板划线切割装置的刀架总成和刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃基板划线切割装置的刀架总成和刀架，玻璃基板划线切割装置的刀架总成包括推杆(15)和安装到该推杆(15)上的刀架(13)，所述刀架(13)具有第一刀槽(131)和第二刀槽(131’)，所述刀架(13)可转动地安装在所述推杆(15)上并具有第一工作位置和第二工作位置，其中，在所述第一工作位置，所述第一刀槽(131)的开口(1311)正对待切割的玻璃基板(4)；在所述第二工作位置，所述第二刀槽(131’)的开口(1311’)正对待切割的玻璃基板(4)。当第一割刀(12)损坏需要换刀时，通过旋转刀架(13)，将第二割刀(12’)旋转至工作位置，即可实现快速换刀，操作方便且不存在任何安全隐患。

Description

玻璃基板划线切割装置的刀架总成和刀架

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板的热端切割领域，具体地，涉及一种玻璃基板划线切割装置的刀架总成和刀架。

背景技术

在玻璃基板的热端切割加工工序中，需要对玻璃基板进行纵向切割划线，切除不需要的玻璃基板饵料，在现有技术中，玻璃基板热端切割系统如图1所示。其中，割刀11属于消耗品，割刀11的更换方式主要为两种渠道。

一种渠道是：操作员沿图1中箭头A走到划线切割装置与玻璃基板4之间的空隙位置，快速更换割刀11，由于划线刀头提升部装前侧与玻璃基板4之间的空间非常狭小，需要停止运行设备完成换刀，降低玻璃基板4的生产效率；另一种渠道是：在两块成型的玻璃基板4间隔的周期内，对割刀11快速更换，割刀11的装配如图2所示，刀架13通过呈U形的凹槽结构和盖板构成，其中割刀刀杆填装在该U形凹槽结构内，在短暂的时间内完成上述割刀11的更换步骤，危险系数高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种玻璃基板划线切割装置的刀架总成，该玻璃基板划线切割装置的刀架总成能够快速更换工作割刀。

本实用新型的另一个目的是提供一种刀架，该刀架为本实用新型提供的刀架。

为了实现上述目的，本实用新型的一个方面，提供一种玻璃基板划线切割装置的刀架总成，包括推杆和安装到该推杆上的刀架，所述刀架具有第一 刀槽和第二刀槽，所述刀架可转动地安装在所述推杆上并具有第一工作位置和第二工作位置，其中，在所述第一工作位置，所述第一刀槽的开口正对待切割的玻璃基板；在所述第二工作位置，所述第二刀槽的开口正对待切割的玻璃基板。

优选地，在所述第一工作位置，所述第一刀槽的所述开口正对待切割的所述玻璃基板，所述第二刀槽竖直向上延伸；在所述第二工作位置，所述第二刀槽的所述开口正对待切割的所述玻璃基板，所述第一刀槽竖直向下延伸。

优选地，所述刀架通过铰轴铰接在所述推杆上，所述第一刀槽和所述第二刀槽均垂直于所述铰轴。

优选地，所述刀架包括呈L形布置的第一臂和第二臂，所述第一刀槽形成在所述第一臂中并沿该第一臂的纵向延伸，所述第二刀槽形成在所述第二臂中并沿该第二臂的纵向延伸，所述第一臂和第二臂的交点处开设有供所述铰轴穿过的安装孔。

优选地，所述刀架还包括安装块，所述安装孔设置在所述安装块上，所述第一臂包括第一凹槽结构和第一盖板，所述第一凹槽结构的一端连接于所述安装块的第一侧面，所述第一盖板覆盖在所述第一凹槽结构上；所述第二臂包括第二凹槽结构和第二盖板，所述第二凹槽结构的一端连接于与所述安装块的所述第一侧面相邻的第二侧面，所述第二盖板覆盖在所述第二凹槽结构上。

优选地，所述推杆上设置有定位孔，所述第一臂和第二臂上分别开设有第一限位孔和第二限位孔，定位销穿过所述定位孔并选择性地插入所述第一限位孔或所述第二限位孔，以将所述刀架保持在所述第一工作位置或第二工作位置。

优选地，所述推杆包括杆体、位于该杆体的自由端的底板和两个侧板， 所述两个侧板沿所述底板两端平行于所述杆体向外延伸，每个侧板上均开设有供所述铰轴穿过的装配孔和供所述定位销穿过的所述定位孔。

优选地，所述第一刀槽内装配有第一割刀，所述第二刀槽内装配有第二割刀，所述第一刀槽末端铰接设置有第一拔杆，该第一拔杆的一端抵靠在所述第一割刀的端部，所述第二刀槽末端铰接设置有第二拔杆，该第二拔杆的一端抵靠在所述第二割刀的端部。

优选地，所述定位销为弹簧插销，该弹簧插销通过其上设置的焊接螺母固定到所述两个侧板中的一者上。

优选地，所述两个侧板的内壁形成有第一限位筋和第二限位筋，当所述刀架处于所述第一工作位置时，该刀架的所述第二臂卡止在所述第二限位筋上；当所述刀架处于所述第二工作位置时，该刀架的所述第一臂卡止在所述第一限位筋上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种刀架，该刀架为本实用新型提供的刀架。

本实用新型的有益效果是：将具有第一刀槽和第二刀槽的刀架可转动地安装在推杆上，能够使刀架具有第一工作位置和第二工作位置，在第一工作位置，刀架的第一刀槽内的第一割刀正对待切割的玻璃基板，在第二工作位置，刀架的第二刀槽内的第二割刀正对待切割的玻璃基板，通过对第一割刀和第二割刀之间变换工作位置，实现对工作割刀的快速更换。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用 新型的限制。在附图中：

图1是玻璃基板热端切割系统的俯视图。

图2是现有技术中的割刀通过刀架安装到推杆上的结构示意图。

图3是根据本实用新型优选实施方式提供的刀架总成的结构示意图。

图4是划线切割装置的刀架总成中，刀架的结构示意图。

图5是划线切割装置的刀架总成中，推杆的结构示意图。

图6是划线切割装置的刀架总成中，第一割刀和第二割刀分别装配到第一刀槽和第二刀槽内的结构示意图。

图7是划线切割装置的刀架总成中，弹簧插销的结构示意图。

附图标记说明

1 直线驱动机构 11 割刀

12 第一割刀 12’ 第二割刀

13 刀架 131 第一刀槽

1311 开口 131’ 第二刀槽

1311’ 开口 132 第一臂

1321 第一凹槽结构 1322 第一盖板

132’ 第二臂 1321’ 第二凹槽结构

1322’ 第二盖板 133 第一拔杆

133’ 第二拔杆 134 拔杆

135 安装孔 136 安装块

1361 第一侧面 1361’ 第二侧面

15 推杆 151 底板

152 侧板 153 第一限位筋

153’ 第二限位筋 154 杆体

16 定位孔 17 第一限位孔

17’ 第二限位孔 18 限位槽

19 装配孔 2 弹簧插销

21 焊接螺母 22 销子

3 铰轴 4 玻璃基板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供的一种玻璃基板划线切割装置的刀架总成，包括推杆15和安装在推杆15上的刀架13，如图3所示，刀架13具有第一刀槽131和第二刀槽131’，刀架13可转动地安装在推杆15上，并具有第一工作位置和第二工作位置，其中，在第一工作位置，第一刀槽131的开口1311正对待切割的玻璃基板4，即，第一刀槽131的延伸方向垂直于玻璃基板4的侧面，在第二工作位置，第二刀槽131’的开口1311’正对待切割的玻璃基板4，即，第二刀槽131’的延伸方向垂直于玻璃基板4的侧面。这里，刀槽的开口是指刀槽上供割刀插入和拔出的口。

在本实用新型提供的玻璃基板划线切割装置的刀架总成中，刀架13具有两个刀槽：第一刀槽131和第二刀槽131’，其中，第一刀槽131作为主刀槽，用于安装主割刀(即，第一割刀12)，第二刀槽131’作为备用刀槽，用于安装备用割刀(即，第二割刀12’)，当第一割刀12损坏需要换刀时，通过旋转刀架13，将第二割刀12’旋转至工作位置，即可实现快速换刀，操作方便且不存在任何安全隐患。

具体地，在第一工作位置，第一刀槽131的开口1311正对待切割的玻 璃基板4，第二刀槽131’竖直向上延伸；在第二工作位置，第二刀槽131’的开口1311’正对待切割的玻璃基板4，第一刀槽131竖直向下延伸。这样，当第一刀槽131内的第一割刀12需要更换时，操作人员在将位于推杆15上方且竖直向上延伸的第二刀槽131’转动到第二工作位置，便于更换割刀。

在本实用新型的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，刀架13可以通过各种适当的方式铰接到推杆15上，只要刀架13的第一刀槽131和第二刀槽131’可以分别处于第一工作位置和第二工作位置即可。作为一种实施方式，刀架13通过铰轴3铰接在推杆15上，该铰轴3的轴线与推杆15的杆体154的延伸方向垂直，第一刀槽131的延长部分和第二刀槽131’的延长部分均与铰轴3垂直相交，以实现刀架13相对于铰轴3的转动。

更具体地，刀架13的第一刀槽131和第二刀槽131’可以具有各种适当的结构或形状，只要保持处于工作位置的割刀垂直于玻璃基板4即可，本实用新型对此不做限制。作为一种优选的实施方式，如图4至图6所示，刀架13的第一刀槽131的延长部分和第二刀槽131’的延长部分可以相互垂直。优选地，刀架13包括呈L形布置的第一臂132和第二臂132’，第一刀槽131为形成在第一臂132中的U形凹槽结构，且该U形凹槽结构沿第一臂132的纵向延伸，第二刀槽131’为形成在第二臂132’中的U形凹槽结构，且该U形凹槽结构沿第二臂132’的纵向延伸。在第一臂132和第二臂132’的交点处开设有供铰轴3穿过的安装孔135。

再具体地，刀架13还包括安装块136，安装孔135设置在安装块136上，第一臂132包括第一凹槽结构1321和第一盖板1322，第一凹槽结构1321的一端连接于安装块136的第一侧面1361，第一盖板1322覆盖在第一凹槽结构1321上；第二臂132’包括第二凹槽结构1321’和第二盖板1322’，第二凹槽结构1321’的一端连接于与所述安装块136的所述第一侧面1361相邻的第二侧面1361’，第二盖板1322’覆盖在第二凹槽结构1321’上。

其中，如图6所示，在第一割刀12的刀杆上形成有限位槽18，该限位槽18的开口朝向第一盖板1322开设，在与形成限位槽18的第一割刀12侧面相对的侧面上，还形成有向第一凹槽结构1321位于两个侧板之间的底板开设的限位槽18，第一割刀12插入到第一凹槽结构1321内，底板上设置的顶丝的滚珠弹性弹出并卡止到限位槽18内，铰接在第一臂132末端的第一拔杆133的一端抵靠在第一割刀12的端部，通过旋转推动第一割刀12的尾部，使得卡止在限位槽18内的顶丝的滚珠受到第一拔杆133的推力而弹性缩回，进而实现沿第一臂132向外移出第一割刀12。

对应地，在第二割刀12’的刀杆上也形成有向第二凹槽结构1321’位于两个侧板之间的底板开设的限位槽18，第二割刀12’插入到第二凹槽结构1321’内，底板上设置的顶丝的滚珠弹性弹出并卡止到限位槽18内，铰接在第二臂132’末端的第二拔杆133’的一端抵靠在第二割刀12’的端部，通过旋转推动第二割刀12’的尾部，使得卡止在限位槽18内的顶丝的滚珠受到第二拔杆133’的推力而弹性缩回，进而实现沿第二臂132’向外移出第二割刀12’。

为了将刀架13保持在第一工作位置或第二工作位置，优选地，在推杆15上设置有定位孔16，第一臂132和第二臂132’上分别开设有与定位孔16对应的第一限位孔17和第二限位孔17’，将定位销穿过定位孔16并选择性地插入第一限位孔17或第二限位孔17’，以将刀架13保持在第一工作位置或第二工作位置。

推杆15可以具有各种适当的结构或形状，在本实用新型的优选实施方式中，刀架13铰接于推杆15的末端，推杆15包括杆体154、位于该杆体154的自由端的底板151和两个侧板152，两个侧板152沿底板151的两端平行于杆体154向外延伸，即，两个侧板152沿底板151的两端平行于杆体154向玻璃基板4延伸，在两个侧板152上对应开设有供铰轴3穿过的装配孔19和供定位销穿过的定位孔16。

如图3与图7所示，优选地，定位销为弹簧销轴2，在弹簧销轴2上固定安装有焊接螺母21，该焊接螺母21固定到两个侧板152中的一者上，向外拉动弹簧销轴2的顶帽，顶帽带动弹簧销轴2装配到两个侧板152之间的销子22收回到弹簧销轴2的杆体内，刀架13与两个侧板152不连接，刀架13可以旋转，松开弹簧销轴2的顶帽，弹簧销轴2的杆体内部弹簧复位，推动销子22依次穿过第一限位孔17、定位孔16和第二限位孔17’，刀架13与两个侧板152固定连接，刀架13的第一割刀12或第二割刀12’进行工作。

为了限定刀架13的旋转行程，能够使刀架13的定位精准，在两个侧板152的内壁上形成有第一限位筋153和第二限位筋153’，第一限位筋153相对应位于两个侧板152的下部且相向延伸，第二限位筋153’相对应位于两个侧板152的上部且相向延伸。回到图3，刀架13处于第一工作位置，第一割刀12水平向外延伸，第二割刀12’竖直向上延伸，此时刀架13的第二臂132’卡止在第二限位筋153’上。对应地，当刀架13处于第二工作位置时，第一割刀12竖直向下延伸，第二割刀12’水平向外延伸，刀架13的第一臂132卡止在第一限位筋153上。

在这种情况下，需要换刀时，可以先将定位销从第一限位孔17拔出，然后旋转刀架13，待第一臂132卡止到第一限位筋153上后，将定位销插入第二限位孔17’中，完成换刀。

综上，本实用新型针对玻璃基板划线切割装置的刀架总成工作过程中，割刀更换困难的现象，通过将刀架13设置两个刀槽：第一刀槽131和第二刀槽131’，其中，第一刀槽131作为主刀槽，用于安装主割刀，第二刀槽131’作为备用刀槽，用于安装备用割刀，当第一割刀12损坏需要换刀时，通过旋转刀架13，将第二割刀12’旋转至工作位置，即可实现快速换刀，操作方便且不存在任何安全隐患。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (11)

1.一种玻璃基板划线切割装置的刀架总成，包括推杆(15)和安装到该推杆(15)上的刀架(13)，其特征在于，所述刀架(13)具有第一刀槽(131)和第二刀槽(131’)，所述刀架(13)可转动地安装在所述推杆(15)上并具有第一工作位置和第二工作位置，其中，在所述第一工作位置，所述第一刀槽(131)的开口(1311)正对待切割的玻璃基板(4)；在所述第二工作位置，所述第二刀槽(131’)的开口(1311’)正对待切割的玻璃基板(4)。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，其特征在于，在所述第一工作位置，所述第一刀槽(131)的所述开口(1311)正对待切割的所述玻璃基板(4)，所述第二刀槽(131’)竖直向上延伸；在所述第二工作位置，所述第二刀槽(131’)的所述开口(1311’)正对待切割的所述玻璃基板(4)，所述第一刀槽(131)竖直向下延伸。

3.根据权利要求1所述的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，其特征在于，所述刀架(13)通过铰轴(3)铰接在所述推杆(15)上，所述第一刀槽(131)和所述第二刀槽(131’)均垂直于所述铰轴(3)。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，其特征在于，所述刀架(13)包括呈L形布置的第一臂(132)和第二臂(132’)，所述第一刀槽(131)形成在所述第一臂(132)中并沿该第一臂(132)的纵向延伸，所述第二刀槽(131’)形成在所述第二臂(132’)中并沿该第二臂(132’)的纵向延伸，所述第一臂(132)和第二臂(132’)的交点处开设有供所述铰轴(3)穿过的安装孔(135)。

5.根据权利要求4所述的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，其特征在于，所述刀架(13)还包括安装块(136)，所述安装孔(135)设置在所述安装块(136)上，所述第一臂(132)包括第一凹槽结构(1321)和第一盖板(1322)，所述第一凹槽结构(1321)的一端连接于所述安装块(136)的第一侧面(1361)，所述第一盖板(1322)覆盖在所述第一凹槽结构(1321)上；所述第二臂(132’)包括第二凹槽结构(1321’)和第二盖板(1322’)，所述第二凹槽结构(1321’)的一端连接于与所述安装块(136)的所述第一侧面(1361)相邻的第二侧面(1361’)，所述第二盖板(1322’)覆盖在所述第二凹槽结构(1321’)上。

6.根据权利要求4所述的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，其特征在于，所述推杆(15)上设置有定位孔(16)，所述第一臂(132)和第二臂(132’)上分别开设有第一限位孔(17)和第二限位孔(17’)，定位销穿过所述定位孔(16)并选择性地插入所述第一限位孔(17)或所述第二限位孔(17’)，以将所述刀架(13)保持在所述第一工作位置或第二工作位置。

7.根据权利要求6所述的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，其特征在于，所述推杆(15)包括杆体(154)、位于该杆体(154)的自由端的底板(151)和两个侧板(152)，所述两个侧板(152)沿所述底板(151)两端平行于所述杆体(154)向外延伸，每个侧板(152)上均开设有供所述铰轴(3)穿过的装配孔(19)和供所述定位销穿过的所述定位孔(16)。

8.根据权利要求4所述的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，其特征在于，所述第一刀槽(131)内装配有第一割刀(12)，所述第二刀槽(131’)内装配有第二割刀(12’)，所述第一刀槽(131)末端铰接设置有第一拔杆 (133)，该第一拔杆(133)的一端抵靠在所述第一割刀(12)的端部，所述第二刀槽(131’)末端铰接设置有第二拔杆(133’)，该第二拔杆(133’)的一端抵靠在所述第二割刀(12’)的端部。

9.根据权利要求7所述的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，其特征在于，所述定位销为弹簧插销(2)，该弹簧插销(2)通过其上设置的焊接螺母(21)固定到所述两个侧板(152)中的一者上。

10.根据权利要求7所述的玻璃基板划线切割装置的刀架总成，其特征在于，所述两个侧板(152)的内壁形成有第一限位筋(153)和第二限位筋(153’)，当所述刀架(13)处于所述第一工作位置时，该刀架(13)的所述第二臂(132’)卡止在所述第二限位筋(153’)上；当所述刀架(13)处于所述第二工作位置时，该刀架(13)的所述第一臂(132)卡止在所述第一限位筋(153)上。

11.一种刀架，其特征在于，该刀架为根据权利要求1-10中任意一项所述的刀架总成中的刀架(13)。